化工试生产总结报告.docx

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化工试生产总结报告

化工试生产总结报告

　　篇一：

试生产情况总结报告

　　连云港XX科技有限公司

　　年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、

　　年产100吨N-甲基-N-乙烯基乙酰胺项目试生产情况总结报告

　　1、企业概况介绍

　　连云港XX科技有限公司于20XX年11月份投资组建。

选址于连云港灌云临港产业区，厂区南临纬四路，西靠经七路，东靠中港化工。

离最近的居民区超过1000m，厂区周围无其它重要的公共设施和场所，安全防护距离符合相关的要求。

厂址选择符合城乡规划的要求。

公司新建年产100吨/年邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、100吨/年N-甲基-N-乙烯基乙酰胺产品建设项目。

整个建设总投资560万美元，安全投资127万元，公司占地面积100亩。

厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。

设备安装于20XX年10月结束。

　　2、建设项目施工完成情况

　　我公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺建设项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报灌云县安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

　　3、工程概况

（1）概述

　　企业名称：

连云港XX科技有限公司

　　项目名称：

年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、

　　年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺项目。

　　建设地点：

江苏连云港灌云县临港产业区XX

　　占地面积：

厂区内总用地面积约为66667平方米。

　　项目总投资：

560万美元，安全投资额约121万元人民币

（2）项目建设手续完备情况（见表1）

　　表1：

项目建设手续完备情况

　　（3）工程进展

　　该建设项目于20XX年5月5日得到连云港市发展和改革委员会备案（连发改工【20XX】204号），20XX年10月设备安装结束，共有职工16人，其中技术人员5人。

新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

　　在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写

　　了试生产方案，该建设项目试生产方案在20XX年8月上报灌云县安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于20XX年9月26日至20XX年12月25日进行三个月的试生产。

　　项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：

　　表2:

项目设计、施工、监理单位情况

　　4、试生产情况

　　在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。

加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以

　　及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

　　在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。

各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备性能符合工艺技术要求。

　　安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。

仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。

消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

　　为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防毒面具等。

生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。

在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。

　　在三个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。

对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

　　公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

　　在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应

　　急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。

确保工艺安全卫生与环境卫生等。

　　在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设施的投资额与安全设施表一直，现分别总结如下：

　　1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：

压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：

防护罩、防护屏、负荷限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

　　（3）防爆设施：

各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

　　（4）作业场所防护设施：

作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（）、防滑、防灼烫等防护效果良好。

　　（5）安全警示标志：

包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

　　篇二：

试生产总结报告

　　上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目

　　试生产情况总结报告

　　上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全审查意见书》（沪安监危设审[20XX]第54号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

　　上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

　　在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于20XX年8月15日至20XX年8月15日进行一年的

　　试生产。

　　在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各类装置、辅助系统兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。

加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

　　在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在进行的中试生产和大量运输过程中对设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。

各类装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。

　　安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对危险物料做分类摆放，标识清楚。

通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。

消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试生产期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

　　为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。

仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。

在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。

　　在试生产过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针。

对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

　　在此期间还对每个岗位作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。

　　公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

　　在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。

确保工艺安全卫生与环境卫生等。

　　在试生产的过程中，综合车间、甲、乙类仓库等各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

　　1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：

压力、温度等报警设施，可燃气体检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：

防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速、防雷、静电接地等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

　　（3）防爆设施：

各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体形成等设

　　施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

　　（4）作业场所防护设施：

作业场所的防静电、通风（除尘、排毒）、防护栏（）、防滑等防护效果良好。

　　（5）安