设备润滑知识培训.doc
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设备润滑知识
一、设备润滑的必要性和重要性
设备润滑是设备维护工作的重要环节。
设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长机件寿命都起着重要作用。
二、润滑机理及作用
把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机体的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机体间的摩擦变为润滑剂本身的分子间摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。
一、润滑剂
（一）润滑剂的作用：
（1）、润滑作用：
减少摩擦、防止摩损。
（2）、冷却作用：
在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤。
（3）、洗涤作用：
从摩擦面上洗净污秽、金属粉粒等异物。
（4）、密封作用：
防止水份或其它杂物侵入。
（5）、防锈防蚀：
使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（6）、减震卸荷：
对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪声的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少力距的作用。
（7）、传递动力：
在液压系统中，油是动力传递介质。
（二）、润滑剂的种类
在各种机器及设备中所用的润滑剂有气体的、液体的、半液体的及固体的。
目前后三者较常见。
1、常用润滑油
（1）、润滑油的主要质量指标表1
指标
定义
说明
粘
度
粘度就是润滑液体内摩擦阻力、也就是当液体在外力的影响下移动时在液体分子间所发生的内摩擦。
1、动力粘度η：
1）、定义：
液体中有两层面积各为1cm2和相距1cm的两层液体，当其中一层液体以1cm/s的速度与另一层液体作相对运动时产生的切应力。
2）、单位：
帕（斯卡）秒Pa﹒s；1Pa﹒s=1（N/M2）﹒s；一般常用mPa﹒s（毫帕）。
2、运动粘度ν：
1）、定义：
动力粘度与同温度下液体密度的比值ν=η/ρ。
2）、单位：
二次方米每秒m2/s；一般常用mm2/s（厘斯）。
3、条件粘度：
1）、定义：
用各种粘度计所测得的粘度，以条件单位表示。
如用恩（格氏）粘度计测得的粘度为恩氏粘度。
用雷氏粘度计测得的粘度为雷氏粘度。
用赛氏粘度计测得的粘度为赛氏粘度。
粘度过大的润滑油不能流到配合很小的两摩擦表面之间，因而不能起到润滑作用；粘度大承压大，润滑油不易从摩擦表面挤出来，而保持一定厚度的油膜。
因此，它对机械润滑的好坏起着决定性的作用，在选择或掺配润滑油时，粘度是主要依据。
粘度的大小可用动力粘度、运动粘度、条件粘度等单位来表示。
我国标准常用运动粘度，也有用条件粘度。
粘度指数
将润滑油试样与另一种粘温性较好（粘度指数定为100）及另一种粘温性较差（粘度指数定为0）标准油进行比较所得粘度随温度变化的相对值。
粘度指数是粘度-温度特性的衡量指标。
一般希望粘度指数大一些，也就是在温度升高或降低时粘度的变化比较小，粘度-温度特性较好，能保证摩擦表面之间具有稳定的润滑状态。
凝点
将润滑油放在试管中冷却，直到把它倾斜45°，经过一分钟后，润滑油开始失去流动性的温度。
表示润滑油的耐低温性能。
所以在低温情况下工作的机械，应选择凝点低的润滑油。
酸值
中和一克润滑油中的酸所需氢氧化钾（KOH）的毫克数。
在润滑油的贮存使用中，可以从酸值指标变化情况，来判断润滑油的氧化变质情况。
闪点
润滑油加热到一定温度就开始蒸发成气体。
这种蒸气与空气混合后遇到火焰就发生短暂的燃烧闪火的最低温度。
此时温度就是润滑油的闪点。
闪点通常作为润滑油的一个安全指标。
也可判断润滑油中是否混入轻质燃料。
残炭
润滑油因受热蒸发而形成的焦黑色的残留物称为残炭。
残炭多的润滑油，时常会将油路堵塞，增加磨损。
所以对精度较高的机械，不可用残炭多的润滑油。
灰分
一定量润滑油按规定温度灼烧后，残留的无机物重量百分比数称为灰分。
对不含添加剂的润滑油来讲，灰分系指润滑油的精制程度，灰分越低，精制程度越高，润滑油就稳定。
机械杂质
经过溶剂稀释而后过滤所残留在滤纸上的杂质。
机械杂质越多的润滑油，会影响润滑效果，加速机械磨损。
一般润滑油要求不含或含极微量的机械杂质。
水
分
为油品中含水量多少,以质量百分率表示。
水分会使油品质量变坏，容易发生锈蚀。
在液压油中，水分会导致汽泡，造成气阻使供油中断。
含添加剂齿轮油中存在水分会引起添加剂水解，发生分层和乳化。
抗乳化度：
油和水混合后形成乳化液，经过静置，使之重新分离所需的时间称为抗乳化度。
液压油若抗乳化度好，则能保证油路系统正常工作，反之会影响润滑性能，甚至堵塞油路。
（2）、我公司常用润滑油的指标
常用润滑油品种繁多，如机械油、主轴油、普通工业齿轮油、中负荷工业齿轮油、重负荷工业齿轮油、空压机油、汽轮机油等等，这里不再一一介绍常用润滑油的品种及其性质与用途，仅对我公司常用润滑油的品种及其性质与用途。
今年来我公司常用润滑油有中负荷极压工业齿轮油（N220、N320、N460）、壳牌重负荷工业齿轮油（可耐压220#）、空压机油（N220DAA）、通用机床油（N68）、普通蜗轮蜗杆油（G-N680W）、优质汽轮机油（南海牌N46）、汽机油（QC40）、普通液压油N46。
中负荷工业齿轮油质量指标表2
项目
质量指标
试验方法
N150
N220
N320
N460
运动粘度，（40℃）mm2/s
135~165
198~242
288~352
414~506
GB265
粘度指数不小于
90
GB2541
闪点（开口），℃不低于
200
GB3536
倾点，℃不高于
-8
GB3535
机械杂质，%不大于
0.02
GB511
水分，%不大于
痕迹
GB260
酸值，（mgKOH/g）不大于
2
铜片腐蚀（121℃，3h）不大于
1
GB5096
泡沫倾向性/泡沫稳定剂，ml/ml
SY2669
24℃不大于
75/10
93℃不大于
75/10
后24℃不大于
75/10
防锈试验B法不大于
无锈
SY2674
抗乳化度（82℃）
ASTMD2711
油中水，%不大于
1.0
1.0
乳化层，ml不大于
2.0
4.0
分离水，ml不大于
60
50
热氧化安定性（95℃，312h）100℃粘度增长，%不大于
10
GB5004
抗擦伤能力（OK负荷）Kg（lb）不小于
20.43（45）
SY2685
承载能力试验，级不小于
11
SY2691
注：
表2大部分数据来自《新编石油商品知识手册》P81,酸值来自《机械零件设计手册》第二版中册P393。
壳牌可耐压220#重负荷工业齿轮油典型质量指标数据表3
壳牌可耐压润滑油
密15℃
Kg/L
运动粘度，（40℃）mm2/s
运动粘度，（100℃）mm2/s
粘度指数
闪点（开口杯），℃
倾点，℃（不高于）
220
0．889
220
18．92
97
244
-15
注：
表3的数据来自《壳牌润滑产品手册》P56，其余未给出的质量指标可参考硫磷型重负荷工业齿轮油的质量指标。
通用型机床工业用润滑油质量指标表4
项目
质量指标
试验方法
N22
N32
N46
N68
运动粘度，（40℃）mm2/s
19.8~24.2
28.8~35.2
41.4~50.6
61.2~74.8
GB265
运动粘度达1500mm2/s时温度,不高于
0
GB265
粘度指数不小于
90
GB2541
闪点（开口），℃不低于
160
180
200
GB3536
倾点，℃不高于
-9
-6
GB3535
机械杂质，%不大于
0.005
GB511
水分，%不大于
痕迹
GB260
中和值，（mgKOH/g）不大于
报告
GB4945
铜片腐蚀（100℃，3h）不大于
1
GB5096
泡沫倾向性/泡沫稳定剂，ml/ml
SY2669
24℃不大于
100/10
93℃不大于
100/10
后24℃不大于
100/10
防锈试验A法（15号钢棒）
通过
SY2674
抗乳化性（40-37-3）（54℃）min
SY2683
不大于
40
60
颜色不大于
1.5
2.0
2.5
3.0
GB6540
氧化安定性（酸值到达2.0mgKOH/g）,h不小于
1000
SY2680
灰分,%
0.005
GB508
空气释放值（50℃），min
7
10
12
SY2693
橡胶密封适应指数（100℃,24h）不大于
12
10
9
7
SY269
注：
表4数据来自《新编石油商品知识手册》P90
普通蜗轮蜗杆油质量指标表5
项目
质量指标
试验方法
G-N460W
G-N680W
运动粘度，（40℃）mm2/s
414~506
612~748
GB265
粘度指数不小于
90
GB1995
相对密度d420不高于
报告
GB1884
闪点（开口），℃不低于
220
GB267
倾点，℃不高于
-6
GB3535
水溶性酸或酸
无
GB259
酸值，（mgKOH/g）不大于
0.75
SY2454
铜片腐蚀（100℃，3h）不大于
3
GB5096
水分，%不大于
痕迹
GB260
灰分，%不大于
0.05
GB508
残炭，%不大于
2.50
GB268
含硫量，%不大于
1.0
GB388
沉淀值,ml不大于
0.05
ASTMD91
氧化试验（酸值达到2mgKOH/g）h大于
350
ASTMD943
抗泡性，ml/ml
SY2669
24℃不大于
75/10
93℃不大于
75/10
后24℃不大于
75/10
液相锈蚀B法
无锈
ASTMD655B
机械杂质，%不大于
0.05
GB511
注：
表5数据来自《新编石油商品知识手册》P84
QC级汽油机油质量指标表6
项目
质量指标
试验方法
30号
40号
运动粘度，
升级会员 