制造业设备部专项考核评价细则.docx
《制造业设备部专项考核评价细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造业设备部专项考核评价细则.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
制造业设备部专项考核评价细则
设备专项考核评价细则
类别
指标
单位
目标
适用
单位
实际完成
考核
周期
考核金额（元）
事故管理
事故分析报告及时完成
%
100
各厂、中心
每起事故原因分析定性细致、准确、在规定时间范围内
月
未按规定时间上交，推迟一天考核200元/天
事故整改措施落实率
%
100
各厂、中心
在规定的时间内，整改措施得到有效落实，并经过验证
月
未按规定时间上交，推迟一天考核200元/天
各级设备事故的考核
一级设备事故
次
各厂、中心
每发生一起
月
根据事故直接损失和影响时间，对责任单位的考核标准为：
直接损失×5%+1000元/h×时间。
二级设备事故
次
各厂、中心
每发生一起
月
三级设备事故
次
各厂、中心
每发生一起
月
四级设备事故
次
各厂、中心
每发生一起
月
五级设备事故
次
各厂、中心
每发生一起
月
对虽未造成重大设备直接损失但属性质恶劣或对公司、人身财产安全、公司对外企业形象造成重大威胁、重大负面影响的，视具体情况由公司主管领导或专家调查组意见给予从重经济考核或行政处理
重复设备事故的考核
发生责任事故和重复事故，对直接责任者按以上标准1.5倍考核，间接责任者按1.2倍考核。
设备管制中心考核细则
管制信息的汇报
次
各厂、中心
管制信息未按要求及时上报、漏报、迟报
月
考核责任人当月奖金500元
次
各厂、中心
管制信息谎报、隐瞒不报
月
考核责任人当月奖金1000元
次
各厂、中心
管制信息误报或事由不清楚
月
考核责任人当月奖金200元
管制指令的执行
次
各厂、中心
收到管制指令未按要求执行或借故推拖延迟造成生产、设备影响
月
考核责任人当月奖金2000元
次
各厂、中心
管制指令执行信息未及时反馈汇报
月
考核责任人当月奖金200元
归口费用管理
备件计划金额
万元
月指标
各厂、中心
按指标申报计划
按月累计
每超5万元考核100元
物料消耗费用
万元
月预算
各厂、中心
部室
∑（物料新品+物料修复）
按月
累计
每超5万元考核100元
备件库存费用
万元
1300
焦化厂
按焦化厂采购计划购入备件实际库存量
按月
累计
超50万内扣500元、超50-100万考核1000元、超100万-200万考核1500元、超200-500万考核2000元、超500-1000万元考核2500元、超1000万元以上考核3000元。
万元
3800
炼铁厂
按炼铁厂采购计划购入备件实际库存量
按月
累计
万元
3900
炼钢厂
按炼钢厂采购计划购入备件实际库存量
按月
累计
万元
3800
热轧厂
按热轧厂采购计划购入备件实际库存量
按月
累计
万元
3270
冷轧厂
按冷轧厂采购计划购入备件实际库存量
按月
累计
万元
1400
能源中心
按能源中心采购计划购入备件实际库存量
按月
累计
备件及备修管理
计划
备件计划申报及时性
%
100
各厂、中心
按月编制需求计划，确保公司备件、非生产性材料的供应
月
因计划不准确，备件及非生产性物料供应不及时，影响生产一次考核1000元
集中申报备件计划
次
1
各厂、中心
每月25日前集中申报下月物料计划
月
每迟报一天考核50元
紧急计划次数
次
3
各厂、中心
紧急计划数每月不超过3次
月
每超一次考核200元
重复申报非定额消耗件
次
0
各厂、中心
经营部正在落实采购期间，对同样物料再次申报计划的情况属于重复申报。
月
每次考核500元
恶意压低申报金额
次
0
各厂、中心
申报金额低于采购系统金额20%为恶意压低申报金额
月
每次考核500元
采购
上月计划执行率
%
80
经营部
经营部对上月的计划执行率≥80%
月
每低1%考核100元
累计前6月计划执行率
%
95
经营部
经营部对前6月的计划执行率≥95%
月
每低1%考核100元
质量异议当月处理率
%
90
经营管理部
当月质量异议处理数/当月质量异议申报数
月
低于90%考核500元
消耗
以领代耗或消耗不出库
次
0
各厂、中心
经营部
当月消耗当月出库，不得以领代耗或消耗不出库
月
每次考核200元
合同签订不及时造成消耗不能出库
次
0
经营部
定标后3个工作日签定合同
月
每次考核200元
到货验收签字不及时
次
0
各厂、中心
到货后2个工作日签字验收
月
每次考核200元
私自联系供应商无计划送货
次
0
各厂、中心
严格执行物料采购程序，紧急物料须由经营部调配送货；因现场急需出现的无计划送货，使用单位必须第一时间通报设备动力部和经营部相关科室，并在5个工作日内完成计划补报。
月
每次考核500元
修复
送修管理
%
100
各厂、中心
公司规定范围内有修复价值的设备损坏后，应及时报修，并分析损坏原因，防止无备件影响生产事件发生。
月
电机、变频器等可修复备件损坏后，由于操作、维护不当等原因造成备件无法修复的，考核责任单位500元；如果隐瞒事故或报修不及时造成设备无备件影响生产的，考核责任单位1000元。
修理质量管理
%
100
各厂、中心
跟踪修理件修复进度，跟踪修复件在线使用情况，防止修理件未按期修复返厂影响生产，防止修复件在线使用未得到正确维护而损坏。
月
未跟踪修理件进度造成影响生产，未跟踪修复件在线使用情况造成设备再次损坏的，考核责任单位1000元。
备修件返厂率
%
100
各厂、中心
凡是出厂维修的设备、备件（包括报废件）必须在修复期内返厂
月
设备、备件未按期返厂或者返回件与出厂件不相符的，考核责任单位500元/台
修复件报结不及时
次
0
各厂、中心
考核期满后当月申报结算资金计划
月
每次考核200元
液压润滑管理
建立液压润滑设备履历、油品品种的统计、各单位定期自查等基础管理
项
各厂、中心
按《液压、润滑油（脂）品管理办法》
月
一项考核200元
液压、润滑油品质量控制
项
各厂、中心
按《液压、润滑油（脂）品管理办法》
月
每项考核300元
给油脂标准执行情况，现场跑冒滴漏管理
项
各厂、中心
按《液压、润滑油（脂）品管理办法》
月
一项考核100元
HFI指标完成情况统计、分析，每月2日前报设备动力部
项
各厂、中心
按《液压、润滑油（脂）品管理办法》
月
每超0.01考核500元，迟报100元/天
油品进厂登记及化验管理
项
各厂、中心
按《液压、润滑油（脂）品管理办法》
月
每项考核100元
油品变更及试用管理
项
各厂、中心
按《液压、润滑油（脂）品管理办法》未报设备动力部批准
月
每项考核500元
特种设备管理
特种设备检验完成率
%
100
各厂、中心
计划实际检验数/（计划数－报废停用数）
月
每项考核300元
制定特种设备事故应急预案。
建立演练记录。
建立点检台帐、维修保养台帐、特种设备隐患台帐及隐患进行整改；新上特种设备及时纳入统计、按时间要求报送主管部门要求报送的信息资料
项
各厂、中心
按特种设备管理制度
月
缺一项考核1000元
事故管理:
发生特种设备事故及时上报、不得瞒报。
次
各厂、中心
按特种设备管理制度
月
一次考核1000元
新上特种设备未及时办理使用证、特种设备超载、超范围使用；特种设备的移装、过户、报废、停用未办理相关手续
项
各厂、中心
按特种设备管理制度
月
一次考核500元
工业用水管理
建立本单位工业用水管理制度、水质指标、用量
各厂、中心
制度建立并健全，建立本单位管理体系
月
未完成或不完善每项扣200元
明确专兼职工业用水技术员
各厂、中心
月
没有设立考核200元
贯彻执行本单位用水管理制度
各厂、中心
按本单位制度执行
月
未执行每项考核100元
配合设备动力部、能源中心做好工业用水量的统计工作
次
各厂、中心
按要求配合设备动力部及能源中心对水量做好统计工作
月
未按要求统计的每次考核500元
水质指标按月度进行考核
项
各厂、中心
水质合格率高于90%
月
每项指标低于90%的考核责任单位500元，每低一个百分点增加考核200元。
焦化氛氰废水抽查
项
焦化厂
月
每次抽查每项不合格考核200元
水系统“跑冒滴漏”
处
各厂、中心
月
一处考核200元
蒸汽系统管理
建立本单位蒸汽系统管理制度、生产及使用指标、用量
各厂、中心
制度建立并健全，有自己单位的管理体系
未完成或不完善每项扣200元
明确专兼职热力技术员
各厂、中心
没有设立考核200元
贯彻执行本单位蒸汽管理制度
各厂、中心
未执行每项考核100元
配合设备动力部、能源中心做好蒸汽使用量的统计工作
次
各厂、中心
按要求配合设备动力部及能源中心对水量做好统计工作
未按要求统计的每次考核200元
未建立蒸汽系统“跑冒滴漏”设备维修和点检台帐
项
各厂、中心
按《蒸汽系统“跑冒滴漏”管理考》核办法
考核责任单位500元，。
蒸汽系统“跑冒滴漏”
处
各厂、中心
按《蒸汽系统“跑冒滴漏”管理考》核办法
一处考核100元
煤气管理
焦炉煤气H2S含量在标准之内
次
焦化厂
每超标一次考核200元
点检管理
点检管理
项
各厂、中心
基础类、计划类、实绩类、管理类
月
每缺一项考核200元
点检标准化
项
各厂、中心
点检出动、点检执行、实绩记录、分析总结
月
不符合每项考核100元
基础类
项
各厂、中心
“四大标准”覆盖所有纳入点检的设备，符合设备管理并动态更新
月
标准覆盖不全考核100元
点检标准不符合通用维修技术标准每项考核100元
计划类
项
各厂、中心
及时性
落实率
月
计划不及时一项考核100元
落实率95%，每低1%考核100元
实绩类
项
各厂、中心
及时性、真实性
月
记录不及时一项考核100元
记录不真实一项考核100元
管理类
项
各厂、中心
完整性、记录及时性
月
类别不齐全一项考核100元
记录不及时一项考核100元
维修项目
项
各厂、中心
溯源性
月
项目无溯源性一项考核100元
设备管理
建设项目、零固设备固定资产登记和盘点工作
天
各厂、中心
按设备动力部通知或安排
月
每超一天考核1000元
零固计划申报
各厂、中心
按月（每月10日前）编制需求计划，不超计划金额，采购要素齐全，紧急计划每季度不超过三次。
月
按照《零固设备购置立项和计划申报管理办法》执行
设备基础管理
天
各厂、中心
按设备动力部通知或安排
月
每超一天考核100元
各项设备管理检查问题整改落实
项
各厂、中心
按整改单或设备动力部安排
月
未按时整改，每项考核200元
整改落实效果差，每项考核200元
电力设备运行及执行情况
项
各厂、中心
按《电力调度管理制度》执行
月
按《电力调度管理制度》执行考核
专项管理
设备6S及TPM管理推进
项
各厂、中心
按计划推进各项工作
月
未按要求完成考核200元
按时参加各种会议
人*次
各厂、中心
按要求的时间和人员参加
月
迟到考核100元/人.次,缺会,考核200元/人.次。
按时上交和反馈专业管理资料
次
各厂、中心
按要求完成
天
每次延时一天考核200元
设备专项排名
项
各厂、中心
《关于深化设备系统评价排名工作的通知》
月
事故及定修管理第一和最后一名奖扣2000元，其他奖扣1000元。
设备专项检查
各厂、中心
有专人负责，隐患整改有反馈
月
无人负责，无反馈的，考核200元。
合同管理
合同履行率
%
100
各厂、中心
及时办理验收结算手续，保证合同按期执行。
月
不按合同要求及时办理结算手续，造成不良影响的，考核责任单位1000元/次。
重点工作
公司及设备部安排的重点工作
项
各厂、中心
按时间节点完成
月
按照完成情况奖扣200-2000元
设备6S
6S精益管理
项
各厂、中心
6S检查标准及考核办法
月
每项考核100元
节电管理
对连续三日及以上没有完成峰谷差值指标
项
各厂、中心
按《节电管理办法》
月
每项考核500元
对连续两周及以上没有完成峰谷差值指标
项
各厂、中心
按《节电管理办法》
月
每项考核1000元
对月度节电综合排名倒数第一名
项
各厂、中心
按《节电管理办法》
月
每项考核2000元
节电及峰谷用电检查
项
各厂、中心
按《节电管理办法》
月
每项考核200元
节电率未完成月指标
项
各厂、中心
按《节电管理办法》
月
每项考核500元
一次未参加节电会、日电量数据不完善、峰谷倒挂未分析原因等
项
各厂、中心
按《节电管理办法》
月
每次考核100元
电气设备专项管理
建立电气设备履历、设备种类的统计、各单位定期自查等基础管理
项
各厂、中心
按要求执行
月
未执行每项考核100元
电气设备操作票、工作票的执行情况
项
各厂、中心
按《公司变电所、高配室管理规定（暂行）》执行
月
未执行每项考核200元
配电室规范管理，电气设备用电规范管理的执行情况
项
各厂、中心
按要求执行
月
未执行每项考核200元
电气设备防反事故制度的建立，应急预案的完善及演练
项
各厂、中心
按要求执行
月
未执行每项考核200元
电力设备运行及执行情况
项
各厂、中心
按《电力调度管理制度》执行
月
按《电力调度管理制度》执行考核
电机、变频器等电气设备损坏情况
各厂、中心
及时制定相应的预防措施，减少损坏率
月
没有措施或措施不得力考核500元/次
计量检测设备管理
设定专职或兼职计量检测设备管理人员
各厂、中心
按测量设备管理制度
月
未设定或随意变更计管人员考核500元
计量检测设备台账登记齐全，编号、分类准确，校验周期设定合理，账物一致、台账更新及时
项
各厂、中心
按测量设备管理制度
月
每项考核200元
在线计量检测设备运转率
%
96
各厂、中心
测量设备总数量/在线正在运行测量设备数量
月
每降低1%考核100元
计量检测设备作业指导书（或操作规程）、校验规程完善
项
各厂、中心
按测量设备管理制度
月
每项考核100元元
在用计量器具完好
台/件
各厂、中心
按测量设备管理制度
月
人为损坏丢失一件考核200元
计量器具报废、停用手续齐全，台账登录及时
台/件
各厂、中心
按测量设备管理制度
月
每台/件考核200元
计量检测设备维护点检、维护保养台账齐全
项
各厂、中心
按测量设备管理制度
月
每项考核100元
计量器具初检合格率
%
98
各厂、中心
实际初检（校准）合格数量／实际检定（校准）数量
月
每降低1%考核100元
强制检定测量设备、工作计量标准器周期检定率
%
100
各厂、中心
实际检定（校准）数量／计划检定（校准）数量
月
每降低1%考核100元
量具、衡器、理化仪器、在线B类测量设备周期检定（校准）率
%
98
各厂、中心
实际检定数量／计划检定（校准）数量
月
每降低1%考核200元
计量检测设备档案资料保存齐全（包括使用说明、合格证、校验记录、检校证书等）
台/件
各厂、中心
按测量设备管理制度
月
每件考核100元
计量检测设备校验标识更新及时、粘贴完好（不具备粘贴条件的设备除外）
台/件
各厂、中心
按测量设备管理制度
月
每台/件考核100元
能源计量检测设备台账齐全、更新及时
项
各厂、中心
按测量设备管理制度
月
每项考核100元
能源计量网络图完善
项
各厂、中心
按测量设备管理制度
月
每项考核100元
16949体系MSA计划齐全、测量系统特性确认准确
项
各厂、中心
按测量设备管理制度
月
每项考核200元
设备6S检查标准及考核办法
按照设备系统的6S检查标准，设备动力部按检查标准及考核办法进行检查，按月进行考核，考核每扣1分，对应奖金100元。
6S检查标准及考核办法
序号
检查项目
检查内容
评分
01
现场区划
待维修之机器、设备需有标示且悬挂在明显处须定位摆放好
每处－1
02
所有物品,物料摆放整齐,不可相混
每处－1
03
所有物料及工具按指定区域放置,摆放整齐,不超越界线
每处－1
04
定置线内无定置物
每处－1
05
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确
每处－1
06
现场存放的件与区域标识不一致
每处－1
07
设备
设备有损坏或松动的且没有及时维修的
每处－1
08
设备没有按规定位置存放的
每件－1
09
设备上放有杂物
每件－1
10
设备污脏
每处－1
11
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的
每处－1
12
机台,仪器,电器开关完整,高压部分需有安全标示
每处－1
13
停机或维修状态时，设备无标示的
每处－1
14
所有物料按指定区域放置并作标示,摆放整齐,不超越界线
每处－1
15
暂放之物品、设备需标示清楚,区域明确
每处－1
16
区域线明确,所有物料,物品且有标示牌区分
每处－1
17
仪器、设备需有完整清楚的仪校标识,不可过期或失效
每处－1
18
过期或失效的仪器、设备需标识且不可存放于工作现场
每处－1
19
易燃,易爆品应单独存放,需配备必要的消防设施,及明显标示
每处－1
20
器材周围通畅,不得堆放过高物品,随手可取,并以警界标示
每处－1
21
消防设备完好,标示清楚且有定期检查
每处－1
22
设备标识内容应整齐且相符
每处－1
23
水、电、气各种管线
管线色标不清的
每处－1
24
管线标识内容应整齐且相符
每处－1
25
管线保护破损的
每处－1
26
使用过程中，有污脏的
每处－1
27
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的
每处－1
升级会员 