模具工厂CNC加工编程工艺与标准.docx

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模具工厂CNC加工编程工艺与标准

模具工厂CNC加工编程工艺与标准

模具工厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准，在生产过程中执行标准化作业，可以提高工作效率并减少出错。

1、前模仁1.热唧咀位①有装配要求的尺寸要按数做准。

②平面：

加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。

③侧边：

加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配,操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内,其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2.镶件扣位镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准；而镶件扣位的深度（Z值）按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。

3.胶位尺寸所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm（特殊情况例外），有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

4.插穿、碰穿位正常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量.

5.边锁位边锁位的底部深度（Z值）做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。

二、后模仁1.行位槽行位槽的深度（Z值）需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。

2.镶件扣位镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准，而底部的深度（Z值）都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。

3.模框孔位（藏CORE位）

编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。

4.胶位尺寸所有胶位精加工留余量0.02mm（特殊要求例外）。

6.插穿、碰穿位正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置需多留余量

2、模仁凸CORE1.粗加工时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时，底部直身位置留10mm，用于操作员检查粗加工是否有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

3.所有胶位在精加工时留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3.凸CORE外形精加工，编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~–0.005mm，方便装配。

4.外形不规则的模仁镶件（凸CORE）的分中问题详情见后部分。

3、行位、镶件1.收到工件时，编程员要测量工件外形尺寸，避免因分中和单边碰数时出现问题，编程员根据工件形状需与操作组商讨，采用稳妥的装夹方法、碰数方法，详情见后部分。

2.行位和前后模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用。

3.所有胶位在单边留0.02mm（特殊要求除外）。

4、斜顶根据工件形状与操作组商讨，采用稳妥的装夹方法，碰数方法，所有胶位单边留0.02mm（特殊要求除外）。

六、模胚加工1.模胚1）模胚图纸上的基字（倒角）与模胚上的基准需一致，为避免误解而出现加工混乱，编程时基准边朝向自己的方向。

2）所有模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标。

3）Z值碰数定义：

所有模板正反向加工，都以模胚底部碰数为零位，有特殊要求的工件，编程员需与相关人员交待清楚，并在程序单上注明清楚模胚的零位位置。

2. A板

1）模框精加工，程序加工模框底部时，需按照图纸尺寸做准尺寸。

CNC操作员按图纸公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，框边精加工程序，需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按图尺寸用块规紧配，公差保证单边0.02~0.01mm内。

2）边锁位按照图尺寸底部做准尺寸数，侧边块规紧配，公差保证在单边+0.015~-0.01mm内。

3）镶件槽底部做准尺寸数，而侧边需用块规紧配测试，公差保证在单边+0.015~+0.01mm内。

4）铲鸡槽等其它尺寸照图加工准尺寸数。

4.B板  1）模框精加工，程序加工模框底做准尺寸数，CNC操作员按图纸公差用较表测数，公差为+0.01 0mm，框边精加工，程序需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图尺寸需用块规紧配，公差保证-单边0.02~0.01mm内。

2）模框行位槽底的（Z值）深度需按照图纸尺寸加工到数，操作员按照图公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，侧边程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员需用块规紧配，公差保证单边+0.015~+0.01mm以内。

5.顶针面板：

1）顶针沉头的位置深度加工时，深度需锣深0.02mm，操作员用千分卡测数，公差为0.02~0.01mm，而顶针沉头位的侧边需加工到尺寸。

2）斜顶底座装配位加工尺寸，程序加工时以顶针面板的底部做准尺寸，操作员用较表测数，而侧边加工尺寸到位。

3）其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。

5、顶针底板：

1）有镶件装配要求的尺寸位置，操作员需用块规紧配，其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。

2）C板：

按照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码。

3）铭牌：

需按照3D图纸要求雕字。

4）上固定板：

唧咀位有装配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸，操作员需用校表测数，而侧边加工需开补偿，程序单边留0.02mm，操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内，其它尺寸照3D图加工准尺寸。

5）下固定板：

有镶件装配要求的尺寸，下固定板的底部需加工准尺寸，侧边需用块规紧配，其它尺寸照3D图加工准尺寸数。

7、编程：

1.钢料加工坐标定义：

长方形基准朝人，正方形基准朝右下角，正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。

（见CNC加工坐标定义与装夹方向标准图1、2、3）2.粗加工程序单边留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3.精加工先锣模仁底部，而避免撞花模仁正面、PL、胶位等。

4.模仁管位：

所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5.平面PL加工：

程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。

6.弧面PL加工，编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。

前后模仁加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角（X、Y四面分中为0,Z碰底为0），如图1、图2、图3所示：

凸CORE碰数如图4、图5所示

行位座碰数如图6所示：

模胚碰数如图7所示：