502皮带顺槽作业规程.docx
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502皮带顺槽作业规程
目录
第一章工程概况3
第一节概述3
第二节编写依据3
第二章地面位置及地质情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3
第二节水文地质情况4
第三章巷道布置及支护说明4
第一节巷道布置4
第二节矿压观测4
第三节支护形式5
一、临时支护5
二、永久支护6
第四节支护工艺及要求7
一、支护说明：
7
二、顶锚杆施工工艺：
8
三、帮锚杆施工工艺：
8
四、锚索施工工艺：
9
五、支护要求及质量验收标准：
9
第四章施工工艺10
第一节施工方法10
第二节掘进方式10
一、炮掘10
二、机掘11
第三节循环进尺13
第四节装载与运输13
一、运输系统：
13
第五节管线布置及轨道敷设14
一、管线布置：
14
二、临时轨道铺设：
14
第六节设备及工具配备15
第五章生产辅助系统16
第一节一通三防系统16
一、巷道通风16
第二节综合防尘17
1、防尘设施17
2、防尘管理18
3、隔爆设施管理19
第三节防治瓦斯19
第四节防火21
第五节供电21
第六节压风、静压力水21
第七节排水22
第八节通讯、照明、通信22
第六章劳动组织及主要技术经济指标22
第一节劳动组织22
第二节主要技术经济指标24
第七章主要安全技术措施25
第一节一通三防25
一、通风安全技术措施25
第二节防尘安全技术措施27
第三节顶板管理27
第四节综掘机使用安全技术措施28
第五节爆破33
第六节胶带机、（包括桥式转载机）拆装安全技术措施35
1、胶带机使用安全技术措施35
2、延伸皮带机安全措施36
第七节机电检修、设备安全防护安全技术措施36
第八节运料安全技术措施37
第九节刮板机使用安全技术措施38
第十节刮板机延伸和接链安全技术措施39
第十一节锚杆（索）施工安全措施40
第八章有害因素辩识40
第九章避灾路线42
第十章附图43
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称：
502皮带顺槽
二、巷道用途：
服务于五采区502工作面运输。
三、设计长度、坡度及服务年限：
502皮带顺槽从五采区轨道巷GP01测点往里42.5m处右帮开口向北40º施工，开口方位为230度方位角，长度720m，沿15#下煤层底板掘进，根据煤层等高线预测，最大坡度小于5度。
巷道服务年限：
约为一年六个月
四：
预计开竣工时间：
预计自2011年4月20日施工，约3个月完成。
第二节编写依据
一、《山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司采掘工程平面图》。
二、《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》等。
三、《山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司五采区整体布置方案平面图》。
四、工程部、地测部提供资料。
五、项目部2011年施工生产作业计划。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井下位置：
502皮带顺槽地面为山地，经过施工、建设、监理单位论证，对巷道施工不会造成影响。
东西两侧为实煤体。
第二节水文地质情况
本巷道为全煤巷道，根据邻近已施工巷道的揭露情况，预计最大涌水量小于5m³/h，但在施工中必须按照矿方“掘探一体化”的要求，实行掘探一体化方案，建立长效的地质保障体系，按照防治水原则，实行“预测预报，有掘必探，先探后掘的方针。
依据生产衔接计划安排实行超前钻探，钻探60m后，无异常地质情况后，掘进40m，若钻探揭露地质构造，则另行按照矿方单独设计方案执行。
附图1：
地质柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道布置：
502皮带顺槽设计长度720米，沿15＃下煤层底板掘进。
从五采区轨道巷GP01测点往里42.5m处右帮40º开口向西北方向施工60ｍ联络巷，再向北50º施工502皮带顺槽720ｍ，开口方位为225度方位角，东西两侧为实煤体。
2、巷道断面：
502皮带顺槽（1—1为联络巷断面）净断面14m2,掘进断面14m2,净宽4000mm，净高3500mm，联络巷长度60ｍ。
（2—2为皮带顺槽断面）净断面15.75m2,净宽4500mm，净高3500mm，长度720ｍ。
502皮带顺槽设计断面一览表
断面
标号
净断面
掘进断面
宽（㎜）
高（㎜）
面积（㎡）
宽（㎜）
高（㎜）
面积（㎡）
1——1
4000
3500
14
4000
3500
14
2——2
4500
3500
15.75
4500
3500
15.75
第二节矿压观测
根据矿方要求，煤巷在掘进过程中每50米安装一个顶板离层仪；离层仪由施工队组技术人员定期观测；巷道内打设锚杆、锚索定期进行拉拔实验和预紧力检查。
一观测对象：
502皮带顺槽顶帮。
二观测内容：
日常观测包括三部分内容：
锚杆、锚索的锚固力、扭矩抽查、顶板离层监测。
三观测方法：
（一）锚固力抽检：
在施工中，每300根锚杆抽查一组，每组3根，顶板1根，两帮各1根，进行抽检。
（二）预紧力抽检：
在施工中，安排专人按不小于30%的比例，和不大于2天的时间间隔，用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检。
（三）离层仪观测方法：
离层仪深基点8m，浅基点2m，根据深浅基点显示的刻度，直接读取数据。
四数据处理
（一）锚固力抽检：
抽检时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的100%），锚杆设计锚固力100KN以上，达到设计要求后，停止拉拔，若发现不合格锚杆，要在附近及时补打。
（二）扭矩抽检：
用扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行抽检，达到200N.m，即为合格。
（三）锚杆、锚索的锚固力及锚杆扭矩的抽检，由施工队验收员负责并做好
数据记录，数据记录由施工队技术员进行分析处理，并及时汇报工程部。
附图2：
502皮带顺槽平面图
第三节支护形式
一、临时支护
临时支护采用2根4.5m长的3寸钢管作前探梁，用专用前探梁卡扭接在靠近工作面居中的2根永久支护顶锚杆上，间距为锚杆间距的2倍，前后前探梁卡为锚杆排距的2倍，用一块3000×200×50mm的优质大板进行临时护顶，然后用2个大木茬（500×200×150mm）绞顶。
（2）、临时支护的架设方法
①、前移前探梁：
掘进后，作业人员站在永久支护下将护顶大板横放在前探梁上后，将两根前探梁前移至工作面，并放下护帮板。
②、临时绞顶：
人员站在永久支护下用大木茬将顶绞实背牢后再进行打锚杆（索）、联网工作。
二、永久支护
①、永久支护采用锚网索喷＋钢筋托梁联合支护形式。
1、1—1断面：
顶锚杆为Ф20×2400㎜高强度树脂锚杆，采用配套蝶形托盘、调心球垫和尼龙垫圈，托盘规格150×150×10mm托盘。
顶部帮每根锚杆采用树脂药卷K2335、Z2360各一支，锚杆间排距为900×1000mm，每排5根。
帮部锚杆为Ф20×2000㎜高强度树脂锚杆，采用配套蝶形托盘、调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱型150×150×12mm托盘。
帮部每根锚杆采用树脂药卷K2335、Z2360各一支，锚杆间排距为1000×1000mm，帮部每排8根，起锚高度为300㎜。
顶部钢筋托梁规格为Ф14L3800B90mm，帮梁规格为Ф14L3300B90mm，顶部和帮部均铺设金属网，网片采用10#铅丝网，网孔规格为40×40mm，顶板网幅为1100×4400㎜，帮部网幅为1100×3300㎜，网片之间采用双丝双扣，孔孔联接，并梳理成辫，网片搭接长度不少于100mm。
Ф17.8×8300mm锚索补强，锚索为小三花布置，排距1000mm，锚索打在距巷道各帮1300㎜的位置，每根锚索采用树脂药卷K2335一支,Z2360两支。
配用300×300×16mm蝶形托盘、调心球垫和尼龙垫圈，及锚索锁具一套。
2、2—2断面：
顶锚杆为Ф20×2400㎜高强度树脂锚杆，采用配套蝶形托盘、调心球垫和尼龙垫圈，托盘规格150×150×10mm托盘。
顶部帮每根锚杆采用树脂药卷K2335、Z2360各一支，锚杆间排距为800×1000mm，每排6根。
帮部锚杆为Ф20×2000㎜高强度树脂锚杆，采用配套蝶形托盘、调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱型150×150×12mm托盘。
帮部每根锚杆采用树脂药卷K2335、Z2360各一支，锚杆间排距为1000×1000mm，帮部每排8根，起锚高度为300㎜。
顶部钢筋托梁规格为Ф14L4300B90mm，帮梁规格为Ф14L3200B90mm，顶部和帮部均铺设金属网，网片采用10#铅丝网，网孔规格为40×40mm，顶板网幅为1100×4900㎜，帮部网幅为1100×3300㎜，网片之间采用双丝双扣，孔孔联接，并梳理成辫，网片搭接长度不少于100mm。
Ф17.8×8300mm锚索补强，锚索为间排距为1800×2000mm，锚索打在距巷中各帮900㎜的位置，每根锚索采用树脂药卷K2335一支,Z2360两支。
配用300×300×16mm蝶形托盘、调心球垫和尼龙垫圈，及锚索锁具一套。
②、开口加固：
巷道开口5米范围锚索采用五花布置进行加密补强，即小三花加补为五花，联络巷开口处五采区轨道巷前后10米在两架棚之间加密钢棚。
附图3：
巷道开口加固支护图
附图4：
临时支护图
附图5：
巷道断面支护图
③、锚网支护巷道工程质量标准表（单位㎜）
项目
标准规定（允许偏差）
1-1断面
2-2断面
类别
合格
优良
巷道宽
主巷道（中线）
-50～300
02～00
左：
2000
左：
2250
右：
2000
右：
2250
巷道净宽
-50～400
0～200
4000
4500
巷道高
巷道（墙）净高
-50～300
0～200
3500
3500
间、排距
±100
合格：
70％及以上实测
值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用；
优良：
90％及以上实测
值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用
900×1000
800×1000
锚杆孔深
0～50
2300
1900
2300
1900
锚杆角度
与井巷轮廓线或岩层夹角不小于75º
90º
锚杆外露长度
露出托盘30～50
30～50
锚索外露长度
露出托盘＞100
不少于300
锚索孔深
0～200，进入砂岩
层不低于1.0ｍ
孔深度比锚索钢绞线长度短300
锚固力
合格：
最低值不小于设计值的90％；优良：
最低值符合设计要求。
锚杆安装质量
合格：
安装牢固，托盘基本密贴，不松动；优良：
安装牢固，托盘密贴岩面，未接触部位楔紧。
锚索预应力
合格：
最小值不小于设计值的90％，基本密贴岩面；优良：
不小于设计值，梁面密贴岩面。
第四节支护工艺及要求
一、支护说明：
采用MQT-130型风动钻机配Φ22中空六角钻杆和Φ28mm钻头打设顶板锚杆、锚索：
采用MQ-60B型锚杆机配合麻花钻杆打设帮部锚杆；锚固剂安装要求先快速后中速；锚索张拉油泵必须使用电动泵，严禁使用手动油泵。
二、顶锚杆施工工艺：
1.标眼位：
临时支护将顶背实绞牢后，根据巷道中线利用卷尺或标杆等定好眼位，并把眼口刨平。
2.打眼：
掌钎工用左手抓住处于直立状态的钻杆及护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制扭，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
如此完成2.4m钻杆打眼。
3.安装锚杆：
先把锚垫及半球垫套在杆体上，再把2支锚固剂依次装入钻孔并用杆体将锚固剂送到孔底，由搅拌器镜锚杆与钻机相连接，然后启动钻机边推进边搅拌，搅拌时间控制在30～50s，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
4.紧固锚杆：
卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整托梁位置，带全锚杆附件并使用钻机旋紧螺母。
5.施加预紧力：
接通风动预紧扳手逐一对锚杆施加预紧力至≥200N/m。
三、帮锚杆施工工艺：
1.刷帮：
人工采用手镐或风镐把待支护两帮刷齐、刷平。
2.铺联网：
将帮顶网片铺展开，双丝双扣，孔孔联接，搭接长度100㎜。
3.打眼：
标出帮眼位置，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清理眼底煤粉。
4.安装锚杆：
刨平眼口并把托盘及半球垫套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用杆体将药卷送入孔底。
5.紧固锚杆：
卸下搅拌器，等待1分钟，带全锚杆附件并使用风动锚杆预紧扳手逐一对锚杆施加预紧力至≥200N/m。
四、锚索施工工艺：
1.钻孔：
一人扶钻机并接长钻杆，一人操作钻机，按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。
2.安装锚索：
按序将3根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，2人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
3.涨拉锚索：
待树脂药卷锚固至少40分钟后，在锚索下搭设锚固工作台。
2人站在工作台上依次安装好托盘、球形垫及索具，并使它们紧贴顶板。
然后挂上张拉千斤顶，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可开泵张拉。
待油泵读数达到设计预紧力20T停止涨拉，2人上至工作台卸下千斤顶。
五、支护要求及质量验收标准：
锚杆（索）网质量要求：
1、每次割出一排锚杆的距离后，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的浮矸、活石，然后前移前探梁。
2、必须坚持切割两排支护两排的循环作业方式，锚杆安装必须密贴壁面。
锚杆眼必须垂直于巷道壁面，顶板两肩窝锚杆与顶板在垂直方向夹角为20°，帮部两顶角锚杆角度匀为20°、两底角锚杆角度匀为15°。
3、锚杆扭矩要求达到200Nm，锚固力不能小于100KN，检测工具的压力表必须显示双刻度。
4、顶锚杆间排距为800×1000mm，帮锚杆间排距为1000×1000mm，误差范围为±50mm。
5、锚索外露长度不得大于300mm。
6、巷道宽度以中线为准不得大于设计150mm，高度不得大于设计150mm，不得欠挖。
7、金属网必须做到孔孔相连。
8、锚索承载能力不得小于20T，与顶板夹角不得大于2°。
9、帮部起锚高度为300mm，最大不得大于350mm。
10、帮顶锚杆锚索按中线布置，成排成线。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、本巷道设计为煤巷掘进，1--1掘进断面14㎡，2—2掘进断面15.75㎡，巷道开口10米范围采用炮掘，人工配合SGW-40D型刮板输送机出煤的作业方式，将煤攉至刮板输送机上装至1.75T“U”型矿车提升运出，在掘进5m后，停止炮掘，改为机掘采用EBZ-120悬臂式掘进机直接进刀割煤作业。
2、当60米联络巷掘进完毕后，开始掘进皮带顺槽45米后工作面刮板机拆除，接好综掘机转载，安装配用可伸缩胶带输送机，进行施工。
第二节掘进方式
一、炮掘
采用全断面一次起爆，分别布设掏槽眼、辅助眼、周边眼共计38个。
爆破器材：
使用煤矿许用乳化炸药，规格为Φ32mm-350mm-150g；雷管为前5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms；使用MFB-200型起爆器。
掏槽眼布置:
采用斜眼掏槽,掏槽深度2200mm，炮眼深度2000mm。
周边眼布置在轮廓线上。
起爆方式：
采用串并联全断面一次起爆。
采用掘一支一的循环作业方式，全断面掘进，每循环进尺2.0米；两帮支护紧跟迎头。
具体工艺流程：
交接班→施工准备→定轮廓线→打眼→扫眼→装药→连线、设置警戒→爆破、通风排炮烟→敲帮问顶→临时支护→永久支护→出煤→接溜槽。
1、爆破说明书
预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
㎡
14
2
岩石硬度
f
1-2
3
炮眼利用率
%
100%
4
每循环实际进尺
m
2.0
5
每循环爆破岩体实体积
m3
28
6
每循环巷道雷管消耗量
个/m
38
7
每循环巷道炸药消耗量
Kg/m
12.3
8
每m3岩石雷管消耗量
个/m3
1.24
9
每m3岩石炸药消耗量
Kg/m3
0.4
爆破参数表
炮眼
名称
眼号
眼深
（mm）
眼数
（个）
装药量
雷管
个数（
起爆
顺序
连线
方式
Kg/眼
小计
（Kg）
掏槽眼
1-4
2200
4
0.6
2.4
4
Ⅰ
串
并
联
辅助眼
5-12
2000
8
0.3
2.4
8
Ⅱ
周边眼
17-34
2000
18
0.15
2.7
18
Ⅳ
底眼
13-16、35-38
2000
8
0.6
4.8
8
Ⅴ
合计
38
12.3
38
药卷规格：
ф35*200，0.15Kg/个
附图6：
炮眼布置三视图。
附图7：
爆破警戒图。
附图8：
爆破正规循环作业图表。
二、机掘
采用EBJ-120TP型掘进机割煤，具体作业时，司机操纵掘进机切割部，在迎面煤墙顶中部进刀割出一个槽，将断面左右等分为两部分，先割一部分后割另一部分。
切割高度600mm,切割深度0.8m。
具体工艺流程如下:
截割（出煤）→敲帮问顶、临时支护→永久支护→清底出煤→下一循环。
（1）、截割：
首先从掘进断面顶部直接进刀开一个槽，然后顺截割路线把煤割下。
具体作业时，司机操纵掘进机截割部，在迎面煤墙找准顶中部进刀割出一个槽，向左（右）→下→右（左）→下→左（右）为一个循环如此循环。
（2）、综掘机必须退后5米，司机打算退后掘进机时，必须提醒这个范围内的所有人员注意，将截割部放置于底板上，将机器摆在对人员无危险的位置，并且当掘进机司机离开司机座位时，必须按下操作箱上的“急停”按钮，并用专用工具将电源开关打到“断”的位置。
（3）、敲帮问顶:
人员站在永久支护下，使用长柄工具将顶板及两帮活矸（煤）找掉。
（4）、临时、永久支护同第三章第三节。
（5）、清底出煤：
人力清理底板余煤至掘进机前，再由掘进机出煤。
EBJ-120TP型掘进机总体主要技术参数:
序号
总体技术项目
规格与参数
01
机长
8.6m
02
机宽
2.1m
03
机高
1.55m
04
地隙
250mm
05
截割卧底深度
240mm
06
接地比压
0.14Mｐａ
07
机重
36T
08
总功率
195KW
09
可经济截割煤岩硬度
≤60Mｐａ
10
可掘巷道断面
9～18m2
11
最大可掘高度
3.57m
12
最大可掘宽度
5.0m
13
适应巷道坡度
±16º
14
机器供电电压
660∕1140V
附图9：
2-2断面图。
附图10：
掘进机切割轨迹路线图。
附图11：
机掘正规循环作业图表。
第三节循环进尺
掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，炮掘每循环进尺2.0m，机掘循环进尺控制在2.0m，最大控顶距2.0m，最小空顶距0.2m，炮掘帮部支护紧跟迎头，机掘帮部支护滞后迎头一排，防止掘进机截割头截割煤时割到帮网和帮锚杆。
第四节装载与运输
一、运输系统：
（一）、出煤系统：
炮掘施工，工作面出煤系统为：
工作面煤溜出煤（溜头装入矿车）→五采区轨道巷→下组煤集中轨道巷→副斜井→地面。
综掘机施工，工作面出煤系统为：
工作面掘进机出煤→502皮带顺槽皮带→502皮带顺槽联络巷刮板输送机→五采区轨道巷煤溜→五采区轨皮联巷煤溜一五采区皮带巷皮带输送机→二水平煤仓→主斜井井底煤溜→清撒斜巷皮带（机头装入矿车）→下组煤集中轨道巷→副斜井→地面。
随着施工进度的推移，五采区皮带巷及主斜井皮带出煤系统完善后，出煤系统须重新调整为：
工作面掘进机出煤→502皮带顺槽皮带→502皮带顺槽联络巷刮板输送机→五采区轨道巷煤溜→五采区轨皮联巷煤溜一五采区皮带巷皮带输送机→二水平煤仓→主斜井主运输皮带→地面煤场。
（二）、运料系统：
地面矿车下放→副斜井→下组煤集中轨道巷→五采区轨道巷→502皮带顺槽联络巷→502皮带顺槽→工作面。
附图12：
运输系统图
第五节管线布置及轨道敷设
一、管线布置：
压力风、水直接从五采区皮带巷风、水管路接至施工地点，要求风、水管路靠帮吊挂，严禁乱放在底板上；风筒直径为800mm，要求吊挂要直，逢环必挂，风筒至工作面距离不得大于5米。
胶带输送机距离帮部不能小于0.8m。
二、临时轨道铺设：
1、以巷道中心线和顶板为准进行铺设，确保轨道中心线和高度符合设计要求。
钢轨型号为24kg/m。
2、轨距600mm。
3、轨枕间距为1000mm，允许偏差±50mm。
4、轨枕中心位置允许偏差±50mm。
5、钢轨的规格、型号必须符合设计要求，使用前必须逐根调直整平。
6、两轨轨面高低差不大于5mm为合格：
不大于3mm为优良。
7、轨道接头的平整度，接头的高低和内侧错距均不大于2mm。
8、两轨接头的间隙不得大于5mm。
附：
材料规格表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面
间距
轨面间距
轨道高
低差
1
轨道
24kg/m
10m
600mm
5mm
2
风管
DX100.PV.1.6
距底板0.6m
10m
3
水管
DN50.PN.1.6
距底板0.8m
10m
4
风筒
节
距底板1.6m
不能≥5
5
缆线
MYP3*70+1*25
距底板2m
10m
6
排水管
DN100.PN1.6
距底板0.3m
10m
附图13：
管路布置图
第六节设备及工具配备
附表
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电泵
7.5
kw
2
2
喷浆机
2P-V
台
1
3
风钻
MQ-60B
台
3
4
风镐
G-10
台
3
5
锚索机
MQT-120
台
4
6
控制开关
台
2
7
掘进机
EBZ-120
台
1
8
带式输送机
DSJ60/40/2*55
台
1
9
真空馈电开关
BKD9-400
BKD9-400
2
10
溜子
SGB620/40T
部
1
11
电话
TK-200
台
4
12
激光指向仪
YBJ-600
台
1
13
局部通风机
2×22KW
台
2
14
炸药
矿用乳化炸药
发/循环
13.2
15
电雷管
矿用毫秒延期电管
发/循环
45
16
起爆器
MBF-20型电容式
台
3
17
桥式转载机
DZQ651/36A
台
1
18
通讯信号灯
个
4
19
扭距扳手
500N.M
个
3
20
瓦斯传感器
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