办公楼主体工程施工方案.docx

1、办公楼主体工程施工方案宝钢广东湛江钢铁基地项目码头及配套工程成品泊位 办公楼主体工程施工方案编制人： 审核人： 批准人： 日 期： 中交四航局湛江钢铁基地工程项目经理部第一章 编制依据 1第二章 工程概况 12.1 建筑设计 .12.2 结构设计 .22.3 施工条件 .2第三章 施工管理组织 23.1施工管理目标 .23.2施工管理组织机构 .33.3 主要劳动力计划.33.4 主要机械设备计划.43.5施工进度计划.53.6 施工平面布置.6第四章 施工工艺及质量标准 .74.1 测量放线 .74.2 混凝土结构.124.3 墙体砌筑.27第五章 施工质量保证措施.315.1 工程质量目标

2、.315.2 质量保证措施.31第六章 施工安全保证措施.346.1 安全生产管理目标.346.3 安全施工保证措施.34第七章环保及文明施工 .37第八章防台风应急预案 .37附录1 施工进度计划表.38附录2 施工进度计划表.39第一章编制依据1.1 项目工程施工图纸“办公楼”建筑、结构、安装施工设计图纸1.2 国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程工程测量规范GB50026-2007；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-

3、2012钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/YJ 16-2001）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；1.3 相关图集国家建筑标准设计图集11G101-13砌体填充墙结构构造12G614-1第二章工程概况2.1 建筑设计 本工程为办公用建筑，占地面积 305.20 m2，建筑总面积 915.60 m2，建筑层数地上 3层，建筑总高度11.60m（建筑物室外地面至女儿墙顶面的高度）。2.2 结构设计 1建筑结构形式为钢筋混凝土框架

4、结构，抗震设防烈度为 7 度，抗震等级为 3 级，建筑结构的安全等级为 2 级；建筑耐火等级为 类。2上部结构均为钢筋混凝土框架结构，柱的最小截面400400，最大截面500500，梁的最小截面200400，最大截面300860，框架梁的最大跨度7.20m，楼板厚均为120mm、130mm、140mm；3 钢材：采用HPB300()fy=270MPa、HRB400()fy=360Mpa的钢筋，钢筋保护层 梁、柱室外保护层厚度为50mm，室内保护层厚度为20mm，板室外部分保护层为40mm，室内部分保护层厚度为15mm。4混凝土强度：主体结构（柱、梁、板）C40，其它（过梁、构造柱等）C20；5

5、框架结构的填充内外墙 0.00以上选用A5.0的加气混凝土砌块，M5.0砌筑砂浆,墙体厚均为200mm。2.3 施工条件 本工程位于1万吨码头后方，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场附近，可直接接到施工现场。基础工程已经完成，有施工临时道路。第三章 施工管理组织3.1 施工管理目标施工管理目标：1工程质量目标：确保工程质量达到“合格”工程。2施工工期目标：确保工期，力争提前。3安全生产目标：杜绝伤亡事故；实现“六无安全管理目标”即“无死亡、无重伤、无中毒、无重大机械事故、无火灾、无塌坍事故”；4文明施工目标：达到“文明工地”标准。3.2施工管理组织机构项目经理部由项目领

6、导层、管理层和劳务层组成。 3.3 主要劳动力计划按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时做好培训工作，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。主体结构按分层、分专业交叉流水作业，劳动力相应按此组织安排。工种人数劳动力分工总工程师1仲新波 负责全面技术经理助理1黄金海 负责现场管理和进度控制技术员1龙伟文 负责现场施工技术质检员1殷美华 负责质量控制和验收安全员1吾国才 负责施工安全监督和检查测量工2张妙辉、蔡群怀 建筑定位、水准、垂直测量试验工1 李志刚 建筑材料、混凝土、砂浆抽检及取样试验混凝土工10主体混凝土浇筑、零星构件浇筑钢筋工12钢筋制作、

7、绑扎模板工8模板制作、安装、拆除瓦工5墙体砌筑架子工4外脚架手搭、安全网支拆焊工2防雷系统及接地焊接、结构构件钢筋焊接安装电工3电气管线埋设，施工用电值班杂工3施工场地清理等3.4 主要施工机械设备计划 根据施工方案有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行技术交底。根据本工程工期，工作量，工序特点，拟配备相应机械、机具。所有大型机械均采用平板车运输进场。机械设备见下表。序号机械设备名规格型号单位数量用量功率1混凝土搅拌站1

8、00m/h座12混凝土泵车46m台11*163混凝土搅拌车10m3台34汽车吊25吨台15夹板拖车台16砂浆机UJZ200A台12.2KW7电焊机BXI-160-1台22*18KW8钢筋弯箍机W18A1台19钢筋弯曲机GW40-1台12.2KW10钢筋切断机GJ40-1台15.5KW11钢筋调直机GT512型台15.5KW12切割机SQ-500型台13钢筋滚压直螺纹成型机14锯木机MJ225台22*4.5KW15插入式振动器EXA50套33*1.1KW16平板式振动器ZW20B-22套11*2.2KW3.5 施工进度计划 工期计划：从开工之日起，到完工日，总工期43天。3.5.1主体混凝土结构

9、：30天 2014年8月12日至2014年9月9日；1-1 首层柱、梁、板：10天2014年8月12日至2014年8月21日 1-2 二层柱、梁、板：10天2014年8月22日至2014年8月31日1-3 三层柱、梁、板：10天2014年9月1日至2014年9月10日3.5.2主体墙体砌筑： 15天 2014年9月9日至2014年9月23日；2-1 首层内、外墙砌筑：5天2014年9月9日至2014年9月13日2-2 二层内、外墙砌筑：5天2014年9月14日至2014年9月18日 2-3 三层内、外墙砌筑：5天2014年9月19日至2014年9月23日 3.6 施工平面布置 施工平面布置图

10、31图第4章 施工工艺及质量标准4.1 测量放线 4.1.1 控制点平面控制采用码头的导线控制点，见41图。本工程选用T1、T2、T4 作为施工过程平面放样及复核的控制点。编号坐标高程XYT130856.00648666.8828.600T231375.55848728.2398.746T431141.39748926.53541图4.1.2. 施工测量依据设计图纸的坐标点，算出相应控制线交点坐标，采用全站仪进行建筑物的定位放线。(1) 平面控制线、轴线放样本工程平面轴线控制采用外控的方法，利用平面控制的导线点，放出距轴线（A、D轴，1、4轴，见42图）1m的平行控制线，放完后用钢卷尺实量其间

11、距作为校核，其相对误差不得大于1/10000。经校核合格后，方可按设计图纸放出各轴线。然后根据各轴线按放出楼层的柱位置。 42图(2) 高程测量高程控制测量：根据水准基点，引测出本工程的0.000（绝对标高：9.784m）标高到首层的外边柱上，作为高程传递的起始点，用钢卷尺沿外边柱垂直向上量出每层标高，在每层柱上标记出+0.5m标高，然后用水准仪以此标高测放到其他柱子上。为保证标高传递的精确，防止误差的积累，各层的标高线应由同一标高点进行起始测量。当高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始点，再以此为标准向上进行高程传递测量。在每次楼板浇筑砼前，待平台上的大部分施工人员散去后(避免工人走动导致仪

12、器的晃动)，将自动安平水准仪架设在稳定的楼板模板上，进行抄平工作，在柱主筋上用红油漆画出比楼层砼面高0.5m的水平控制点，以此作为砼面控制的依据。(3) 测量控制建筑物施工放样,应符合下列要求:建筑物施工放样轴线投测和标高传递的偏差,不应超过下表的规定. 建筑物施工放样 轴线投设和标高传递的允许偏差项 目内 容允许偏差（mm）基础桩位放样单排桩或群桩中的边桩10群 桩20各施工层上放线外廓主轴线长度L（m）L30530L601060L901530L20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3轴线竖向投测 每 层3总高H( m )H30530H601060H901590H1202

13、0120H15025150H30标高竖向传递每 层3总高H( m )H30530H601060H901590H12020120H15025150H30 施工层标高的传递,采用钢尺并应对钢尺读数进行温度、尺长和拉力改正。 传递点的数目,宜从2处分别向上传递,传递的标高较差小于3mm时,可取其平均值作为施工层的标高基准,否则,应重新传递。 施工层的轴线投测,控制轴线投测至施工层后,应在结构层平面上对投测轴线进行效核，合格后,才能进行本施工层上的其他测设工作否则,应重新进行投测。 施工的垂直度检查,应根据建筑物的层高、总高度确定,不应大于轴线竖向投测的允许偏差要求。 平面复测，在施工过程中，每施工完

14、一层楼板，用全站仪复测楼层的四个角点坐标（见43图），与设计给出的坐标点对比算出误差值。不应大于各施工层上放线的允许偏差要求。 43图4.1.3.沉降观测1. 观测点的布设沉降观测的观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应牢固以便日后跟踪观测。 观测点的布设与做法：按照设计要求的平面位置（见44图），在首层设置六个观测点。观测点采用先浇筑后钻孔设置，观测点埋设高度-0.4m，埋设完后，并将每个观测点遍好号，作好标志。 44图2. 观测要求(1) 仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1mm，而且仪器要固定、专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器I角控制5”。(2) 标尺要求：标尺应该采用专用的铟

15、钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。(3) 线路要求：观测的线路要固定，视距长度0.5m，前后视距累积差750mm时，梁侧模板加穿心螺栓12500mm加固。梁板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目，支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正，所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。 46图(3) 楼梯: 技术参数：模板采用18mm厚胶合板作面层，7070木搁栅300，采用483.5钢管支撑,竖向杆800,水平杆1200。 施工工艺：楼梯模安装工艺流程：搭支架先安平台梁或基础模板斜度放样然后安梯外帮侧板在外

16、帮侧板划出踏步侧板位置线固定踏步侧板的档木47图a、搭设楼梯平台梁的支撑系统，安装上、下两平台梁、板模板，根据设计放出楼梯的斜度，按标高和斜度铺上7070mm木方，楼梯平台的底模用18mm厚胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。b、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。 c、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。3. 模板拆除和转运 (1) 拆除顺序柱模、梁板和悬挑

17、梁底模及其支撑体系拆除符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）的要求，采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模、后拆承重模、先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。在拆模板过程中，如发现有影向结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。(2) 模板的拆除: 柱模板及梁侧模，必须在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时后方可拆除。 楼层板的拆除，宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度

18、大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。 楼层梁底模的拆除，跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。 悬挑构件底模的拆除，待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。支撑体系的拆除，待梁、板及悬挑构件的底模拆除完后，就可以进行支承体系的拆除。(3) 模板转运首次使用的模板，由于部分模板是在加工场拼制，制作好的模板利用平板拖车运至施工现场，大件模板要吊机配合转运。需在现场拼制的，在采

19、购时，直接运到施工现场，堆放在指定的临时堆方点，使用时，如需往上搬运的，利用25吨吊车作垂直运输，吊至使用点。模板拆除后,面板要清理干净，人工搬到物料提升机作垂直运输，将安装模板所需材料转运到上一层。4. 预埋预留施工(1) 预埋件及预留孔本工程的有少量预埋件（套管），因此，在主体结构施工过程中，要求各相关施工班组在施工中要相互配合。各种预埋及预留均在钢筋绑扎过程中或钢筋绑扎完后进行。预埋件的制作严格按设计要求加工，所选用的材料必须符合设计要求，加工好的预埋件按设计要求编号，在安装时不易搞错。预埋件的埋设：根据设计所示的平面位置进行预埋件的预埋。 所有预埋铁件在预埋时，不能随意割断已经绑扎好的

20、受力筋，由于钢筋骨架影响，而使预埋件位置的精度达不到设计和规范要求的，可适当调整预埋件或调整钢筋骨架筋，但必须得到监理或设计同意后，再进行埋设。 预埋在墙体内的开关盒、接线盒子、暗配电箱等需用1：2水泥砂浆嵌填牢固，并填实缝隙。(2) 按设计要求预埋墙体拉筋、构造柱竖向筋、系梁横向筋，还要注意埋设锚回长度和外露搭接长度，同时注意错位。全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。(3) 框架柱变截面时，需要预埋没上层的柱插筋，为确保插位置的正确，在楼层梁、板钢筋绑扎好后，放出变截面的柱子十字交叉轴线，根据轴线放一个变截面后的箍筋在楼板面筋上，并点焊固定，然后插筋安放在箍筋内，并注意插筋数量和间距。5. 质量标准(1)保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。(2) 允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差见下表： (单位：mm)项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检