质量管理体系与措施.docx

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质量管理体系与措施

2、工程质量管理体系与措施

2.1质量总体目标

承诺施工质量标准：

符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求，确保质量一次合格率100%，工程质量达到合格标准，并争取获得省级市政金杯及以上奖。

2.2质量保证体系及措施

为确保实现本合同段“安全第一，质量第一”的目标，我公司承诺，在合同环境下，按本总公司已经通过认证的GB/T19002-1994和ISO9002－1994标准向业主和第三方提供质量保证如下：

1）严格执行GB/T19000-ISO9000质量体系

因本项目有完整的设计文件和相应的各专业系统规范，拟在本项目选用GB/T19002-92质量体系和质量保证模式。

2）本企业的质量方针与目标

（1）认真执行GB/T19000国家标准和有关行业标准。

我公司的质量方针是：

创一流服务。

质量目标：

工程一次验收合格率100%，优良率90%以上；满足业主对工程产品的质量要求和期望；工程质量超过省内同行业水平，争创国内、国际水平。

调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各施工项目达到设计招标技术规范和设计要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。

（2）建立针对本项目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。

本项目拟创部级优质工程。

3）健全和完善质量体系

我公司将建立以项目经理为第一责任人，由总工程师、试验工程师、专职质检人员、技术人员、各施工队队长、各队专职质检员参加的质量保证体系。

实行三级质检体系：

项目部、施工队、作业组。

项目经理对工程最终质量承担终身责任。

项目经理、总工程师及质检工程师对质量有一票否决权。

设置专项基金奖励质量管理先进集体和个人；对不听指挥的人员，一律不予留用，责令其限期离场。

质量保证体系见图2.1。

4）质量环节控制

（1）本企业针对本工程的质量环的主要环节为：

A、任务承接和施工调查；

B、施工准备；

C、材料、设备采购；

D、建筑安装施工；

E、试验与检验；

F、建筑物功能试验；

G、竣工交验；

H、回访与保修。

（2）针对本工程的质量活动内容

A、任务承接与施工调查：

如果我单位中标，由项目经理主持，组织工程管理、安全质量、物资设备、计划财务、综合管理各部、厂（队）赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条件、周边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。

B、施工准备：

全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门的有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，“四通一平”。

C、材料、设备采购：

明确采购的材料、设备、器具的规格、型号、卖方信誉及质检试验资料，并在驻地监理工程师监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。

D、建筑安装施工：

施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行连续检验和评价；运行中采用全面质量管理各种现代手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，以及参建人员所达到的素质和技术水平来实现，从而对整个施工过程实行有效控制，并作好原始记录和签证。

作好检测仪器和设备的检查保养；以保证永固建筑物的精确位置测量放样。

作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格控制。

E、试验与检验：

进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、准确、可靠。

F、建筑物功能试验：

本项目除桥基桩外，路基要进行施工前模拟试验，以取得参数指导施工。

G、竣工交验：

首先由施工单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，邀请监理工程师监验，经理部派员参加。

全标段竣工后由项目经理组织，各施工队参加，汇集各单项工程内部验收资料及竣工文件，进行内部自检，邀请驻地监理工程师监验；经缺陷修补后，确认全部符合设计要求和国家与行业验收标准后了报业主。

最后由业主主持，驻地监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。

如需要，经局部缺陷修整后，由上述部门复验，合格后办理交接手续。

H、回访与保修：

通过回访取得信息，进一步制定改进管理的对策。

对于遗留质量问题，配备足够的人力、物力及时修复。

针对本工程的特点，以GB/T19004为指南，按照基础性控制、生产过程控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，完善质量体系结构。

树立质量成本意识，建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平。

杜绝返工损失，最大限度降低修补成本，确保各工序、分项、分部和单位工程、一次成优。

2.3.质量管理措施

2.3.1实施全面质量管理

坚持“百年大计，质量第一”的管理方针，把质量管理工作摆在施工过程的首位，将设计、工程材料、设备、工程检测试验、工程施工、工程验收和移交等影响工程质量各个环节的相关因素综合分析，统筹考虑，实行全员参与、全过程管控，合理组织连续施工和工序交叉作业，使全面质量管理工作贯穿于项目建设全员及全过程，确保实现质量目标。

2.3.2健全质量管理机构，加强质量考核

为加强项目管理，确保工程质量，项目部建立质量定期考核奖惩机制，按月、季度、年度进行综合考评并奖惩。

2.3.3加强风险管理及短板管理、重点控制重大质量风险

针对本项目的特点、重点及难点，事先分析在施工中可能发生的质量问题和隐患，分析原因，提出相应的对策措施，对重大质量风险点执行实施前验收制度，采用动态管理、风险监控进行预先控制，防止在施工中发生质量问题。

2.3.4抓源头控制，保工程质量的过程实施

统筹调配中国电建优良资源，狠抓源头管理，注重过程管控，保证工程实施质量。

1）选调有资质的、质量管理水平高的人员负责质量管理工作，加强技术管理，细化施工组织，采用合理的施工工艺、适当的技术措施和科学的控制手段，进行施工过程质量控制。

2）作业层选调技术熟练的工人，特殊作业、关键岗位持证和考核上岗，加强技术培训，提高作业人员在施工工艺、关键过程控制、四新技术应用等方面的能力和素质。

3）采用先进的检测手段，对材料、半成品、构配件从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放和使用等方面进行系统的监控，确保质量。

4）严格按照施组设计和技术方案充分配足、配齐性能优越的机械设备，并加强使用、维修与保养，保证施工生产的正常进行，避免因设备问题影响工程质量。

5）完善水、电、施工场地和道路运输等临时设施，加强质量管理体系、检测器具状态及检测人员等施工质量管理环境的控制，严格落实高温、雨季、冬季等季节性及节假日的质量控制措施，确保工程质量。

2.4关键工序质量保证技术措施

2.4.1钢筋工程质量保证措施

1）钢筋工程质量控制程序

钢筋工程质量控制程序见图2.2。

2）钢筋制作

（1）钢筋加工制作时，按下料表放出实样，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（3）钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

3）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10mm以下钢筋。

图2.2钢筋工程质量控制程序图

4）钢筋的检查验收

钢筋安装完成之后，在浇注之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。

检查项目及偏差符合设计及规范要求方可进行下一步的施工。

2.4.2混凝土工程质量保证措施

1）混凝土质量控制流程

熟习图纸和技术资料

熟习操作规程和质量标准

材料准确、出具合格证

申请混凝土配合比

准备试模和坍落度筒

模板、钢筋混凝土工序交接

分部分项工程书面交底

操作人员参加

准备工作

专业会签

技术交底

申请浇筑令

质量评定

检查脚手架及道路

1、每个工作班组不少于1组；2、每拌制100m3混凝土不少于1组；3、现浇楼层不少于1组

标准养护试块

垂直水平运输机械准备

岗位分工、操作挂牌

木工钢筋工跟班保质量

执行重量比

资料管理

根据情况调整配合比

按时覆盖

不合格处理

执行验评标准

按梁柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础圈梁和板每30~50%m（m2）各抽查一处，但均不少于3处

确定保证混凝土质量标准

清理现场文明施工

克服上道工序弊端的补救措施

浇筑混凝土

养护

暖热季节定时浇水

冬季注意保温防冻

质量评定记录

混凝土浇灌记录

混凝土施工记录

事故处理记录

自检记录

试块报告单

材料合格证

测温记录

图2.3混凝土工程质量控制流程见图

2）混凝土拌制与运输措施

拌制：

严格按照监理工程师批准的配合比进行混凝土拌和，并事先做好水泥与外加剂的适应性试验，掌握气温、运距等因素对坍落度损失的影响，以便控制混凝土出罐坍落度，保证现场泵送。

运输：

根据混凝土到达现场的运送时间、浇注工程量等因素确定搅拌车数量及运输周期，并制定发生意外情况后，防止出现现场停止施工的应急措施；施工前做好施工调配计划，防止混凝土运输车长时间暴露在阳光下，必要时要进行喷水降温，泵管可用湿棉毡或其他隔热材料包好，在炎热的气候条件下，多采用夜间施工，以降低混凝土入模温度。

3）混凝土浇筑质量控制措施

保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均匀性和坍落度，按规范要求制作检查试件，当超过初凝时间后，混凝土应作废料处理。

4）混凝土的养护措施

凝土浇注完成后，为防止混凝土表面干裂，浇筑收浆完毕混凝土初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或草袋以减少混凝土升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏混凝土表面。

模板面需浇水保湿至拆除模板为止。

拆除底模时混凝土抗压强度应达到规范要求的强度，侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

所有暴露于大气中的新浇混凝土工程在模板拆除后，采用水喷淋系统及时进行养护，养护期不少于14d；在养护期内混凝土构件要保持湿润。

严禁采用海水进行养护，如用井水，其温度与混凝土表面的温度差不得超过15℃。

混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于20℃。

5）施工许可制度措施

作业队队长负责填写“混凝土浇筑许可证”申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇筑许可证”填表送签工作，工程管理部检查确认。

2.4.3支架模板工程质量保证措施

支架模板工程质量控制流程见图2.4。

图2.4支架模板工程质量控制流程图

1）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

2）严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。

3）模板每次使用前应清洗干净，并涂刷脱模剂。

4）梁模安装根据地坪上所弹的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝严密。

模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道围檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。

5）模板拆除时限应符合施工图纸的规定并遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

2.4.4预应力张拉施工质量保证措施

1）后张法预应力混凝土箱梁预施应力张拉时间和张拉顺序均严格按照设计和规范要求进行；

2）后张预制梁终张拉完毕后应尽早压浆，在48h内进行，压浆前管道内应清除杂物及积水。

3）压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为30～50s，抗压强度不小于35Mpa，压入管道的水泥浆体积收缩率小于2%，初凝时间大于3h，终凝时间小于24h，压浆时浆体温度不超过35℃。

4）水泥浆掺入高效减水剂、阻锈剂，严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

5）为保证压浆饱满，预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。

6）浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨脂防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。

为保证混凝土接缝处结合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片。

封端混凝土采用无收缩混凝土进行封堵。

封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。

2.4.5钻孔桩质量保证措施

严格控制钻孔桩的垂直度。

在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。

严格控制钻孔桩的孔径。

做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。

施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。

当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。

已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。

确保钻孔桩的地基承载力。

桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定端承桩的持力层，复核桩长。

成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。

减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。

做好清孔工作，混凝土浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于规范要求。

水下混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，以保证混凝土灌注过程中导管不漏水，提升导管时不至于拉断。

控制首批混凝土的灌注质量。

拔球前导管底距孔底25～40cm，首批混凝土的数量足以保证拔球后导管的埋置深度大于1m。

灌注过程中，要保证导管埋置深度不大于6m，且不小于2m，导管提升要缓慢，要根据导管的埋置深度决定拆除导管长度。

防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

水下混凝土灌注要连续，不中途中断，以保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。

实际混凝土灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5～1.0m以上，以保证混凝土强度。

2.4.6路基施工质量保证措施

（1）路堤填筑前先对填料进行试验并进行试验段施工，收集有关资料以指导施工。

路堤填筑做到挖、运、摊、碾、试验机械设备配套。

严格分区控制，逐项工序检查验收。

路基填筑严格按规范施工，执行每层填土均经质量检查工程师和监理工程师签认制度。

（2）细粒料压实度质量检测采用经过标定的核子密度仪检测，粗粒料及填石路基采用K30平板荷载测试仪检测，检测项目及频次按规范要求执行。

（3）严格控制涵洞缺口填筑质量，按设计和规范要求填筑渗水填料，分层填筑，每层必检，涵洞两侧填土对称进行，防止偏压。

（4）土方填筑施工坚持“三线四度”，三线即：

中线、两侧边线；四度即：

厚度、密实度、拱度、平整度。

施工期间在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点。

（5）控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的压实质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。

2.4.7水泥稳定碎石基层施工质量保证措施

1）拌和与运输

（1）水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。

（2）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

（3）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。

（4）当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

2）摊铺和整形

（1）混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

（2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

（3）混合料压实用12～15t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18～20t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。

当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。

在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。

在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。

底基层养生7d后，方可铺筑基层。

先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

3）碾压

（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。

（2）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。

如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。

4）接缝和掉头的处理

施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）的规定处理。

5）养生

碾压完成后应即进行养生。

养生时间不应少于7d。

养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等措施。

养生期间除洒水车外应封闭交通。

不能封闭时，须经监理人批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。

6）气候条件

工地气温低5℃时，不进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。

雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料尽快碾压密实。

7）取样和试验

水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）进行压实度试验。

基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。

水泥稳定基层的龄期达7～10d时，应能取出完整的钻件。

2.4.8透层、稀浆封层及粘层施工质量技术措施

严格按技术规范标准和监理程序控制透层的原材料质量。

开工前洒铺试验段，取得监理工程师批准的满足技术规范要求的品种用量和工艺试验报告，以便指导施工。

正式铺洒前，工作面经监理工程师验收合格后才能铺洒。

工作面清洁干净，无松散物、无尘埃。

当气温低于10℃，风过大，下雨，浓雾时，不安排施工。

喷洒区附近的结构物加以防护，避免溅上沥青受到污染。

乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大时，适当加热。

严格控制洒布量，使洒布后不流淌和在表面形成内膜。

粘层沥青在铺筑覆盖层前24小时内洒布。

对洒好透层的段落在养生期间和施工前封闭交通，保证透层的完整性。

封层在施工冬歇期间，严格控制交通。

如因行车作用被剥落造成上基层外露，及时补洒乳化沥青。

2.4.9沥青混凝土路面质量保证措施

1）原材料的质量控制：

在沥青混凝土路面施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选定还经考虑到菜石场的生产量。

在此基础上方可进行沥青混合料的配合比的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。

2）基层表面清理与检验

施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。

检查里面基层的高程和平整度；检验沥青下承层的质量。

3）试铺实验

在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严格的监督和质量控制下进行试铺，试铺长度200~500米，并通过试铺解决如下问题：

①进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；

②确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；

③选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数；

④确定松铺系数；

⑤确定施工产量及每天作业段长度；

⑥横向工作缝的处理方法；

⑦做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。

4）施工阶段的质量控制

（1）沥青混合料由沥青混凝土拌和站统一拌制，

（2）混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。

（3）施工段采用摊铺机整幅摊铺，加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合捞部分留下10~20cm宽暂时不碾压，作为后面摊铺的高度基准面，并有5~10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压，以消除缝迹。

上下层纵缝应错开15cm以上；

（4）沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压路机联合完成压实工作。

（5）横向施工缝采用平接缝，在摊铺段端部的3米直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除，继续摊铺时应将接缝切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺熨平板从接缝处起步摊铺；

接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，碾压后用3米直尺检查平整度是否达到设计要求；

上下面层的横向接缝必须错位1米以上，横向施工缝处，以确保毛勒缝两边路面平顺。

（6）施工遇雨的处理

沥青混合料面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采取以下措施：

①现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗部分全部覆盖；

②运输车及时盖上油布，并立即通知拌和车间停止拌和；

③已摊铺部分加紧碾压，尽快完成；

④雨过后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足温度最低温度要求，可以把已运到混合料铺完。

是否继续拌和摊铺，应根据气候情况研究决定，如果地面潮湿，储料内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应丢弃。

摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料全部清除。

2.4.10钢箱梁施工质量保证措施

1）下料前用平板机将板料进行平整，确保板料平整度符合规范和设计要求。

下料时采用无余量法控制尺寸，既是将焊接变形数量考虑到板块尺寸中，下料尺寸适当加大，使板材焊接后的尺寸最终符合设计要求尺寸。

2）  加强对下料和组装人员的技能培训，确保下料和装配精度，避免因操作人员技能所导致的装配错边。

采取工装对组装完毕的梁体加以固定后施焊，防止施焊过程中产生的角变形，同时减少挠曲变形、扭曲变形。

3）选择工艺方法及工艺参