纺纱实验室基础知识之二.doc

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纺纱实验室基础知识之二（比较全面）

影响试验正确性的主要因素

（一）测试试仪器失真或失灵:

A.   测试环境和使用条件不符合规定要求.

B.    保养不良,无定期校正制度

C.   操作不熟练,引起仪器故障

D.   使用前没有调整0位

（二）没有严格执行操作规程

A.   取样代表性不足

B.    未按操作步骤进行测试

C.   超负荷或超温度试验

D.   发现反常情况未追查原因

（三）数字差错

A.   读数看错B.笔误差错C.计算错误D.小数点点错

各工序有关试验的取样方法

（一）、清梳：

1、棉结/疵点：

每品种开台在5台及以下时，每台至少取2段；开台数在5台以上时，每台取1段，分别按车号顺序在分度值0.01g的天平上称取0.5g。

2、生条重量：

1）       开台在10台及以下时，每台至少取2段，取样总数不少于20段；

2）       台数在11—20台时，每台至少取2段，取样总数应凑满40段；

3）       开台在21——40台时，分两次取样；

4）       开台在41——60台时，分三次取样；

5）       开台更多时，依次类推。

（二）、精梳：

重量、棉结/疵点取样方法同梳棉。

（三）、末并条：

①、     开台在4台及以上时，每台每眼摇取3段（5m/段），每台共摇6段；

②、     开台在4台以下时，每台每眼摇取4段（5m/段），每台共摇8段。

（四）、粗纱：

①、     开台在5台及以下时，每台至少取2个粗纱，每个粗纱至少摇取2段，试样应凑满20段（10m/段）；

②、     开台在5台以上时，每台取2只粗纱，每个粗纱摇取2段（10m/段）；

③、     取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号顺序排列好，以便出现野重量追踪原因，及时排除质量隐患。

（取条干试验，规定每台前、后排各取1只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。

）

（五）、细纱：

1、          同一品种开台数在30台以下，一律取30只；30台以上每台取1只，分头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，不满二缕不取样；

2、          开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取2缕，开台数在3台及以下者，一昼夜产量不足0.2吨的品种，可两天或三天成一批。

3、          采样时，必须按品种和车号顺序把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。

（六）、络筒：

取筒纱做捻度，每品种分别从多个纱包中取上10只管纱，经络筒机纺在空纸管上，纺上薄薄的一层，然后取下做这10个管纱的捻度，新品种上车（细纱）后，要先做上筒纱捻度。

物理指标 重量偏差试验

一、         试验目的：

纱线的物理指标（品质指标重量不匀率）是衡量纱线品质的主要指标，根据实验结果，作为评等的依据，对纱线断头，织物品质和用棉量等，都有较密切的关系。

通过试验，可作为调整细纱（或并条）欠伸齿轮的依据，发现质量，强力等发生波动，超出控制范围时，可及时进行追踪，检查原因，加强守关工作，以保证产品质量的稳定性。

二、         试验周期与取样方法：

1、每个品种每批（一昼夜）试验一次，以一次试验结果为准。

2、同一品种，开台数在30台以下，一律取30只，30台车以上，每台取1只，分机台头，中，尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不在同一锭带上拔取，不满二缕不取样。

3、开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取两缕（开台数在3台及以下知，一昼夜产量不足0.2吨的品种，可二天或三天成一批）。

4、采样时，必须按品种和车号顺序，把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。

三、         摇取缕纱—测长器操作法：

1、使用前开动空车一次，检查自停位置是否正确。

2、纱框转动时，应注意周围是否有其他物件，以免发生事故。

3、纱框周长规定为：

1000±1毫米，圈数为100圈，共长100米。

导纱机械动程是18±1毫米，纱框转速：

管纱线，筒子纱线为205±10转/分，速度要均匀。

4、缕纱从纱框取下，两手应同时操作，沿硬档均匀地从纱框四角取下，取一缕，放一缕，不应捏在手中。

5、摇取完毕，关掉电源、清洁机身。

四、         逐缕称重———天平操作法：

1、天平开机预热后，在进行首次称重前，应对天平进行校准。

2、按车号顺序，逐缕称重，备称缕纱，不应先捏在手中，应取一只称一只，缕纱称重记录，可用电子天平记录仪直接打印。

3、经常使用天平，应使天平连续通电，以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态。

4、天平用完，应关闭电源清洁机身。

五、         回潮率试验———烘箱操作法：

1、测试前校对烘篮重量及天平水平。

2、将称完重量的缕纱，称其总重后，分品种放入烘箱，烘其干重。

3、并分别记录烘篮号和品种及时间，若试样超过120g时，应分篮烘潮，其烘前烘后重量分别合并，计算一份回潮率。

4、开启电源，设定温度，使烘箱内温度应控制在105—110℃范围内，按下工作按钮，开启转篮开关。

5、将试样烘至不变重量再称其干燥重量，不变重量是指继续烘潮时，相隔10分钟的两次称重差异，不超过原称重量的0.05%，并以最后一次称重为准。

6、干燥重量称重时，应关闭电源1分钟后，开始称重，于10分钟内称完。

7、烘样取出时，必须检查是否有发黄情况，并将回潮率，干重算好无误后，放可倒出试样。

8、烘箱内外不得烘其他物品，附近不得放潮湿易燃物品。

9、经常注意温度变化，如有焦味，或调节失灵时，立即关闭电源开关，进行汇报修理。

试样的实际回潮率按下式计算：

回潮率（%）=

六、         试验结果计算：

1、重量偏差（%）=（实际干重量-设计干重量）/设计干重量×100%

2、重量不匀率（%）=2×（总平均-品均一下平均）×平均以下项数/（总平均×总项数）×100%

3、修正强力=修正系数×实际强力

4、实际号数=实际干重×（1+公定回潮率）×10

5、断裂强度=修正强力/实际号数 

单根纱线断裂强度实验

一、    试验目的：

测定单根纱线的断裂强度与断裂伸长是否符合规定要求，作为改进配棉成分，调整工艺设计的参考。

由于单纱强力比缕纱强力更能直接地反映纱线的强度，因此，在衡量技术措施的工艺效果，特别对纱线断头率的影响时，常以此作为质量对比的主要依据之一。

二、    试验周期与取样：

1、每品种每天试验一次。

2、每品种每次任意取样30只管纱（不规定大小，按车号顺序排列）每只试2次，共试60次。

三、    单强试验———强力机操作法：

1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，放在工作台上，地上也可以，将纱线依次由被测管纱中引出，夹入上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。

2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常。

3、根据纱线的号数，选择合适的预加张力圈，预张力圈等于纱线的号数。

4、参数设定：

在“P-”状态下，按参数键，进入参数设定状态，“1”表示拉伸速度范围15—2000，单位mm/min；“2”表示断裂时间：

任意设定单位。

若“2”表示每tex预加张力时，可根据纱线类型设定；“3”表示测试管数P：

任意设定；“4”表示每管测试次数N任意设定；“5”表示纱线号数tex按实际设定；“6”强力限定H任意设定；“7”间隔取样长度L：

范围0—任意值。

5、打印格式一般选用不打印中间过程。

6、在“P-”状态下，按换纱键，被测纱线移到工作位上。

7、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；若出现关机，停电，操作中因故退回，可按续测键继续测试，测试完毕后返回到“P-”状态下。

四、   单强试验———强力机操作法：

1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，取掉相应纱管座或直接将其放在工座台，地上也可，将纱线依次由被测管纱中引出，经纱管架上的导纱装置，后导纱钩，横动导纱架，顺序地从右端夹入横动导纱架的上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。

2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常，在首页状态下，按任一键，可进入主页菜单，按向左向右的光标选择主页菜。

3、参数设定：

进入参数设定状态，按向上或向下的光标选择纱线品种，按确认键进入，输入相应品种，再输入相应的纱线号数，然后输入相应的测试管数及次数，预加张力、拉伸速度一般不变动。

4、测试：

按向左向右的光标选择“测试菜单”，按“确认”键进入，选择“开始测试”，“列表显示”“只打结果”，按确认键进行测试，如果做半自动测试时，可选择“半自动测试”“全部打印”

5、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；若出现关机，停电，操作中因故退回，可按“继续测试”键继续测试，测试完毕后返回到主页。