设计制图标准.doc
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1.注射模具设计、制图一般标准
1.1注射模设计制图的一般规定:
1.1.1图纸尺寸规格
幅面代号
B*L
C
A
A0
841*1189
10
25
A1
594*841
A2
420*594
A3
297*420
5
A4
210*297
标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。
见下图，标题栏要求填写齐全，签名要用正楷。
1.1.2图纸比例的表示方法为A：
B
A.：
在图纸上绘画之尺寸，B：
物件的真实尺寸
例：
图纸比例缩小——1：
2
图纸比例相同——1：
1
图纸比例放大——5：
1
注意：
绘图设计时必须采用1:
1,而出图时装配图必须1：
1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达示图。
1.1.3线段分类
线段类别
线宽
名称
颜色
用途
0.4
实线
蓝绿色，青色，白色
物体可见轮廓线
0.25
虚线
蓝色
不可见轮廓
0.25
细实线
红色，蓝色，浅绿色
尺寸线，尺寸界线、剖面线
0.25
细点画线
洋红
轴线、对称中心线
0.25
波浪线
灰色
断裂处的边界线、视图和剖视的分界线
0.25
双折线
灰色
断裂处的边界线
0.5
粗点线
白色
表达物体有特殊要求的部分
0.25
双点线
红色
假想物体，夹具的定位位置和定位物件
1.5b
粗实线
白色
插穿、碰穿模架基准边的面轮廓线，线切割轮廓线
1）图线宽度：
实线定为0.4mm宽
2）图线画法：
同一图样中，同类图线宽度应一致。
虚线点画线及双点画线 的线段长度和间隔各自大致相等
1.1.4文字的使用
1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字高2~3mm
2）其它文字字高定为3.5或5.0mm，优先使用5.0
3）字体Romans字体
4）文字尺寸不得有任何重叠现象
1.1.5投影方法
本公司参照JISZ8315标准，制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法
1.1.6图纸更新
如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。
1.2公司工程部出图样式及基本要求
为了缩短模具生产周期，工程部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：
结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模图。
1.2.1简图
用来订模胚，上下模料及开框并给工程设计员以指引用。
结构简图一般由技术主任手工绘制在《初步排位图》上。
结构简图一般只画后模简图及一个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。
1.2.2产品图
在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上。
产品名称M00000-000P
1.2.3排位图
一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由工程设计员根据技术主任指示在电脑上绘制，其作用同结构简图。
排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整。
排位、枕位、入水等也要表达出来；如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重要部位即可。
1.2.4模架图
对于需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。
模架图要传真给供应商生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注
1.2.5上下模零件草图
为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。
草图只标大尺寸即可
1.2.6装配图
1.2.6.1装配图是工程部出图主要形式之一。
装配图应能表达该模具的构造，零件之间的装配与连接关系，模具的工作原理，以及生产该模具的技术要求，检验要求等。
装配图必须1：
1出图。
1.2.6.2一张完整的装配图应具有下列内容：
①能表达模具构造的足够的图形②必要的尺寸③顶针列表（扁顶、有托顶针及司筒要标清）④零件编号、标题栏、更改栏⑤公司规定明细表应单独列出于《材料明细表》，用A4纸另外打出，同时在装配图表达。
⑥《下模孔位标示列表》表1-1。
表1-1下模孔位列表
代号
名称
数量
SP
撑头
KO
顶棍孔
STR
垃圾钉
BOLT
山打螺丝
EGB
中托司套
模具装配图要插入以上表格，以免加工时出现遗漏。
1.3《明细表》一般要求：
①、《明细表》要列出装配图上所有零件，（包括模架板）。
②、《明细表》“名称栏”填上零件名称，零件名称要按公司标准名称书写。
见附表：
（一律用中文名,除非客户特殊指定）
模具零件标准名称列表（1-2）
序号
中文名
英文名
序号
中文名
英文名
1
顶针
E.P.
1
上码模板
TopClampingPlate
2
有托顶针
SteppedE.P.
2
水口板
RunnerStripperPlate
3
扁顶针
RectangularE.P.
3
A板
APlate
4
司筒
E.P.Sleeve
4
推板
StripperPlate
5
司筒针
SleevePin
5
B板
BPlate
6
直身导边
StraightLeaderPin
6
托板
SupportPlate
7
有托导边
ShoulderLeaderPin
8
顶针面板
EjectorRetainerPlate
8
直身杯司
StraightBushing
9
顶针底板
EjectorPlate
9
有托杯司
ShoulderBushing
12
下固定板
BottomClampingPlate
10
分型面管位块
PositionBlockSet
13
回针
ReturnPin
11
圆锁
TaperPinSet
14
拉杆
SupportPin
12
尼龙扣机
PartingLock
15
拉杆定位介子
SupportPinSpacer
13
顶针板导套
EjectorLeadBushing
16
齿轮
Gear
14
顶针板导柱
EjectorLeaderPin
17
螺丝
Screw
15
水口拉杆
PullerBoltSet
18
轴承
Bearing
16
限位螺丝
StopperBolt
19
油缸
OilCylinder
17
限位钉
PositioningPin
20
气缸
AirCylinder
18
管位块
SlotterKey
21
间隔圈
SpacerRing
19
弹簧
Spring
22
垃圾钉
SlopperRing
20
螺钉
Screw
23
撑头
SupportPillar
21
限位块
DistanceSpacer
24
行位开关组
DetectionSwitchSet
22
无头螺钉
ScrewPlug
25
撑脚
DistanceSpacer
23
平头螺钉
SocketHeadCapScrew
24
波子螺丝
BallPlunger
25
定位螺钉
PositioningScrewPlug
26
防水胶圈
Oring
27
喉塞
TaperScrewPlug
28
定位环
LocatingRing
29
唧嘴
SprueBushing
30
截流塞
CoolingCircuitPlug
模具零件标准名称列表（1-2）
序号
中文名
英文名
序号
中文名
英文名
1
前内模
Cavity
1
后内模
Core
2
前模镶件
CavityInsert
2
后模呵
BlockCore
3
前模镶针
InlayCavityPin
3
后模镶件
CoreInsert
4
潜水镶套
PinPointGateBushing
4
后模镶针
CorePin
5
流道衬板
RunnerPlate
5
撑头
SupportPillar
6
水口扣针
RunerLockPin
6
拉板
TensionLink
7
行位
Slider
7
拉板介子
TensionLinkRetainer
8
行位导向键
SliderCerterRail
8
管位块
LockingBlock
9
行位镶件
SliderInsert
9
行位垫块
SlidePlate
10
斜边
AngularPin
10
斜边压块
HoldingPlateForA.P.
11
弯梢
AngularCam
11
斜顶
Lifter
12
铲基
LockingBlock
12
斜顶滑座
SlideUnitForLifter
13
行位压板
SliderGuideRail
13
冷胶套
SprueLockBushing
14
隔热板
InsulationSheet
14
运水镶件
InsertForCooling
15
压板（其他类）
HoldingPlate
15
等高螺钉
StopperBolt
16
楔块
SpacerWedge
17
销钉
DowelPin
③“尺寸”栏填写该零件净尺寸，有小数点要进位取整数。
④“材料”栏填写零件材料，外购标准件写“订购公司”，自制标准件写“自制”。
⑤“数量”栏填该零件数量，对于易损件，难加工零件注意备多一些料，写法如下：
“4+6”，前面一个“4”表示该零件实际数量，后一个“6”表示预备料数量，预备料数量根据实际情况定。
⑥“备注”栏应填写材料热处理要求，另外模架和内模已订的零件要在备注栏写上“已订”有零件图的零件写上“零”
1.4其它要求：
①画装配图前要仔细研究客户产品图纸及其它技术要求，并弄清《模具资料》要求，如以前做过类似的模具要找到其File作参考用
②画装配图前要先抄好产品图，抄产品图时要对客户图纸作适当修正，如加上必要的出模斜度，有公差要求的要计入公差，一般要考虑修正至将来有利于加胶的形状
③产品图调入模架后要乘缩水，并作镜像处理（倒影）
④产品图调入模架后要保证产品基准相对于模架基准是整数
⑤多型腔模具图要标明型腔号码，对于齿轮等多腔小水口模流道上也要注明相应的型腔号码（CAV.NO）
⑥装配图剖切要恰当，剖切线要表明，并剖与切图相对应
⑦细微结构要作放大处理
⑧斜顶平面布置图（包括底部滑座）要清晰表达，尺寸标清，以利于加工，防止与其他件干涉。
⑨在装配图上要注明各孔代号。
如撑头用SP标注，并写上序号。
1.5装配图尺寸标注要求
5.1与注塑机连接部分的尺寸要标清
5
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