表面整饰质量要求及检验标准.docx

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表面整饰质量要求及检验标准

1主题内容和适用范围

本标准规定了纸质印刷品整饰工艺过程控制要求质量要求及检验方法。

本标准适用于纸质印刷品整饰工艺过程控制及检测。

2规范性引用文件

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

CY/T3-1999色评价照明和观察条件

GB/T9851.7-2008印后技术术语

3术语和定义

3.1整饰工艺：

在书籍封面或其他印刷品上进行整饰性加工的方式。

3.2覆膜：

是将涂有粘合剂的薄膜覆合到印品表面的工艺。

3.3过油：

使用的是一种透明的油，经过过油机加工到印刷品上，相对印刷机印油，

过油的油层更厚，更能覆盖和保护图文，其效果比印油要厚、耐磨。

3.4压纹：

压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变

形。

从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。

3.5压痕：

利用模具在纸或纸板上压出痕迹或槽痕的工艺。

3.6模切：

利用模具将印品切成所需形状的工艺。

3.7压凹凸：

用模具将凹凸图案或纹理压到印品上的工艺。

3.8烫印：

在纸质品或布料上，通过烫版将烫印材料转移在被烫产品上的加工。

3.9上光：

在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。

3.10压光：

把有涂布层的印刷品，通过滚筒滚压而增加光泽

3.11亏膜：

指覆膜产品上的薄膜重量、宽度和长度小于要求的现象。

3.12起泡：

覆膜后或在后期加工、使用、储存等过程中塑料膜与印张之间出现气泡的

现象。

4质量要求

检验项目

检验方法

检验依据

质量标准

普通产品

重点产品

基础条件

目测测量

样稿

表面平整清洁，无脏点瑕疵。

表面张力不小于3.6×10-2N/m。

覆膜粘结应完整、牢固。

覆膜

目测

样稿

覆膜面应基本干净、平整，应无明显皱折、起泡等。

覆膜面干净、平整，光洁度好，不变色，应无皱折、起泡等。

目测测量

样稿

粘合强度≥4.5N/cm为合格；当薄膜与印刷品剥离时，所有图文上的油墨都应该全部或90%以上转移到薄膜胶面上。

测量

样稿

亏膜有勒口的≤0.5mm；开窗的≤

0.2mm。

覆膜位置都应达到成品线外3.0mm为合格，不允许亏膜。

目测

测量

样稿

特殊图文部位不能有

主要部位：

起泡直径≤1.0mm且≤1个或直径≤0.8mm且≤2个

次要部位：

起泡直径≤1.5mm且≤1个或直径≤1.0mm且≤2个

UV

七彩

磨砂

目测测量

胶纸粘

样稿

七彩亮度、磨砂的均匀度及其它质量标准对照样品

套印误差≤0.2mm

不允许有套印不准

耐折度：

180°折2次无爆裂，无露底色现象

表面有覆膜丝印产品：

用胶纸贴于印件UV表面，成45°角度撕起，UV不脱落；附着牢固，用手刮无UV层脱落

表面无覆膜丝印产品：

用胶纸贴于印件UV表面，成45°角度斯，UV不脱落；附着牢固用手刮UV脱落带起油墨层

过油

目测

样稿

油面均匀，厚薄适中，能起到覆盖作用，不能有明显的泡点，纹路

上光

压光

目测

工单样稿

上光涂层涂布应基本均匀，表面允许有少量的可接受的细小起泡，但不可有条痕、起皱等

上光涂层涂布应均匀，表面不能有起泡、条痕、起皱等

上光面两侧亮度应基本一致，且

光泽较好

上光面两侧亮度应一致，且光泽好

压光表面光亮度一致，且应有较高光泽

压光表面光亮度一致，应有高光泽

目测

样稿

耐摩擦度：

来回摩擦50次/30秒，无明显掉色。

过油

目测

样稿

外观：

油面均匀，厚薄适中，能起到覆盖作用，不能有明显的泡点，纹路；七彩亮度、磨砂的均匀度及其它质量标准对照样品。

测量

样稿

印油规格尺寸在成品线外3.0mm或整个印张。

压纹

目测

样稿

纹路正确，压纹面正确，效果饱满，立体感强，不能爆裂。

目测

样稿

覆膜的产品压纹后不能起泡、起膜。

目测测量

样稿

A级面不允许有，B级面可接受断纹路3mm一处

不允许断纹路

检验项目

检验方法

检验依据

质量标准

普通产品

重点产品

压痕模切

测量

工单、样稿

135*195以下±0.5mm

135*195以上±1.0mm

135*195以下±0.4mm

135*195以上±0.8mm

测量

样稿

位置偏差±0.5mm

坑盒类位置偏差±1.5mm

位置偏差±0.3mm

坑盒类位置偏差±1.0mm

测量

样稿

连接点宽度≤0.5mm；打齿线要穿透

测量

样稿

压痕模的槽宽=1.5倍纸厚+压痕线厚度，误差±0.3mm，压痕线的高度=模切高度-（纸厚±0.05mm）；折叠反弹力符合后续加工及及使用要求。

测试

样稿

瓦楞纸彩盒反折180°5次无爆裂；卡纸类彩盒反折180°3次无爆裂。

目测

样稿

切口光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线，无明显的胶条印痕和底模痕迹

压凹凸

目测

样稿

图文凹凸印轮廓应基本清晰

图文凹凸应均匀，纸张纤维应无断裂

图文凹凸印轮廓应清晰

图文凹凸应基本均匀，纸张纤维应无断裂

测量

样稿

套准允差≤0.5mm

套准误差≤0.2mm

烫印

目测

样稿

图文烫箔应完整清晰、牢固、平实，应无明显虚烫、糊版、脏版

图文烫箔应完整清晰、牢固、平实，应无虚烫、糊版、脏版和砂眼

目测

样稿

字迹烫箔应清晰，应无明显缺陷

字迹烫箔应清晰，应不发毛、无缺笔断划

目测

样稿

图文烫箔表面光亮度无明显异

图文烫箔表面应光亮

测量

样稿

套印误差≤0.2mm。

不允许有套准误差

5检验方法

5.1检验条件

5.1.1检验温度、湿度：

温度为23℃±5℃，相对湿度为50%～75%。

5.1.2试样预处理：

在6。

1。

1条件下，并在无紫外光照射环境中放置时间应≥8h。

5.1.3观样光源：

符合CY/T3的规定。

5.2外观、烫箔、凹凸印、覆膜、上/压光

将试样放在5．1．3光源下，进行目测鉴定。

脏污点用精度为0.01的20倍读数放大镜测量。

5.3成品规格尺寸偏差

5.3.1裁切成品尺寸及模切成品规格尺寸偏差。

在有尺寸规定的裁切或模切成品试样部位测出其长度（精确至0.1mm），与规定尺寸之差作为该成品规格尺寸偏差。

5.3.2有对称要求的成品图案位置偏差

测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确至0.1mm），然后按式

（1）计算出成品图案位置偏差。

…………………………………………

（1）

式中：

─成品图案位置偏差，mm；

─试样对称部位左右（或上下）空白处的宽度，mm。

5.4目测法

5.4.1外观检测按照CY/T3的相关条件进行检查。

5.4.2在自然光下观察凹凸效果。

5.5测量法

5.5.1在模具版平面上任取3点，使用分度值0.01mm的标准量具分别测量各点的厚度，取平均值。

5.5.2使用分度值为0.1mm的标准量具对位置允差、模切刀版与印张的套准允差、压痕线宽度允差进行测量。

6.标志、包装、运输、贮存

6.1标志

每包明显部位应贴合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产企业名称、生产日期及检验员代码等。

6.2包装

按客户要求的每包数量打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。

6.3运输

运输中不许将包件由高处扔下。

不许砸、踏。

注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。

6.4贮存

贮存环境应温湿度适宜。

注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐，不能重压。