水厂项目建安工程施工组织设计.docx
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水厂项目建安工程施工组织设计
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目录
第一章工程概况1
一、工程慨述：
1
二、施工现场条件1
三、编制依据：
4
四、执行的规范及标准：
4
第二章主要项目施工方案5
一、施工测量5
二、土方工程7
三、地基处理8
四、模板工程8
五、钢筋工程9
六、混凝土工程11
第三章主要资源需求计划15
一、劳动力计划表15
二、主要机械配置计划表15
第四章工程质量管理15
一、工程质量目标16
二、质量管理体系16
三、质量保证措施：
16
四、质量预控措施：
21
五、质量监控措施：
21
六、后期质量控制：
22
七、质量评定及统计：
23
第五章施工安全管理与措施23
一、安全目标:
23
二、安全管理机构24
三、安全生产责任制:
24
四、安全例会制度：
25
五、安全措施与要求:
25
附：
施工平面布置图、施工总进度计划
第一章工程概况
一、工程慨述：
1、马钢（合肥）工业供水有限责任公司BOT水厂项目设计总供水量为5万m3d工程项目。
2、建筑、结构特征
马钢（合肥）工业供水有限责任公司BOT水厂项目，土建部分包括：
综合楼、变电所、二级泵房、加药间及配电室、污泥脱水间、反应沉淀池、污泥浓缩池、清水池、道路、围墙、设备基础等、场地的平整及土方的挖、填、运，厂区工艺设备部分，暖通设施以及消防（含消防的报验办理）、管线等生产辅助设施、工艺管线及设备的制安等，及上下水、构筑物的蓄水试验、施工用水、电的接引等。
本工程多为钢筋砼结构，部分构筑物均为薄壁砼板墙，设计对盛水构筑物的砼防裂缝以及外露部位的砼表面要求高。
二、施工现场条件
1、场地条件
拟建场地范围属Ⅲ类场地土，土质较差。
场地中有水塘、低洼沼泽地、土坡，场地情况较差。
2、机械条件
本公司具有大量的土方机械、钢筋机械以及排水设备，能够满足本工程的需要。
3、劳动力条件
本公司将安排实力雄厚的施工队伍对本工程进行施工，由中冶建工集团有限公司统一组织协调。
同时安排若干支具有独立能力的施工班组及协作班组组织施工，劳动力能满足本工程的施工需要。
三、编制依据：
1、国家政策法规、现行行业标准、技术规程与施工规范；
2、马钢（合肥）钢铁有限责任公司提供BOT水厂项目建安工程（二标段）项目设计文件；施工图纸及地质勘测报告；
3、马钢（合肥）钢铁有限责任公司签发的招标文件及答疑资料；
4、施工技术调查资料；现场实际踏勘情况；
5、中冶建工装备能力、技术素质、劳力资源、物资储备等综合实力；
6、中冶建工施工过的类似工程施工经验；
7、我公司经质量体系认证中心认证的ISO版《质量手册》和《程序文件》。
四、执行的规范及标准：
《工程测量规范》GB
《混凝土外加剂应用技术规范》GB
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB
《建设工程施工现场供用电安装规范》GB
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
《钢结构工程施工质量验收规范》GB
《屋面工程技术规范》GB
《地下防水工程质量及验收规范》GB
《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-95
《钢筋焊接及验收规程》JGJ
《建筑地基处理技术规范》JGJ
《建筑钢结构焊接规程》JGJ
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94
《建设工程文件归档整理规范》GB
第二章主要项目施工方案
一、施工测量
1、轴线、标高的测定
（1）、轴线的测定：
根据坐标控制点或相对定位尺寸，采用直角坐标法，用全站仪（鉴定钢尺配合）定出控制轴线，并进行闭合检查，点位闭合差不大于3mm，闭合差合格后，在现有的平整场地上做上标志，主要控制线需经监理工程师确认。
（2）、标高的测定：
根据建安测定的高程控制点，在基坑四周设置一个临时高程控制点，作为施工高程控制的基准点，基础各层的高程可根据该基准点进行传递，但全部点位应形成闭合控制网。
2、施工过程控制测量
（1）、建筑物垂直度的控制：
为了确保工程质量，每层面轴线施测采用经纬仪进行投线，偏差不大于3mm。
（2）、测量工程：
由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，并经具有资质的计量部门检定合格，测量作业时还要自检校正，合格后方可使用，施测的方法要符合规范要求。
测量定位点要定期校核，以确保放样的精确性。
3、基础施工测量
基础施工过程中根据需要及时投出中心线。
并根据该中心线进行支模、编筋的放线。
放线施测前要认真检查控制点：
（1）、检查相互垂直的中心线的控制点是否产生了移位。
（2）、放线后的复测，在基础垫层及上部每层平面投点放线后，要进行各轴线距离的复测，当精度满足要求后，方能将所放的线提供给木工、钢筋工等班组使用。
（3）、对所放的轴线必须进行标注，且每一条轴线标注点不得小于两点。
（4）、螺栓、预留洞安装的施测，螺栓安装前，先测设标高和中心控制线，焊好龙门架，并保证龙门架水平度和垂直度。
检查龙门架的刚度和稳定性。
在符合要求的龙门架上投设中心线，测设标高，对不直接在控制轴线上的螺栓中心线采用钢尺量距、拉线，对预埋螺栓，可测设顶标高，安装结束后，对投放的中心线进行复查。
（5）、混凝土浇筑过程中，组织测量人员对预埋件等进行跟踪监测控制，发现问题及时进行处理。
（6）、测量的精度要求:
（A）平面控制水平角观测测角中误差满足M=±5"。
（B）主轴线正交角应在90°±5"以内。
（C）距离丈量相对误差满足130000。
（D）水准测量应满足三等测量精度要求。
（E）各轴线中心投点允差±3mm，标高测量允差±3mm。
（F）使用的测量仪器应按工程测量规范GB50026—93要求定期检修、检测。
二、土方工程
1、土方开挖宜从上至下、分层分段进行，随时作成一定的坡势，防止塌方。
2、在挖方时若发现边坡上有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面，或发现有滑坡现象，应及时通知业主、监理和总包一起处理解决。
3、基坑土层不得发生超挖，如发现超挖，须用碎石类土、灰土填补，并夯实到原有密实度，也可用低标号砼填补。
4、雨季施工尤其要注意边坡的稳定，设置标志，每天检测位移量，并形成资料，统一控制。
5、机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上20CM的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
6、加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。
7、基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分段开挖至标高立即进行基底检查，在6小时内完成封底垫层施工。
三、地基处理
本工程工程地基采用砂夹石换填。
当土方开挖至设计要求标高时，报监理验槽若不符合设计要求超挖部分须进行换填处理，具体如下：
开挖后，将杂土清理干净，报请甲方、监理、地质勘测部门检测。
同意换填后立即组织换填，分250mm一层夯实。
四、模板工程
1、模板采用胶合木模（浓缩池局部以垫层代模），现场散装散拆，所有模板均应刷隔离剂，模板应拼缝严密，不得漏浆，模板支撑采用Φ48脚手架钢管、Φ12对拉螺杆进行加固，并根据模板侧压力的大小，确定螺杆的间距采取双向@500。
对拉螺栓应加焊－50×50×3钢板止水片。
2、调节池顶板、墙板模板采用脚手架钢管搭满堂脚手架做支撑，立杆间距为@1000mm，下端支垫通长的槽钢，纵横杆间距为@1200mm。
300mm厚以上的板，模板立杆间距@1000～350不等。
加固采用ф48钢管。
伸缩缝内填聚苯烯泡沫塑料，苯烯泡沫塑料两侧面用三合板夹好固定牢。
3、对细部的模板工程设计，另行编制详细模板工程作业设计，绘制模板施工配板图。
4、加强同水、电等专业的配合，在支模、编筋的同时做好埋管配管工作，严禁支好模后再烧割、拆卸造成返工。
5、模板的拆除：
应在混凝土施工结束强度达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，模板的拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆次要部位，后拆主要部位。
对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天。
6、支模的质量要求：
模板及其支撑本身的质量要好，要具有足够的承载能力，足够刚度和稳定性，可靠地承受新浇混凝土的荷重及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板的接缝要严密，不能漏浆，可考虑在模板拼缝间设置－50×5海棉条。
在支模前模板要涂刷隔离剂。
五、钢筋工程
1、按照结构施工图和钢筋配料单，钢筋在现场加工成型。
2、钢筋绑扎：
钢筋的交叉点采用22#铁丝绑扎牢固，浓缩池、回水池楼面板上下层钢筋网片之间增设钢筋马凳，以保证上下层网片之间的间距。
绑扎好后，禁止人员在上行走，
3、钢筋连接：
钢筋加工前的接长（Φ18以上）采用闪光对焊，但在大批量焊接前，要有监理见证取样送检，施工焊时要有过程控制记录，隐蔽验收时，要提供钢筋接头性能试验报告.
4、闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。
清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作试样，不少于3个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等，具体情况由操作人员自行修正。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ执行。
焊接场地在焊接棚内施工，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头处用石棉等保温材料覆盖。
5、钢筋搭接位置：
池板钢筋在跨中13处。
6、墙、板、梁中的一级钢筋均需做弯钩，且伸入梁内的长度≮15d。
7、进场钢筋需有钢筋出厂合格证明，进场后，按规格分别挂牌堆放，并由监理见证取样、送检，合格后方可使用。
8、调节池壁、板的预留插筋采用加强箍电焊固定，并用特制的钢筋定位卡具固定。
严格控制保护层厚度，防止浇混凝土时钢筋移位。
钢筋验收前认真检查，并填写隐蔽工程验收单和报验单，交监理验收。
9、如因钢筋品种缺少必须代用时，必须事先征得设计院同意并鉴认。
10、钢筋表面必须洁净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
11钢筋（主筋、箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。
在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋工、木工（包括模板工）应密切相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安放。
12、绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲，钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，不宜采用铁马凳，如用，应加焊止水环。
13、严格按规定留足保护层厚度，迎水面不得有负误差，且厚度不得小于40mm，应用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋、或将钢筋用铁钉铅丝直接固定在模板上，以防止水沿钢筋浸入。
六、混凝土工程
（一）、材料要求
砼用水泥应采用普通硅酸盐水泥，不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。
砼水灰比不大于0.55，最大含碱3.0kgm3。
砼中砂子平均粒径不小于0.3mm，含泥量不大于3%；石子最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
砼内掺加适量的外加剂UEA，以补偿砼收缩变形，提高砼的抗裂防渗能力。
做好砼的配合比试验，合格后方可施工。
（二）、混凝土的搅拌与运输
砼工程强度等级采用C30S6，垫层采用C15。
由马钢嘉华砼公司生产的商品砼，砼罐车运输，泵车输送入模。
防水混凝土在运输过程中不得出现离析、水泥浆流失，当发现有离析泌水现象时，必须进行二次搅拌，当坍落度发生变化达不到施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，不得直接加水。
施工过程应定期抽查测定混凝土的坍落度，遇雨天或其它原因，砂石含水率发生变化时，及时调整配合比。
（三）、混凝土的浇筑和振捣
1、防水混凝土浇筑前，先清除钢筋模板上及砼交接面的杂质、积灰、污泥，同时湿润模板，但不得有积水。
、检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。
检查各种机械设备是否运转正常。
2、防水混凝土浇筑和振捣应严格分层进行，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，每层应一次连续完成，上下层之间接头应严格控制在初凝期内。
3、本工程调节池壁高，且钢筋密布，为防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥浆或混凝土粘于钢筋交叉处及模板表面造成后面下料困难，影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患，设置溜槽下料。
4、防水混凝土的振捣是保证混凝土密实，防渗重要一环，振动采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹压密实后收光。
振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏插，使混凝土达到均匀振实。
振动到表面泛浆无气泡为止，振捣注意上下层的衔接，防止漏振、欠振，也要防止过振，特别不得用撬动钢筋或振动钢筋来助振，这样将使前面已浇筑振捣部分的钢筋与混凝土分离，振捣与铺灰应选择对称的位置开始，以防模板移动，浇灌到面层时，须将混凝土表面找平、并抹压坚实平整。
5、及时调整坍落度，池壁板随浇筑高度逐步提高，应逐步减少用水量，减小坍落度，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥浆偏多。
6、混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣。
并同时做好养护工作（麻袋覆盖、浇水）。
混凝土的养护，采用覆盖塑料薄膜和麻袋并浇水的方法进行养护。
混凝土的浇水养护时间不少于7天。
每次浇筑砼方量必须按规范要求，每工作班、每100m3留置抗渗及抗压试块各一组。
7、在混凝土浇筑过程中，应安排专人看模，观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。
8、施工缝的留设与处理：
若在浇筑过程中，由于设备故障或其它原因无法浇筑或工艺要求，必须留施工缝时，应按规范要求留置，对池壁要留施工缝的地方应留置放置钢板止水带，以满足防水要求；所有施工缝的混凝土表面，当混凝土的抗压强度≥1.2Nmm2时，应清除水泥薄膜浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，在浇筑上层混凝土前，先在施工缝处铺一层50mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，施工缝处应细致振捣密实。
9、混凝土养护：
已浇筑完毕的混凝土，在浇筑完毕后的12小时内，即需要进行养护工作，采用覆盖草袋浇水养护；养护时间不得小于14昼夜；养护的浇水次数应以能保持混凝土表面处于湿润状态为宜。
10、混凝土试块的制作：
试块组数按满足“每100m3不小于三组，每台班不少于三组”的要求留置；试块制作完成后，一组进行标准养护，另两组留在现场与结构混凝土进行同条件养护，作为梁板等承重模板拆除时的强度依据。
11、混凝土的质量要求：
混凝土强度应符合现行规范、标准的规定；混凝土表面平整、光滑，表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷，施工缝处无渣夹层。
12、施工找坡砂浆（或细石混凝土）面层时，基层要清理干净，洒水湿润。
13、斜面的浇筑：
调节池斜面部位混凝土浇筑时严格控制坍落度为9～11cm，控制振捣时间，以30cm为一层分层浇筑；浇筑方向采取从中心低处向四周高处进行，并适当控制浇筑速度，每隔3～5m配备一名抹灰工，边浇筑边抹平斜面，同时在斜面上每隔3m距离通长设置一焊接钢筋架，起找平斜面刮尺作用。
14、止水带、预埋件附近砼的浇筑：
浇筑时在止水带及预埋件两侧均匀下灰，同步上升，并在两侧均匀振捣，严禁碰止水带及预埋件，防止跑位偏移。
橡胶止水带水平部分，应先将底部混凝土浇筑振捣密实后，再浇筑上部混凝土；保证其能收缩不渗漏水。
第三章主要资源需求计划
一、劳动力计划表
工 种
数 量
工 种
数 量
木 工
35
焊 工
4
钢 筋 工
15
电 工
3
混凝土工
20
测量 工
2
瓦 工
10
壮 工
20
架 工
6
合计
115
二、主要机械配置计划表
序号
机具、设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
挖土机
WY—200
辆
1
土方开挖
2
自卸汽车
辆
4
土方运输
3
钢筋加工机械
套
3
加工钢筋
4
交流电焊机
BS1-330
台
2
焊接
5
插入式振动器
HZbX-60
台
2
振捣混凝土
6
蛙式打夯机
HW-60
台
6
土方回填
7
经纬仪
J2
台
1
投线
8
水准仪
S3
台
1
测标高
9
水泵
台
2
基坑排水
10
合计
22
第四章工程质量管理
一、工程质量目标
质量目标：
单位工程优良率达100%，分项工程合格率80%。
二、质量管理体系
（一）、质量管理体系
成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，由项目部有关人员和质量专职及兼职质检员组成。
施工质量管理组织详见下图
（二）、管理职责
（1）项目经理
a.主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。
b.确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
c.及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。
d.审批技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。
e.与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
f.积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。
（2）项目工程师
a.在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。
b.审核各施工组织与施工方案，并协调技术质量问题。
c.与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。
d.组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
e.组织有关人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可，对不合格供货坚决退货。
f.及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全问题，保证施工安全与工程质量及进度。
（3）项目副经理
a.全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳力力资源。
b.负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。
c.负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。
d.协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各作业队伍之间的现场施工有序合理地进行。
e.具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工期。
f.进行施工现场的标准化管理，力争本工地获得市文明工地称号。
（4）项目经济师
a.参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体系。
b.负责项目合同管理，对合同谈判，合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。
c.管理工程项目预决算的编制工作。
催收工程款并落实到位，支付分包的工程款。
d.分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。
e.对工程各类费用进行审核并进行支付控制。
（5）技术部
a.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
b.在项目工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
c.对各分包商的施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。
d.对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
e.完成与项目有关的计量、试验工作。
f.负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、业主、监理协作解决有关技术问题。
g.协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。
，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。
电刨应设有安全防护装置。
E.砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。
F.钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。
G.吊钩应有防止脱钩的装置。
H.卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运灰斗，砖笼，砖拍，预制构件等大物件时必须用卡环。
I.司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。
（6）操作人员个人防护
A．认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。
B．进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。
C．凡从事2m以上，高处作业人员必须采用安全带。
D．从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。
E．特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
3、施工现场管理
（1）各种施工手续齐全，人员手续完备。
（2）划分责任，定岗定制，专人管理。
（3）制定切实可行的成品保护措施，责任到人；结构施工期间的预制物件，竣工收尾时的观感保护等都是重点。
4、文明施工措施
（1）施工现场实行定置管理，严格按审批的施工总平面布置图布置，现场物料堆放整齐，场地整洁。
（2）施工现场主要入口设立文明施工标牌，内容包括：
施工总平面布置图、工程概况、项目负责人、技术负责人、各工种负责人等。
（3）项目经理部下属的工程管理部负责日常文明施工的管理工作，确保施工过程中场地整洁，道路、排水畅通，现场物料摆放整齐。
（4）努力维护厂区的环境卫生，指派专人负责厂区道路的清扫、保洁工作。
（5）积极与业主、监理工程师协调，服从业主方及监理工程师的管理。
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