仪表维护检修规程.docx

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仪表维护检修规程

仪表维护检修规程

1目的

为了我厂仪表正确指示，保证生产正常进行，为了规范仪表工规范作业。

特制订本制度。

2范围

本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中在线使用的铂热电阻（以下简称热电阻），其他型号热电阻亦应参照使用。

3职责

3.1生产调度技术部负责本制度的编制。

3.2电仪维修车间负责本制度的贯彻执行。

3.3电仪维修车间检修班组负责按照本制度进行相关的检修活动。

4控制要求

4.1基本工作原理

热电阻是利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的。

4.1.1编写依据：

依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。

4.1.2检修周期与内容

热电阻每12个月进行一次检修，通常与厂年度大修同步进行。

检修内容：

4.1.3检查保护套管是否破损、积水、锈蚀。

4.1.4检查热电阻接线是否松动或损坏。

4.1.5检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。

4.2一般规定

4.2.1维修人员应具备如下条件：

4.2.2了解工艺流程及该热电阻在其中的作用。

4.2.3掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的理论知识。

4.2.4掌握热电阻维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。

4.2.5掌握常用测试仪器的使用方法。

4.2.6安全注意事项

4.2.7维护安全注意事项

4.2.7.1维护必须由两人以上作业

4.2.7.2影响工艺控制时应与操作人员联系，并采取相应安全措施。

4.2.8检修安全注意事项

4.2.8.1检修时要办理检修工作票。

4.2.8.2不得带压拆卸热电阻保护套管。

4.2.8.3不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。

4.2.8.4带联锁或阀位调节的热电阻，检修时必须先解除联锁。

4.2.9投运安全注意事项

4.2.9.1投运必须由两人以上作业。

4.2.9.2投运前应与工艺人员联系。

4.2.9.3带联锁或阀位调节的热电阻，待温度值稳定后方可投入联锁。

4.3检修质量与标准

4.3.1定期校准

4.3.2校准周期为12个月。

4.3.3质量标准

4.3.4性能指标

基本误差：

A级±0.15℃

        B级±0.30℃绝缘电阻：

>20MΩ

测量范围：

一200℃～350℃

4.3.5构成及功能

热电阻主要由电阻体、保护套管、接线盒等部分构成， 电阻体将温度的变化转换成电阻值的变化， 护套管用来保护电阻体。

4.3.6运行正常，符合使用要求：

4.3.7运行时热电阻应达到规定的性能指标；

4.3.8热电阻工作温度应在测量范围的2/3之间。

4.4维护与故障处理

4.4.1日常维护

4.4.2巡回检查每月至少进行两次巡回检查，内容包括：

4.4.2.1向当班工艺人员了解热电阻运行情况。

4.4.2.2检查接线盒、套管、穿线管是否破裂或松动。

4.2.2.3发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

4.5定期维护

4.5.1定期维护内容包括：

4.5.2每月进行两次仪表定期维护、清洁工作；

4.5.3检查热电阻接线是否牢固。

4.6障及处理

常见故障及处理方法见表：

现  象

原  因

处理方法

电阻值偏低

内部局部短路

更换热电阻

电阻值偏高或无穷大

接线端子接触不良

热电阻内部引线断路

拧紧接线端子

 更换电阻体

显示值不稳定

接线端子接触不良

绝缘降低

拧紧接线端子

清洗烘干

4.7热电偶维护、检修规程

4.7.1主题内容与适用范围

4.7.1.1本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

4.7.1.2本规程适用于化工装置中在线使用的镍镉—镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用。

4.7.1.3基本工作原理

 热电偶基于热电效应工作原理。

4.7.1.4编写依据：

依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。

4.7.2检修周期与内容

4.7.2.1检修周期

热电偶每12个月进行一次检修，通常与厂年度大修同步进行。

4.7.2.2检修内容

4.7.2.3检查保护套管是否破损、积水、锈蚀。

4.7.2.4检查热电偶接线是否松动或损坏。

4.7.2.5检查热电偶与保护套管之间的绝缘电阻。

4.7.3一般规定

维修人员应具备如下条件：

4.7.3.1了解工艺流程及该热电偶在其中的作用。

4.7.3.2掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的理论知识。

4.7.3.3掌握热电偶维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。

4.7.3.4掌握常用测试仪器的使用方法。

4.7.4安全注意事项

维护安全注意事项

4.7.4.1维护必须由两人以上作业

4.7.4.2影响工艺控制时应与操作人员联系，并采取相应安全措施。

检修安全注意事项

4.7.5.1检修时要办理检修工作票。

4.7.5.2不得带压拆卸热电偶保护套管。

4.7.5.3不得随意碰撞电偶体，以免损坏热电偶元件。

4.7.5.4带联锁或阀位调节的热电阻，检修时必须先解除联锁。

投运安全注意事项

4.7.6.1投运必须由两人以上作业。

4.7.6.2投运前应与工艺人员联系。

4.7.6.3带联锁或阀位调节的热电偶，待温度值稳定后方可投入联锁。

4.7.7检修质量与标准

4.7.7.1定期校准:

校准周期为12个月。

4.7.7.2质量标准:

性能指标

基本误差：

I级≤±1.5℃

Ⅱ级≤±2.5℃

测量范围：

-40～1200℃,热电极直径：

0.2～3.2mm。

4.8构成及功能

热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。

 热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。

护套管用保护热电偶体。

运行正常，符合使用要求：

4.8.1运行时热电偶应达到规定的性能指标；

4.8.2热电偶工作温度应在测量范围的2/3之间。

4.8.3热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。

4.8.2维护与故障处理

巡回检查，每月至少进行两次巡回检查内容包括：

4.8.2.1向当班工艺人员了解热电阻运行情况。

4.8.2.2检查接线盒、套管、穿线管是否破裂或松动。

4.8.2.3发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

4.8.3定期维护内容包括：

4.8.3.1每月进行两次仪表定期维护、清洁工作；

4.8.3.2检查热电偶接线是否牢固。

4.8.4故障及处理

常见故障及处理方法见表：

现  象

原  因

处理方法

热电势值偏低 

热电偶受潮，绝缘不良

补偿导线与热电偶极性接反

 清洗烘干或更换热电偶

正确接线

热电势值偏高

补偿导线与热电偶种类不符热电偶电极材料变质

线路电阻短路

更换补偿导线

 更换热电偶

更换线路电阻

 热电势不稳定

绝缘不良或局部接地

清洗烘干或处理接地故障

4.9电磁流量计维护、检修规程

4.9.1主题内容与适用范围

4.9.1.1本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

4.9.1.2本规程适用于化工装置中在线使用的电磁流量计，其他同类型仪表亦应参照使用。

4.9.1.3基本工作原理

电磁流量基于电磁感应工作原理（或法拉第电磁感应定律）。

编写依据：

依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。

4.9.2检修周期与内容

4.9.2.1检修周期

该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.9.2.2清除转换器内部灰尘、锈蚀。

4.9.2.3检查插件、接线是否松动。

4.9.2.4清洗传感器电极。

4.9.3一般规定

4.9.3.1了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

4.9.3.2掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的理论知识；

4.9.3.3掌握该电磁流量计维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

4.9.4掌握常用测试仪器的使用方法；

4.9.4.1维护必须由两人以上作业；

4.9.4.2影响工艺控制时应与操作人员联系，并采取相应安全措施；

4.9.5检修安全注意事项

4.9.5.1不得带电、带压拆卸仪表。

4.9.5.2不合格的零部件不准使用。

4.9.5.3清洗仪表零部件和印刷线路板时，要使用适宜的清洗剂。

4.9.5.4传感器拆卸前应排放、泄压。

4.9.6投运安全注意事项

4.9.6.1投运必须由两人以上作业。

4.9.6.2投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。

4.9.6.3仪表投运后，应观察其流量变化是否正常。

4.9.7检修质量与标准

4.9.7.1定期校准:

校准周期为12个月。

4.9.7.2质量标准

基本误差：

±0.5%

流速范围：

0.3～10.0m/s

4.10构成及功能

该仪表由传感器和转换器两部分组成。

传感器将液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。

转换器将自传感器来的电势信号（mV），转换成统一的4～20mADC信号，并由数字面板显示流量。

运行正常，符合使用要求：

运行时，仪表应达到规定的性能指标；

正常工况下，仪表显示值应在全量程的2/3之间。

4.10.1维护与故障处理

巡回检查，每月至少进行两次巡回检查内容包括：

4.10.1.1向当班工艺人员了解仪表运行情况；

4.10.1.2查看仪表显示是否正常；

4.10.1.3查看表体（套管、线路）是否有泄漏、损坏、腐蚀；

4.10.1.4发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

4.10.2定期维护内容包括：

4.10.2.1每月进行两次仪表清洁工作；

4.10.2.2每六个月进行一次仪表零位调校；

4.10.3故障及处理

常见故障及处理方法见表：

现  象

原  因

处理方法

显示在负方向上超量程 

回路开路，端子松动或电源断

测量管线内无被测介质电极被绝缘物覆盖

检查接线端子、电源

使管线充满工艺介

质清洗电极

显示出现剑锋 

在液体中含有高导电物质

使用5秒衰减或更大，

清洗电极

电极有赃物   

显示无规律变化

电极完全被绝缘

清洗电极并使电极干燥

4.11超声波液位变送器维护、检修规程

4.11.1主题内容与适用范围

4.11.1.1本规程规定了超声波液位的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

4.11.1.2本规程适用于化工装置中在线使用的超声波液位，其他同类型仪表亦应参照使用

4.11.1.3基本工作原理

超声波信号的发射到接收之间的时间间隔与传感器到液面的距离成正比。

4.11.1.4编写依据：

依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。

4.11.2检修周期与内容

4.11.2.1检修周期

热电阻每12个月进行一次检修，通常与厂年度大修同步进行。

4.11.2.2检修内容

清除探头表面的水汽或锈迹。

检查护套管、接线端子是否松动或腐蚀。

4.11.3一般规定

维修人员应具备如下条件：

4.11.3.1了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

4.11.3.2掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的理论知识；

4.11.3.3掌握该超声波液位计维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

4.11.3.4掌握常用测试仪器的使用方法。

4.11.3.5维护安全注意事项

维护必须由两人以上作业；

影响工艺控制时应与操作人员联系，并采取相应安全措施；

4.11.3.6检修安全注意事项

对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

不得带电拆卸仪表或零部件。

不合格的零部件不准使用。

4.11.3.7投运安全注意事项

投运必须由两人以上作业。

投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。

投运带联锁的超声波，待液位稳定后方可投入联锁。

4.11.4检修质量与标准

4.11.4.1定期校准:

校准周期为12个月。

4.11.4.2质量标准

基本误差：

±0.5%，回程误差：

2.5mm， 

测量范围：

0.3m—8m

4.12构成及功能

它由探头和电路单元构成，探头发射和接收超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流的作用。

4.12.1运行正常，符合使用要求：

4.12.1.1运行时，仪表应达到规定的性能指标；

4.12.1.2正常工况下，仪表显示值应在全量程的2/3之间。

4.12.2维护与故障处理

巡回检查，每月至少进行两次巡回检查，内容包括：

4.12.2.1向当班工艺人员了解仪表运行情况。

4.12.2.2查看仪表运行灯是否闪亮。

4.12.2.3查看仪表体是否损坏和腐蚀。

4.12.2.4发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

4.12.3定期维护

4.12.3.1每月进行一次仪表清洁工作。

4.12.3.2每六个月进行一次精度检查。

4.12.4故障及处理

常见故障及处理方法见表：

现  象

原  因

处理方法

临界灯亮 

信号发出后返回太快 

检查探头及安装方法

重波灯亮

信号发出后不能返回接受

所测介质有问题或更换新型探头

测量明显失真  

受干扰或不稳定工作

重新校整零点

4.13压力、差压变送器维护、检修规程

4.13.1主题内容与适用范围

4.13.2本规程规定了压力、差压变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

4.13.3本规程适用于化工装置中在线使用的压力、差压变送器，其他型号压力、差压变送器亦可参照使用。

基本工作原理

传感器膜片引起位移，膜盒内电容极板之间的电容随着差压信号不同而变化的工作原理。

编写依据：

依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。

4.13.4检修周期与内容

4.13.4.1检修周期

热电阻每12个月进行一次检修，通常与厂年度大修同步进行。

4.13.4.2检修内容

清除表内外灰尘，油污。

检查接线端子、电气元件、紧固件是否松动及腐蚀。

检查传感器膜片是否损坏或漏油。

4.13.5一般规定

维修人员应具备如下条件：

4.13.5.1了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

4.13.5.2掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的理论知识；

4.13.5.3掌握压力、差压变送器维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

4.13.6掌握常用测试仪器的使用方法；

4.13.6.1维护安全注意事项：

维护必须由两人以上作业；

影响工艺控制时应与操作人员联系，并采取相应安全措施；

4.13.6.2检修安全注意事项

对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

不得带电拆卸仪表或零部件。

不规范、不合格的零部件不准使用。

4.13.6.3投运安全注意事项

投运必须由两人以上作业。

投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。

投运带联锁的变送器，待压力值稳定后方可投入联锁。

4.13.7检修质量与标准

4.13.7.1定期校准

校准周期为12个月。

性能指标

基本误差：

±0.25%～0.5%

回程误差：

±0.25%～0.5%

灵敏误差：

±0.1%

4.13.7.2构成及功能

由解调器、振荡器、放大器、控制器、稳压器等组成。

运行正常，符合使用要求

运行时，仪表应达到规定的性能指标；

正常工况下，仪表示值应在全量程的2/3以内；

阀门、管线应无堵塞或泄漏；

4.13.7.3维护与故障处理

日常维护

巡回检查，每月至少进行两次巡回检查，内容包括：

向当班工艺人员了解仪表运行情况；

查看仪表显示是否正常；

查看表体（取压管、线路、阀门）是否有泄漏、损坏、腐蚀；

冬季检查仪表、取压管保温是否正常；

发现问题及时处理，并做好巡回检查记录；

4.13.8定期维护

定期维护，定期维护内容包括：

每月进行两次仪表外部清洁工作；

定期对正、负导压管排污阀排污；

每六个月对膜合内杂物，进行一次清洗；

4.13.9故障及处理

常见故障及处理方法见表：

现象

原因

处理方法

输出过大

导压管泄漏或堵塞

消除泄漏及堵塞

接插件连接不可靠

处理接插件

变送器故障

用备用电路板更换检查

输出不稳

回路断续短路，断路或接地

消除短路、断路及接地

系统压力波动

调节阻尼电位器

接插件接触不良

重新安装插件

变送器故障

用备用电路板更换检查

输出过低或无输出

变送器电源故障

更换电源板

线路故障

检查线路

插件故障

重新安装插件

变送器故障

用备用电路板更换检查

4.14电气阀门定位器维护、检修规程

4.14.1.1主题内容与适用范围

4.14.1.2本规程规定了电气阀门定位器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

4.14.1.3本规程适用于化工装置中在线使用的电气阀门定位器，其他系列及型号的电气阀门定位器亦应参照使用。

基本工作原理:

该电气阀门定位器是基于力矩平衡工作原理。

编写依据：

依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。

4.14.2检修周期与内容

4.14.2.1检修周期

该定位器每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.14.2.2检修内容

清除表内外灰尘、油污。

对传动、转动部件清洗并加注相应的润滑油。

检查并拧紧各紧固件。

4.14.3．一般规定

维修人员应具备如下条件：

4.14.3.1了解工艺流程及该阀门定位器在其中的作用；

4.14.3.2掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的理论知识；

4.14.3.3掌握该阀门定位器维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能； 

4.14.3.4掌握常用测试仪器的使用方法；

4.14.3.5维护安全注意事项

维护必须由两人以上作业。

影响工艺控制时应与操作人员联系，并采取相应安全措施（解除联锁）。

定期向定位器反馈杆传动组件加润滑油，以保持其动作灵活。

4.14.3.6检修安全注意事项

对运行的定位器检修前必须办理检修工作票。

不得带气拆卸定位器或零部件。

不规范、不合格的零配件不准使用。

4.14.3.7投运安全注意事项

投运须由两人以上作业。

投运前应与工艺人员联系。

投用定位器时需经工艺人员配合，先切入手动位置，待工艺指标稳定后，方可投入自动联锁。

4.14.3.8检修质量与标准

定期校准

校准周期为12个月。

质量标准

性能指标

基本误差：

±1，　　回程误差：

1％，　灵敏度：

0.1％

4.15构成及功能定位器主要由力矩组件、喷咀挡板组件、放大器组件、反馈凸轮等组成。

4.15.1运行正常，符合使用要求

运行时，仪表应达到规定的性能指标。

调节范围应满足工艺要求。

动作灵敏、可靠、控制准确。

4.15.2维护与故障处理,巡回检查每月至少进行两次巡回检查，内容包括：

4.15.2.1向当班工艺人员了解仪表运行情况。

4.15.2.2查看仪表气源是否正常。

4.15.2.3定位器固定螺丝、反馈杆固定螺丝是否松动，是否在正常位置。

4.15.2.4定位器在运行中的输出压力与控制输出开度及阀门开度是否一致。

4.15.2.5发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

4.15.3定期维护内容包括：

4.15.3.1每月至少进行两次外部清洁工作。

4.15.3.2每月在工艺配合下，对气源过滤器减压阀排污一次。

4.15.3.3每三个月向定位器内部清洁、清除灰尘及油污。

4.15.4故障及处理

常见故障及处理方法见表：

现象

原因

处理方法

气源压力波动

减压阀内有污物

消除污物

输出气量小，反馈力大

消除堵塞，增大输气量

有输入信号，但输出气压小或没有

放大器有故障

检修放大器

气咀堵塞

用0.12mm细针疏通

喷咀挡板平行度不好

重新调整

有电流输入而执行机构不动作

力矩转换线圈短线

更换力矩转换线圈

供气压力不符要求

调节减压阀供气

无输出气压

恒节孔堵塞

疏通恒节流孔

喷咀挡板污浊

清洗喷咀挡板接触面

喷咀挡板安装不良

喷咀应对准挡板中心线

放大器故障

更换放大器

输出不稳定

放大器、气咀或背压管路有污物

消除污物

放大倍数太高

重新调整

5相关文件和记录

6文件信息

制定部门：

生产调度技术部

编制人：

姜海生

审核：

李彦良