金工实习普车实训报告.docx
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金工实习普车实训报告
金工实习普车实训报告
篇一：
数控车床,普通车床金工实习心得
盐城师范学院
金工实习报告
（2014-2015学年第1学期）
班级20130827
姓名史小黄
实习单位浙江信息工程学校
实习记录
2
实习记录
3
篇二：
金工实习报告
金工实习报告
10月18日至23日，学校安排我们在陕西工程技师学院进行了金工实习。
我们每天的实习时间是上午8:
00-11:
30和下午2:
00-4:
30。
在师傅的带领下我们需要在规定的时间内完成相应的任务。
这一周虽然短暂，但是却收获了不少。
实习总体分为四个模块，安全教育、普车实训操作、普铣实训操作和钳工实训操作。
具体内容如下：
⑴安全教育（学习时间：
10月18日）
①实训要求与目的：
增强安全意识，确保后期实习的顺利开展；能够在后期的实习过程中做到认真严谨，听从老师的意见，服从老师的安排；以饱满的热情迎接此次实习，以虚心、积极地态度请教老师同学。
②实训内容：
听老师讲解安全知识以及要求。
首先要求我们必须统一穿着运动服，女生必须戴着帽子，并且把头发装在帽子里面。
其次就是在工厂内，不得随意乱动机器，除非老师在讲解完如何操作之后并且允许我们使用机器，我们才能开始操作。
③实训结果：
了解了在工厂里实习的一些基本常识及要求，提高了安全意识，激发了实习的热情。
⑵普铣实训操作（实习时间：
10月19日早上—20日中午）
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
①实训要求与目的：
了解铣削加工的工艺特点及加工范围；了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途；熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工；在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
②实训步骤与方法：
老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，最后带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
开始
练习，我们7个人一组，在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工。
③实训内容：
将老师给定的铝块削成指定的边长为50-53mm的正方体,正方体的平面必须光滑。
每完成一个平面，让老师测量检查。
检查合格后，开始在每个平面上削凹槽，要求凹槽的深度为2mm,两边各削深度为2mm、宽度对称、长度为正方体边长（50-53mm）的小长方形平面。
在大正方形平面正中间削深度为2mm、宽度为整数、长度为正方体边长（50-53mm）的凹槽。
每人独立完成一个凹槽面，经老师检查合格后，下一个组员再在另一个面上削凹槽面。
具体规格要求如下图所示：
④实训结果：
顺利完成了老师布置的任务。
对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、斜面加工的能力；基本已达到实习目的。
⑶钳工实训操作（实习时间：
10月20日下午—21日下午）
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
①实训要求与目的：
知道刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用，制作一个规定尺寸的小锤。
②实训步骤与方法：
老师给我们介绍了实习要求，讲解并演示了锉刀、锯子、打孔器、锤头的使用方法及技巧。
之后，我们各自练习。
③实训内容：
用锯子锯铁条的大概长度以及长方体的大致形状（长度用尺子量，形状由提前画好的线决定），用锉刀磨平锯过的平面，用打孔机打孔。
给定一个长铁条，让我们用尺子和锯子锯成三段规定长度的铁条。
检查通过后，用一个长方体铁块和一根铁条做成一个美观、精致的小锤。
④实训结果：
顺利完成了老师布置的任务。
知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉
削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造和分类选用，其中锉削姿势、锉削方法与加工质量有密切关系。
现附实训成果如下：
⑷普车实训操作（实习时间：
10月22日早上—23日中午）
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
①实训要求与目的：
简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；熟练车削加工操作，正确按装车刀，学会磨车刀；懂得车刀的种类和用途；知道工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时，不准测量工件。
工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
②实训步骤与方法：
开始时老师讲解并演示车床的基本操作方法，之后听从操作过程熟悉车床操作。
老师在黑板上给我们讲了一下我们接下来要完成的任务，用图示的方法让我们更加能够深入了解。
之后我们分组完成任务。
③实训内容：
六人成一组，在一台机器上操作。
给定一段木头，每个人负责削出一小段具有三个棱并且尺寸达到要求的木棒。
如下图，27mm、23mm、18mm分别为大圆面、中圆面、小圆面的直径，28mm、18mm、10mm分别为大圆柱、中圆柱、小圆柱的高度。
最大误差不能超过2mm。
具体规格如下图：
④实训结果：
顺利完成了老师布置的任务。
了解了车床上各种标识参数的含义，知道了车床的基本操作，掌握了如何通过三个手柄来控制要削的尺寸。
每个人完成一个之后，让老师测量检查，合适后老师会划线作为标记。
然后削掉这一段，下一个同学重新做。
⑸实训总结与心得：
一周的实习过的匆忙又充实。
我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位臵。
我很希望能多参加这样的实习活动，似乎一周的时间比我们课堂上学到的东西更多。
我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。
不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。
因此我建议现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。
这次的实习使我不仅在精神上有了提升，还让我学习到了很多实用的东西。
通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
此外，这次实习加深了同学之间的友谊。
“众人拾柴火焰高”，很多时候，相互帮助，不仅收获了成绩，还收获了真情。
所以我希望以后可以多举办类似的活动，让我们在学习知识的同时积累友谊。
这次的实习还让我体会到了钳工的辛苦。
作为一个从小被家人宠爱的女孩，没有拿过锯子，锉刀那样的东西。
说实话，刚开始还有点抱怨，可是后来，看着同学们都在认真地做，我就深感羞愧。
心想，我也可以做好！
最终，在老师和同学的帮助下，做出了美观的小锤子。
以后，我将会勇敢面对一切，因为我知道在进入社会之后我还将面对更多的挑战。
所以，做个坚强勇敢的女子，活出最美的样子！
有道是：
“360行，行行出状元！
”指导我们实习的每个老师都是很有经验的师傅，看着他们熟练的操作，崇拜感油然而生。
我们虽未网络专业，不用天天在车床、铣床跟前徘徊，但是我们不能因此而骄傲。
因为他们所熟识的东西我们却一窍不通。
每个职业都有它自己的领域，有它在这个社会上存在的价值，都在为这个社会做着贡献。
因此，我们要尊重每一个人。
不管是学生还是工人，做任何事都应该有一个好的态度。
态度决定一切，态度首先要端正。
尤其在机器上操作的时候，如果三心二意，不当回事，就会出现各种问题甚至会使个人及他人的安全受到威胁。
其次，我们应该细心听老师讲解，这不仅仅是纪律问题，更是最起码的尊重他人。
我们还要认真完成每一个任务，正视并且珍惜此次的实训。
总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。
实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力，为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。
感谢学校的这次机会。
篇三：
金工实习总结报告车辆
金工实习总结报告
13级车辆工程
带着对家的眷恋和对新学期的期望，我步入了大二，也迎来了大二的第一堂课，金工实习。
整个实习期有三个星期，主要学习了热处理、焊接、普铣、钳工、数控车床、PLC、电火花线切割和电火花成型加工。
虽然有些课程学习时间短，但也令我受益匪浅。
安全第一是我最先学会的，也是我们金工实习的第一堂课的内容。
老师为我们展示了金工实习的大概内容后，特别强调了安全的重要性。
通过PPT和一些视频，我认识到了工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的三周！
第一周，我们学习了电火花线切割和电火花成型加工。
这两种工种相对而言比较轻松。
我通过这两个工种算是初步认识了传说中的数控。
线切割和电火花成型加工都是利用电腐蚀的原理工作的。
在线切割中，将一块钢板分割成各式各样的小块的不是一把削铁如泥的宝刀，而是一根如同头发丝一般粗细的钼丝。
钼丝为负，工件为正，两者接触后产生电腐蚀，从而达到切割的目的。
电火花成型加工的原理也是如此。
不过在实习电火花成型加工的时候，老师让我们自己做一个模具，然后通过机床映在金属片上，我觉得还是挺有意思的，虽然做模具的时候能的全身石墨，但这无疑是值得的。
第二周我们实习了钳工、热处理和焊接。
最辛苦莫过于钳工，而最痛苦的则是焊接了。
在钳工实习中，我们需要用一块长方体毛坯和一根钢棒，加工成一个小手锤。
于是，我经历了两天辛苦的“磨锤子”生活。
手锤需要经过锉削、锯削、倒角、钻孔、攻丝、套螺纹等工序，第一步就是锉削，在将毛坯的一面磨平。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
但就是这么看似简单的工作，我始终磨不平。
这令我无比苦恼。
幸好后来我加快进度，在锯削的时候后来居上，不然下课我的锤子都不可能完成。
而之所以说焊接是最痛苦，是因为焊接时会产生高温，许多没穿长袖的同学在焊接后双手纷纷脱皮。
我不禁感叹幸好我穿长袖了。
焊接的要求不高，就是要细心，耐心。
热处理就是让我们见识下各种碳钢的结构。
第三周的课程是普铣、PLC和数控车床。
普铣是利用机床进行铣削加工，PLC是数控编程软件，数控车床就是数控车床。
所以第三周我们可以说是进一步了解了数控，除了普铣是普通铣床，是人工操作。
在PLC和数控车床中，我知道了如何进行数控编程，并且将自己编的程序模拟出来。
通过对数控的进一步认识，我感受到了时代的进步与飞速发展的科技。
短短三周的金工实习转瞬即逝，这次实习不仅让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
最重要的是，在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制
而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的，是成绩单上几个单调的数字无法比拟的。
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