办公楼主体工程施工方案.docx
《办公楼主体工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《办公楼主体工程施工方案.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
办公楼主体工程施工方案
宝钢广东湛江钢铁基地项目码头及配套工程成品泊位
办公楼主体工程
施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
日期：
中交四航局湛江钢铁基地工程项目经理部
第一章编制依据……………………………………………………………1
第二章工程概况……………………………………………………………1
2.1建筑设计……………………………………………………………...1
2.2结构设计……………………………………………………………...2
2.3施工条件……………………………………………………………...2
第三章施工管理组织………………………………………………………2
3.1 施工管理目标……………………………………………….............2
3.2 施工管理组织机构……………………………………………….....3
3.3主要劳动力计划……………………………………………………...3
3.4主要机械设备计划…………………………………………………...4
3.5 施工进度计划………………………………………………………...5
3.6施工平面布置.......................................................................................6
第四章施工工艺及质量标准........................................................................7
4.1测量放线.............................................................................................7
4.2混凝土结构………………………………………………………….12
4.3墙体砌筑………………………………………………….................27
第五章施工质量保证措施………………………………………………....31
5.1工程质量目标……………………………………………………….31
5.2质量保证措施……………………………………………………….31
第六章施工安全保证措施………………………………………………....34
6.1安全生产管理目标………………………………………………….34
6.3安全施工保证措施………………………………………………….34
第七章环保及文明施工…………………………………………………....37
第八章防台风应急预案…………………………………………………....37
附录1施工进度计划表………………………………………………….38
附录2施工进度计划表………………………………………………….39
第一章 编制依据
1.1项目工程施工图纸
“办公楼”建筑、结构、安装施工设计图纸
1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程
《工程测量规范》GB50026-2007；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/YJ16-2001）
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
1.3相关图集
《国家建筑标准设计图集》11G101-1~3
《砌体填充墙结构构造》12G614-1
第二章 工程概况
2.1建筑设计
本工程为办公用建筑，占地面积305.20m2，建筑总面积915.60m2，建筑层数地上3层，建筑总高度11.60m（建筑物室外地面至女儿墙顶面的高度）。
2.2结构设计
1．建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为3级，建筑结构的安全等级为2级；建筑耐火等级为Ⅱ类。
2．上部结构均为钢筋混凝土框架结构，柱的最小截面400×400，最大截面500×500，梁的最小截面200×400，最大截面300×860，框架梁的最大跨度7.20m，楼板厚均为120mm、130mm、140mm；
3．钢材：
采用HPB300（Ⅰ）fy=270MPa、HRB400（Ⅱ）fy=360Mpa的钢筋，钢筋保护层梁、柱室外保护层厚度为50mm，室内保护层厚度为20mm，板室外部分保护层为40mm，室内部分保护层厚度为15mm。
4．混凝土强度：
主体结构（柱、梁、板）C40，其它（过梁、构造柱等）C20；
5．框架结构的填充内外墙±0.00以上选用A5.0的加气混凝土砌块，M5.0砌筑砂浆,墙体厚均为200mm。
2.3施工条件
本工程位于1万吨码头后方，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场附近，可直接接到施工现场。
基础工程已经完成，有施工临时道路。
第三章施工管理组织
3.1施工管理目标
施工管理目标：
1．工程质量目标：
确保工程质量达到“合格”工程。
2．施工工期目标：
确保工期，力争提前。
3．安全生产目标：
杜绝伤亡事故；实现“六无安全管理目标”即“无死亡、无重伤、无中毒、无重大机械事故、无火灾、无塌坍事故”；
4．文明施工目标：
达到“文明工地”标准。
3.2 施工管理组织机构
项目经理部由项目领导层、管理层和劳务层组成。
3.3主要劳动力计划
按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时做好培训工作，包括：
规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。
主体结构按分层、分专业交叉流水作业，劳动力相应按此组织安排。
工种
人数
劳动力分工
总工程师
1
仲新波负责全面技术
经理助理
1
黄金海负责现场管理和进度控制
技术员
1
龙伟文负责现场施工技术
质检员
1
殷美华负责质量控制和验收
安全员
1
吾国才负责施工安全监督和检查
测量工
2
张妙辉、蔡群怀建筑定位、水准、垂直测量
试验工
1
李志刚建筑材料、混凝土、砂浆抽检及取样试验
混凝土工
10
主体混凝土浇筑、零星构件浇筑
钢筋工
12
钢筋制作、绑扎
模板工
8
模板制作、安装、拆除
瓦工
5
墙体砌筑
架子工
4
外脚架手搭、安全网支拆
焊工
2
防雷系统及接地焊接、结构构件钢筋焊接
安装电工
3
电气管线埋设，施工用电值班
杂工
3
施工场地清理等
3.4主要施工机械设备计划
根据施工方案有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。
进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。
同时，对司机及检修人员进行技术交底。
根据本工程工期，工作量，工序特点，拟配备相应机械、机具。
所有大型机械均采用平板车运输进场。
机械设备见下表。
序号
机械设备名
规格型号
单位
数量
用量功率
1
混凝土搅拌站
100m³/h
座
1
2
混凝土泵车
46m
台
1
1*16
3
混凝土搅拌车
10m3
台
3
4
汽车吊
25吨
台
1
——
5
夹板拖车
台
1
6
砂浆机
UJZ200A
台
1
2.2KW
7
电焊机
BXI-160-1
台
2
2*18KW
8
钢筋弯箍机
W18A1
台
1
9
钢筋弯曲机
GW40-1
台
1
2.2KW
10
钢筋切断机
GJ40-1
台
1
5.5KW
11
钢筋调直机
GT5—12型
台
1
5.5KW
12
切割机
SQ-500型
台
13
钢筋滚压直螺纹成型机
14
锯木机
MJ225
台
2
2*4.5KW
15
插入式振动器
EXA50
套
3
3*1.1KW
16
平板式振动器
ZW20B-22
套
1
1*2.2KW
3.5施工进度计划
工期计划：
从开工之日起，到完工日，总工期43天。
3.5.1．主体混凝土结构：
30天[2014年8月12日至2014年9月9日]；
1-1首层柱、梁、板：
10天[2014年8月12日至2014年8月21日]
1-2二层柱、梁、板：
10天[2014年8月22日至2014年8月31日]
1-3三层柱、梁、板：
10天[2014年9月1日至2014年9月10日]
3.5.2．主体墙体砌筑：
15天[2014年9月9日至2014年9月23日]；
2-1首层内、外墙砌筑：
5天[2014年9月9日至2014年9月13日]
2-2二层内、外墙砌筑：
5天[2014年9月14日至2014年9月18日]
2-3三层内、外墙砌筑：
5天[2014年9月19日至2014年9月23日]
3.6施工平面布置
施工平面布置图
3—1图
第4章施工工艺及质量标准
4.1测量放线
4.1.1控制点
平面控制采用码头的导线控制点，见4—1图。
本工程选用T1、T2、T4作为施工过程平面放样及复核的控制点。
编号
坐标
高程
X
Y
T1
30856.006
48666.882
8.600
T2
31375.558
48728.239
8.746
T4
31141.397
48926.535
4—1图
4.1.2.施工测量
依据设计图纸的坐标点，算出相应控制线交点坐标，采用全站仪进行建筑物的定位放线。
（1）平面控制线、轴线放样
本工程平面轴线控制采用外控的方法，利用平面控制的导线点，放出距轴线（A、D轴，1、4轴，见4—2图）1m的平行控制线，放完后用钢卷尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/10000。
经校核合格后，方可按设计图纸放出各轴线。
然后根据各轴线按放出楼层的柱位置。
4—2图
（2）高程测量
高程控制测量：
根据水准基点，引测出本工程的±0.000（绝对标高：
9.784m）标高到首层的外边柱上，作为高程传递的起始点，用钢卷尺沿外边柱垂直向上量出每层标高，在每层柱上标记出+0.5m标高，然后用水准仪以此标高测放到其他柱子上。
为保证标高传递的精确，防止误差的积累，各层的标高线应由同一标高点进行起始测量。
当高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始点，再以此为标准向上进行高程传递测量。
在每次楼板浇筑砼前，待平台上的大部分施工人员散去后（避免工人走动导致仪器的晃动），将自动安平水准仪架设在稳定的楼板模板上，进行抄平工作，在柱主筋上用红油漆画出比楼层砼面高0.5m的水平控制点，以此作为砼面控制的依据。
（3）测量控制
建筑物施工放样,应符合下列要求:
①建筑物施工放样﹑轴线投测和标高传递的偏差,不应超过下表的规定.
建筑物施工放样﹑轴线投设和标高传递的允许偏差
项目
内容
允许偏差（mm）
基础桩位放样
单排桩或群桩中的边桩
±10
群桩
±20
各施工层上放线
外廓主轴线长度L（m）
L≤30
±5
30＜L≤60
±10
60＜L≤90
±15
30＜L
±20
细部轴线
±2
承重墙、梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
轴线竖向投测
每层
3
总高H（m）
H≤30
5
30＜H≤60
10
60＜H≤90
15
90＜H≤120
20
120＜H≤150
25
150＜H
30
标高竖向传递
每层
±3
总高H（m）
H≤30
±5
30＜H≤60
±10
60＜H≤90
±15
90＜H≤120
±20
120＜H≤150
±25
150＜H
±30
②施工层标高的传递,采用钢尺并应对钢尺读数进行温度、尺长和拉力改正。
传递点的数目,宜从2处分别向上传递,传递的标高较差小于3mm时,可取其平均值作为施工层的标高基准,否则,应重新传递。
③施工层的轴线投测,控制轴线投测至施工层后,应在结构层平面上对投测轴线进行效核，合格后,才能进行本施工层上的其他测设工作否则,应重新进行投测。
④施工的垂直度检查,应根据建筑物的层高、总高度确定,不应大于轴线竖向投测的允许偏差要求。
⑤平面复测，在施工过程中，每施工完一层楼板，用全站仪复测楼层的四个角点坐标（见4—3图），与设计给出的坐标点对比算出误差值。
不应大于各施工层上放线的允许偏差要求。
4—3图
4.1.3.沉降观测
1.观测点的布设
沉降观测的观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应牢固以便日后跟踪观测。
观测点的布设与做法：
按照设计要求的平面位置（见4—4图），在首层设置六个观测点。
观测点采用先浇筑后钻孔设置，观测点埋设高度-0.4m，埋设完后，并将每个观测点遍好号，作好标志。
4—4图
2.观测要求
（1）仪器要求：
沉降观测仪器精度要求为0.1mm，而且仪器要固定、专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器I角控制≤±5”。
（2）标尺要求：
标尺应该采用专用的铟钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。
（3）线路要求：
观测的线路要固定，视距长度<25m，视线高度>0.5m，前后视距累积差<3.0m，观测路线闭合差≤0.3n1/2mm。
（4）人员要求：
每次观测时人员要固定，而且人员的分工要固定。
（5）沉降观测的时间和次数：
根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。
4.2主体混凝土结构
4.2.1模板工程
1.材料选择
根据本工程楼屋高在3.3~3.6m之特点，本工程施工需要的主要材料：
1219×1950门架、φ48×3.5钢管、70×70木枋、50×100木枋、18mm厚胶合板面板、可调顶托、φ14对拉螺栓,模板的选用要确保砼的质量。
2.模板安装
（1）框架柱支模
①施工参数：
竖向背楞（70×70木枋）间距@250（柱模每边竖向背楞不少于三条），φ48×3.5双钢管、专用卡具（步步紧）水平横楞间距@500mm（第一道距地面或楼面≤250），对拉螺杆φ14间距@500mm，保证模板的整体刚度，框架柱安装一次到位（梁底下50mm处）。
②施工工艺：
框架柱模板安装工艺流程：
测量放点并弹线→搭设安装架→钢筋绑扎并通过验收→侧模安装就位（其中两侧）→插入对立螺栓及套管→安装另两侧模板→安装柱箍→紧固对拉螺栓以及固定支撑系统→全面检查并校正→群体固定
a.模板的基准定位工作，首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出构件边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
b．标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
c．根据柱四周的墨线，钉压脚板（不能采用板叠板的形式，以减少模板底漏浆的机会）；先安装两侧面柱模板，穿对拉螺杆，然后安装另外两侧面模板，扣好水平钢管箍，穿心螺杆利用120×120×15钢垫板及螺母把两条Φ48钢管压住竖向背楞，在柱的角部，钢管之间用直角扣连接，并加剪刀撑调节垂直，用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。
柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，群体柱支模必须整体固定，同一排柱模应先校正两根端柱模板，接着在两根端柱顶拉通线校正各柱间距，然后在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通固牢，最后在柱间安装剪刀撑和水平撑；柱模脚部周围采用低标号砂浆封闭，防止砼浆失过多而造成烂根。
详见4—5图。
d.柱模板安装好后，应再次校核柱轴线、垂直度以及几何尺寸，最后浇注砼。
4—5图
（2）楼层梁、板模板
①技术参数：
由于支承体系要承受的是模板和楼板自重及其上面的施工荷载，梁、板底模板垂直支撑门架间距为0.9m，均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。
采用18厚胶合板面板，70×70木枋、100×100木枋、φ48×3.5双钢管作背楞。
梁底模背楞（第一层龙骨70×70木枋）间距h≤700mm的梁为@300、h＞700mm梁为@200，第二层龙骨（100×100木枋）间距h≤700mm的梁为@1200、h＞700mm梁为@600，梁侧模板立背楞（立肋70×70木枋）间距为h≤700mm的梁为@500、h＞700mm梁为@350，φ48×3.5双钢管外楞，h≤700mm的梁为100+300、h＞700mm梁为100+300+400。
楼板底板背楞（第一层龙骨）间距为@300mm，第二层龙骨间距@900mm。
②施工工艺：
梁模安装工艺流程：
弹梁轴线并复核→搭支模架→摆龙骨木枋→安放梁底模并固定→梁底起拱→安侧模→侧模拉线支撑（高梁＞700加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺流程：
搭支架→测水平→摆龙骨木枋→调整楼板模标高及起拱→铺胶合板模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
根据平面控制点，在地面或楼面放出梁的轴线点并弹出轴线，根据轴线先搭设梁的支承架，支承架搭到离梁、板底一定距离，安装可调顶托到立杆顶部，并大致调节立杆顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节支架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用20*50木枋压脚；梁侧模板安装好后，就可以进行楼层板模板安装。
搭设梁底模支撑架时，跨度≥4m、3/1000起拱，背楞安装应按模板设计进行，背楞应抄平并与支模架连接固定，将底模安装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连，铺设楼板模板时，跨度跨度≥4m的板，按L/400起拱；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高>750mm时，梁侧模板加穿心螺栓Ф12@500mm加固。
梁板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目，支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正，所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
4—6图
（3）楼梯:
①技术参数：
模板采用18mm厚胶合板作面层，70×70木搁栅@300，采用φ48×3.5钢管支撑,竖向杆@800,水平杆@1200。
②施工工艺：
楼梯模安装工艺流程：
搭支架→先安平台梁或基础模板→斜度放样→然后安梯外帮侧板→在外帮侧板划出踏步侧板位置线→固定踏步侧板的档木
4—7图
a、搭设楼梯平台梁的支撑系统，安装上、下两平台梁、板模板，根据设计放出楼梯的斜度，按标高和斜度铺上70×70mm木方，楼梯平台的底模用18mm厚胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。
b、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。
c、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。
3.模板拆除和转运
（1）拆除顺序
柱模、梁板和悬挑梁底模及其支撑体系拆除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）的要求，采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模、后拆承重模、先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
在拆模板过程中，如发现有影向结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
（2）模板的拆除:
①柱模板及梁侧模，必须在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时后方可拆除。
②楼层板的拆除，宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
③楼层梁底模的拆除，跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
④悬挑构件底模的拆除，待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
⑤支撑体系的拆除，待梁、板及悬挑构件的底模拆除完后，就可以进行支承体系的拆除。
（3）模板转运
首次使用的模板，由于部分模板是在加工场拼制，制作好的模板利用平板拖车运至施工现场，大件模板要吊机配合转运。
需在现场拼制的，在采购时，直接运到施工现场，堆放在指定的临时堆方点，使用时，如需往上搬运的，利用25吨吊车作垂直运输，吊至使用点。
模板拆除后,面板要清理干净，人工搬到物料提升机作垂直运输，将安装模板所需材料转运到上一层。
4.预埋预留施工
（1）预埋件及预留孔
本工程的有少量预埋件（套管），因此，在主体结构施工过程中，要求各相关施工班组在施工中要相互配合。
各种预埋及预留均在钢筋绑扎过程中或钢筋绑扎完后进行。
预埋件的制作严格按设计要求加工，所选用的材料必须符合设计要求，加工好的预埋件按设计要求编号，在安装时不易搞错。
预埋件的埋设：
①根据设计所示的平面位置进行预埋件的预埋。
②所有预埋铁件在预埋时，不能随意割断已经绑扎好的受力筋，由于钢筋骨架影响，而使预埋件位置的精度达不到设计和规范要求的，可适当调整预埋件或调整钢筋骨架筋，但必须得到监理或设计同意后，再进行埋设。
③预埋在墙体内的开关盒、接线盒子、暗配电箱等需用1：
2水泥砂浆嵌填牢固，并填实缝隙。
（2）按设计要求预埋墙体拉筋、构造柱竖向筋、系梁横向筋，还要注意埋设锚回长度和外露搭接长度，同时注意错位。
全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。
（3）框架柱变截面时，需要预埋没上层的柱插筋，为确保插位置的正确，在楼层梁、板钢筋绑扎好后，放出变截面的柱子十字交叉轴线，根据轴线放一个变截面后的箍筋在楼板面筋上，并点焊固定，然后插筋安放在箍筋内，并注意插筋数量和间距。
5.质量标准
（1） 保证项目：
①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
②模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（2）允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
（单位：
mm）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检
升级会员 