变电站设备安装工程施工方案.docx
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变电站设备安装工程施工方案
二、主要施工技术方案
10.2.1主要安装施工方法
10.2.1.1施工准备
（1）熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求;
（2）施工机具、材料准备;
（3）考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法;
（4）施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法;
（5）熟悉有关电力工程的技术规范;
（6）设备基础验收,必须符合有关技术规范和标准的要求;
10.2.1.2施工条件
（1）土建工程条件
①屋面已施工完毕,不得渗漏;
②室内地面工作已结束;
③门、窗、玻璃等安装完毕。
④预埋件及预留孔/洞位置应符合设计要求,预埋件应牢固;
⑦混凝土基础及构架应达到允许安装的强度,焊接构件质量应符合要求:
⑥凡进行装饰工作时有可能损坏设备屏柜,安装后不能再进行施工的某针工作应全部结束。
（2）施工场地
土建施工设施、现场杂物应清除干净,施工道路应畅通应有必要的施工场地。
（3）产品制造质量
电器设备应符合工程设计要求，并应有合格证明。
10.2.1.3电力变压器安装施工方案
（1）安装施工工艺流程
变压器安装流程图
（2）主要安装施工注意事项
①设备开箱验收
A设备开箱检查：
设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设
备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；设备开箱时应进行外观检查，并作好检查记录。
B设备开箱顺序
C设备开箱注意事项
清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备、此项工作不得马虎;开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等,不允许使用大榔头或气割工具;防止开箱板砸坏周围的设备设施,防止“朝天钉"伤手脚;开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件、不允许堆放在现场,而应专人妥善保管,登记编号,以防丢失和混用。
②设备基础施工
A基础中间验收、根据土建提供的设备基础资料进行复查,主要检查险基础的几何尺寸（标高/中心）、表面水平度、赴质量和预埋件等。
B基础槽钢制作,根据设计图尺寸和设备产品说明书尺寸,划线制作槽钢基咄框架、加工精度控制在1MM,槽钢切割采用电动机械切割、焊接采用平焊对接。
C设备基础槽钢框架制作完毕,经过检验合格,落坐于栓基础上,按要求进行粗调/精调合格后,方可与预埋件焊接牢固,再向土建进行工序移交、土建进行二次灌浆、地坪抹灰,要求地坪抹灰与基石出槽钢框架上平面平齐。
3二次运输
A在运输、装卸过程中,变压器的倾斜角不应超过150,以免内部结构变形。
变压器短距离搬运可利用底座滚轴在搬运轨道上牵引,牵引的着力点应在变压器重心以下。
B变压器整体吊装时,应同时使用油箱上的四个全重吊环,严禁使用油箱顶盖上的吊芯用吊环。
起吊变压器时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于300。
④本体及附件就位安装
A本体就位应符合:
变压器基础轨道应水平,轮距与轮距应配合;装有气体继电器的变压器,应使其顶盖气体继电器气流方向有1%~5%的升高坡度;装有滚轮的变压器,其滚轮应能灵活转动,在设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
B密封处理应符合:
所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封;密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺,密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合;法兰连接面应平整、清洁;密封垫应擦拭干净,安装就位准确。
C有载调压切换装置的安装应符合:
传动机构固定可靠,位置正确、操作灵活;切换开关的触头及连接线应完整无损,接触良好;切换装置的动作顺序正确,机械联锁与电气联锁动作正确;位置指示器动作正常、指示正确。
D冷却装置的安装应符合:
按制造厂规定的压力值进行气压或油压密封试验合格;冷却装置及其外接管路在安装前应清理干净;冷却装置附件应完好、运转正常;电器经校验合格;冷却装置安装完毕后应即注满油。
E升高座的安装应符合:
安装前,应完成电流互感器的试验,电流互感器出线端子板应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应紧田、端子板应密封良好,无渗透现象;安装升高座时,应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最高处;电流互感器和升高座的中心应一致。
F套管的安装应符合:
安装前应检查瓷套表面无缝隙、伤痕、套管、法兰颈部及均压环球内壁清理干净,套管应经试验合格;套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封良好,连接引线时,不应使顶部结构松扣。
G气体继电器的安装应符合:
安装前经检验鉴定合格;气体继电器应水平安装,其顶盖上标志的箭头应指向储油柜,其与连通管的连接应密封良好。
H压力释放装置的安装应:
方向正确;阀盖和升高座内部应清洁、密封良好;电接点动作准确,绝缘良好。
I测温装置的安装应符合:
安装前温度计校验合格,信号接点动作正确、导通良好;顶盖上的温度计注油密封良好,无渗油现象。
J靠近箱壁的绝缘导线、排列应整齐,应有保护措施;接线盒应密封良好。
⑤整体密封检查
A变压器安装完毕后,应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,试验持续时间为24h,应无渗漏。
B整体运输的变压器可不进行整体密封试验。
10.2.1.4变电站开关/其他柜安装施工方案
本工程35KV/10KV高压开关柜为XGN系列金属铠装移开式封问开关设备,均为落地式安装;控制室内另设有保护测控屏,电度表屏,所用交流屏,变频开关电源成套装置屏以及照明盘等,亦为落地式安装。
主要安装施工方法及注意事项
①运输到位
长线运输装卸采用载重汽车和吊车,吊装时应利用设备吊装孔、平地运输采用叉车或早船法,但严禁将断路器手车推入柜体一起搬运,断路器手车只有在柜体就位后才能推入相应小室。
②成排柜子拼装
三个柜子以上成排组对时,宜从中间部位开始向两边拼装,拼装时应按《产品说明书》的要求拆除母线室顶盖/隔板、断路器室隔板/坚固件、装板/坚固件、电缆室隔板,再进行水平移动。
③母线安装
母线为分段式安装,首先用清洁干燥的软布擦净母线,检查绝缘套管是否有损伤,在连接部位涂上导电膏或中性凡士林;从左往右或从右往左按顺序地安装母线,并将母线段与分支小母线联接在一起,联接时要求使用；力矩扳手，力矩指标参见施工规范。
④接地
用预埋的接地扁钢与各柜的接地母线连接一起,将接地开关的按地线与接地扁钢连接一起。
⑤柜体固定
当开关设备已完全组装好后,用Ml2螺栓将柜体固定地基础槽例上。
10.2.1.5电缆线路工程安装施工方案
主要安装施工方法及注意事项
①一般注意事项
A电缆桥架、管线定位防线一定要按照设计图和工艺要求进行，施工中的各种支吊架应按图纸及有关技术资料的规定要求，事先预制，并作好防腐处理,安装时一定要牢固可靠,不得有松动。
B各种金属构件的安装孔采用电动机械开/钻孔,切割也必须使用电动机械切割;电气的接线螺栓必须采用镀锌件,并配垫图等防止松动。
②电缆沟支架制作安装
A支架制作:
E形支架应严格按施工图加工,角钢应进行校直工序、角钢切割处的锐角应用砂轮机打磨干净;焊接时,电流控制稳定、焊缝饱满不夹渣,并去掉焊渣;加工完毕编号委托厂家进行热镀件。
B安装前,由砌沟单位预埋铁件,安装单位验收,并配合进行接地扁钢敷设-镀锌扁钢-40×4;支架安装采用焊接方式,焊后应进行防腐处理，也可采用金属胀管固定方式,支架间距0.8米。
③电缆敷设
A电缆应经绝缘检查合格后再敷设,所有电缆都应按“电缆平面布置图"准确敷设,敷设前应编制《电缆清册》,电缆的护套及绝缘层应保护完好,每条电缆应有足够的裕度,并悬挂电缆牌,上面标明编号、型号及电缆起止点,电缆敷设应统筹安排,合理使用,尽量减少中间接头。
B电缆沿支架敷设:
电缆按电压等级的高低由上而下排列、最高层为高压电缆,中层是低压电缆,下层是控制电缆,电缆在支架上固定采取软夹绳或电线绑扎方式;电缆应在转弯处、端头处、中间头处预备足够的余量。
④电缆头制作安装
高压户内电缆头可采用冷缩/热缩终端头作法,详细做法见作业指导书。
10.2.1.635KV/l0KV架空电力线路安装施工方案
主要安装施工方法及注意事项
①放线:
线盘应放在耐张杆处。
放线一般采用人力拖放,放线速度不宜过快,用力应一致,勿使导线产生松股、扭折和死弯。
②紧线:
紧线一般采用紧线器夹住导线进行紧线,根据工程条件确定紧线方式,紧线方式一般有单线、双线法、三线法;紧线时应将横担两侧的导线同时收紧,防止受力不均,使横担歪斜。
10.2.1.7绝缘子及穿墙套管主要安装施工方法及注意事项
（l）绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查,瓷件、法兰应完整无裂纹,胶合格后方可使用。
（2）安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面,应位于同一平面上;其中心线位置应符合设计要求。
支柱绝缘子叠装时、中心线应一致,固定应牢固,紧固件应齐全。
（3）穿墙套管的安装应符合:
安装孔径应比嵌入部分大5mm以上;垂直安装时,法兰应向上,水平安装时,法兰应在外;套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。
10.2.1.8电气接线主要安装施工方法及注意事项
（1）所有多股线应压接端子,低压三相导线应标明相色;
（2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头制作;
（3）用校线器将导线按校对的接线柱图接好,如有错误应立即纠正;校好的导线应套上异型管线套;
（4）将导线核查后、用尼龙绳或绑扎线绑扎成束,固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线到端子板上;
（5）接线端子板的导线应留有余量;
（6）绑扎的线束应整齐、美观;
（7）备用线芯不要切断,应绑扎到线束的最高处。
10.2.1.9防雷接地安装施工方案
（l）设计相关规定
详见贡嘎XXXXXX35KV变电所工程设计图纸《全所接地说明》（图
号:
51-B092S一DOl-l4）中的相关说明。
（2）主要安装施工方法及注意事项
①避雷针安装:
钢结构独立避富针的混凝土基础,在土建完工后应进行中间验收、基础混凝土强度达到70%后才能树立塔体;针塔组装时不得重力敲击;吊装时,吊装点应不少于3处,塔体必须垂直于地平面,各部位安装误差不得大于士1mm。
②避富器安装
阀式避富器安装:
避雷器连接时应将接触面清理干净,并涂一层电力复合脂,然后将连接螺栓拧紧,最后作好密封;避富器三相中心线的间距应符合工程设计尺寸;阀式避雷器应垂直安装,接地线应固定牢靠,接触良好,并应以最短距离与接地干线连接。
③接地装置的敷设
A接地体顶面埋设深度应符合设计规定,一般不宜小于0.6米。
钢管接地极应垂直安装、除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。
B接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。
在可能发生损伤的地方及穿过墙壁、楼板和地坪处应加以保护,在化学腐蚀的部位应采取相应的防腐措施。
C接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
D每个电气装置的接地线应以单独的接地线与接地干线相连接、不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
E接地体敷设完毕后的土沟其回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层务实。
F明敷接地线的安装应符合:
应便于检查;敷设位置不应妨碍设备的拆卸和维修;支持件间的距离,在水平直线部分为05~1.5米,垂直部位为1.5~3.0米,转弯部位为0.3~0.5米;接地线应水平/垂直/沿建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段伤上不应有高低起伏及弯曲等情况;接地线沿建筑物表面水平敷设时,离建筑物地面距离为250~300MM,与建筑物表面间隙为l0~l5mm。
G变电站的避雷器应用最短距离的接地线与主接地网连接。
④接地体/线的连接
A接地体/线的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线,应用镀作螺栓连接,螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
B接地体/线的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合相关规定。
10.2.1.10电力载波系统主要安装施工方法及注意事项
（1）电力载波机的安装
①安装前检查和测试:
电力载波机安装前应进行开箱检查;电力载波机安装前测试一般在检测室进行,测试工作主要是单端机和双端机的测试调整,测试调整方法应按设备的图纸说明书进行。
②载波机安装
A电源配制:
为保证载波机的可靠运行,必须合理配置载波机工作电源。
B安装与固定:
载波机安装在机房中要统筹考虑其摆放位置;摆放位置要离开墙面一定距离,一般以1.0~1.2米为宜,以利于检修;载波机摆放位置应避开阳光直射的地方;载波机的固定可采用Ml0的螺栓与基础槽钢连接固定,其平面垂直、前后、左右倾斜偏差应符合相关规定。
C外接线的敷设:
载波通信系统用电缆主要包括电力电缆、音频电缆和高频电缆;电力电缆一般宜用铠装多芯铜线电缆;在电缆沟中敷设时,电力电缆与音频电缆、高频电缆分层敷设,以减小电流干扰。
音频电缆在敷设完毕后及使用前应进行直流电气测试,主要应测试环路电阻、不平衡电阻、绝缘电阻等项目;高频电缆引到结合滤波器下端时、应穿钢管保护,钢管弯曲半径应大于15倍电缆外径;高频电缆连接时,应注意不能将电缆芯与外皮金属编织层接反。
③载波机开通条件:
当载波设备及其附属设备已安装固定在适当位置,各载波设备独立的接地线已敷设完毕,电力电缆、音频电缆、高频电缆敷设完毕、并按要求接线经复核无误后,可开启载波机电源试机。
（2）结合加工设备的安装:
电力载波通信所用的结合加工设备一般包括结合滤波器、高频电缆、桐合电容器、高频阻波器和接地开关等。
安装时应符合相关规范要求和产品技术要求。
10.3变电站土建工程施工方案
10.3.1基础工程施工方案
10.3.l.1基础土方工程
（1）土方开挖
①土方开挖,随挖随运,边坡按1:
0.5放坡、在砖基侧和险基6出侧预留不小于800的施工操作面。
②基础开挖右遇地下水或地表水时,可在基坑和基槽的一侧设排水明沟和集水井，使水流汇集于集水井内、再用水泵将水排出基础外,使基础土方开挖和基础结构施工达到无水状态,以保证质量和工程顺利进行。
③土方开挖应预留l00厚土层,待赴垫层浇筑时再修边检底至设计标高、避免地基土层长时间暴露。
（2）基础土方回填
回填土方不得含有有机质和大于50m111的土块,并按规范要求每次虚铺厚度在300以内,人工平整后务压密实,以防孔隙过大产生不均匀沉降及裂缝,回填务实密度应》96%,回填务实完毕,应按规范要求取样测定回填密度。
10.3.l.2独立柱基基础工程施工方案
（1）基础施工安排
因总工程量不大,个体工程较多,为交叉施工和合理安排现场施工力量提供了条件,为加快施工进度,考虑每栋基础为一个流水段、按基础工程量的大小,自大自小进行流水施工,各个体工程各为一个流水段。
（2）基础工程主要施工步骤及关键环节措施
①地基处理;
②钢筋的定位与保护层控制;
③钢筋的下料,通长筋接头位置,预插钢筋位置、锚田长度的正确控制:
④模板的配板设计,支撑体系,搭设构造及刚度的保证;
⑤砼的配合比设计及栓的试配;
⑥砼的振捣及分层厚度控制;
A施工缝的留设与处理;
B砖基础的高度控制和转角处砌砖方法;
⑦基础回填土施工;
⑧作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、赴浇筑方向及区段划分和班组责任制的落实。
10.3.1.3基础施工过程顺序
（1）施工过程划分
根据本工程的特点,基础施工顺序主要包括:
①挖土;
②浇砼垫层;
③基础钢筋绑扎;
④模板支设及浇筑险;
⑤模板支设、扎筋、浇赴;
⑥基础砌筑;
⑦土方回填夯实。
以上几个主要施工过程中,以赴浇筑和砖基础砌筑为主导工作、组织其它工序流水作业。
各施工过程中凡隐蔽工程均会同有关单位进行隐蔽验收和中间验收,加强技术措施监督控制。
10.3.l.4模板及其支撑系统:
（l）基础模板采用组合钢模板,支撑采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架体系、柱赴侧压力及施工振动荷载通过模板,背楞传至对拉螺杆。
经计算按砼塌落度为30-50mm情况下,结合我司砼浇筑速度,确定用φl4对位螺栓布置为最大侧压力区间距离@500,最小侧压力区间距离@750,支撑系统为稳定模板及操作架,每开问设纵横剪刀撑不小于三道,以加强架子的整体刚度。
（2）基础赴浇筑支撑系统:
脚手架搭设高度视操作要求确定。
铺板布置以治运送通道起沿柱间空隙铺至浇捣部位。
10.3.1.5钢筋工程:
（1）基本要求
钢筋按承台（地梁）一柱分件配料制作,钢筋在加工房加工成型,现场绑扎,钢筋制作前应认真翻样配料工作,从翻样到制、绑均应注意以下几个环节:
①在翻样前及翻样过程中要了解设计意图,熟悉图纸,即时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出,并与监理公司、建设单位联系解决。
做到准确认真翻样。
②钢筋、焊接用钢材,应有出厂证明书和进场试验报告单,经检验质量合格后,方可使用。
③钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸,应按设计要求采用,如因材料供应货源短缺需代换时,应征得设计单位同意。
④钢筋表面应洁净,油溃、漆污和铁锈等应在使用前清除干净、带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。
⑤每批钢筋正式焊接前,必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定、按照现场条件下做钢筋焊接性能试验。
试件合格后方能进行批量生产。
⑥成型钢筋堆放,清理、平整钢筋堆放场地,在摆好垫木后,钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。
各种钢筋应分类清理排好,堆码整齐,以免清料时漏掉。
（2）钢筋绑扎的注意事项
①核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致
②注意钢筋接头位置及锚固长度,特别是通长筋的接头位置。
③节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎,不得遗漏。
④各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。
⑤钢筋的现场绑扎,应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。
⑥砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石赴垫块控制,底板直接在钢筋下（板模上）放置水泥砂浆垫块进行控制,柱、梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制,布置间距一般为500MM且交错设置。
⑦钢筋绑扎、安装完毕后,应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。
（3）钢筋接头位置
受力钢筋接头位置应设在受力较少处,接头位置相互错开。
有接头的力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。
①采用焊接时同一断面不大于50%
②采用绑扎时同一断面不大于25%
10.3.l.6砼工程:
砼分项工程是基础施工的主导工程,其浇筑质量的好坏将直接影响基础工程的质量优劣和使用要求,要求浇灌险时尽量不留竖向施工缝、一次连续浇完,且要尽量控制赴温差裂缝。
由于技术要求高,从方案编制到作业交底、直到施工过程,均应作周密考虑,层层把关,确保基石出险施工质量。
（1）砼的试配与配合比例设计
①基础及地梁栓,其试配应按规范要求进行配合比设计。
②不同等级的拴在地梁和结合处应用双层密眼钢丝网隔离。
③砼试配采用多组进行,其配合比设计由现场实地取样送公司试验室采用优选配比提供。
（2）砼振捣操作要求:
振捣交接部位赴时,应交叉振捣以防漏浆,且浇捣上层砼时,要插入下层已捣砼50,确保分层面结合紧密。
（3）提棒操作应采取快插慢抽,振捣时间控制在10-30S,以砼不再下沉,表面无泡为适宜。
（4）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣,此部位可采用小直径振动棒、保证棒能落实到位。
10.3.2主体工程施工方案及技术措施
10.3.2.l主体施工安排
由于本工程的特殊性,土建工程要为安装的后序工程创造条件,所以,土建方必须将施工工期提前一个月左右,以保证整个工程的顺利完成、为此、需配置足够的施工力量,合理安排劳动力,做到均衡施工、加快施工进度。
我们拟定各个体工程各为一个流水段。
10.3.2.2关键施工环节
本工程结构施工中的难,点,应着重注意以下几个关键环节。
（1）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制;
（2）模板体系配套设计;
（3）钢筋绑扎的顺序,细部处理和钢筋与支模的配合作业;
（4）安装预埋、预留的校核和交叉配合;
（5）钢筋及模板平面位置的控制;
（6）施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定;
（7）赴浇灌质量的控制;
（8）柱、梁、板钢筋节点的衔接处理;
（9）承重砖墙砌筑质量的控制;
（10）进度计划中主体和工序交叉工作面的时间段控制;
10.3.2.3模板工程
本工程为框混结构、砖混结构（楼屋面为现浇板）,现浇赴工程量独立柱模采用定型弧型模板,连墙柱采彤组合钢模拼装,柱与墙接触部分（包括砖混结构的构造柱）,砖墙应做成马牙搓,并预留拉接筋。
梁模亦采用组合钢模拼装,现浇楼面采用l0厚竹胶合板支模,50×l00木材作背楞。
使用中模板因周转多次而易变形、损坏,因此必须强调文明施工,加强管理、合理操作,保持模板的完好,确保工程质量。
柱模脚部几何尺寸控制方法:
可采用在柱插筋上点焊φ10钢筋的方法,对柱模板脚部尺寸加以控制,防止其产生位移。
（1）模板施工工艺流程:
同基础工程模板。
（2）柱模:
对于框架柱,均应设不少于一道的柱对拉螺栓,对拉螺栓采用φl4圆钢、竖向间距为500,钢管柱箍问距亦按此设置。
独立钢筋砼圆柱模需设牢固的支撑,各园柱模支撑梁连成一体,并在每开间的纵横方向设置剪刀撑。
（3）梁、板模:
梁模采用组合钢模拼装,圈梁、构造柱用组合钢模拼装。
模板支设按常规方法。
板模采用用竹胶合板支模50×loo木材作背楞,间距@350,板下钢管立杆问距不大于1400。
梁下立杆间距不大于900。
（4）模板安装、拆除的基本操作要求
①模板安装的技术要求:
A操作人员在作业前必须充分熟悉图纸,了解设计意图,严格按照施工规范、操作规程进行作业,并掌握基础和结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等、根据工程结构特点和施工条件,尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。
B模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备,是否已刷脱模剂。
C模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
D模板安装中严格按作业顺序进行,若支承架位于土层上时,土层必须务实,在垂直支撑下应设垫墩、垫板,扩大受力面,必须在其四周设置排水沟、集水井等措施。
E模板安装完毕后,应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固,不松动,符合质量要求、以保证在险浇筑过程中、模板有足够的刚度和稳定性。
②模板拆除的技术要求:
A模板的拆除应遵循“先安后拆,后安先拆"及“先拆支撑系统,后拆模板块"的原则进行
B模板拆除还应掌握好拆模时间,防止过早或过迟拆模造成质量问题或拆模困难。
C梁、板悬挑构件底模拆除应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）之要求。
10.3.2.4钢筋工程
（1）钢筋制作的基本要求
①在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题,及时与监理公司、业主联系解决。
做到准确认真翻样。
②钢筋、焊接用钢材,应有出厂证明书和进场试验报告单,经检验质量合方可使用。
③钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸,应按设计要求采用,如因材料供应的问题需代换时,应征得设计单位同意。
④钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干J争;带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。
⑤每批钢筋正式焊接前、必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定,进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
受力钢筋直径>φ16时,采用焊接接头。
（2）钢筋绑扎工艺
①
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