破碎机安调说明书.doc

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HLPMG-系列拉破破碎机

安装使用说明书

公开资料

四川皇龙智能破碎技术股份有限公司

2013年10月

目录

一概述…………………………………………………………2

二设备的安装…………………………………………………5

三调试…………………………………………………………6

四设备使用注意事项…………………………………………9

五维护与检修…………………………………………………10

六齿板的更换与维修…………………………………………11

七易损件明细表………………………………………………12

八故障与排除…………………………………………………13

九安全操作规程…………………………………………………13

十附件……………………………………………………………14

一、概述

HLPMG-系列拉破破碎机是我公司发明的新型细破拉破破碎机，具有高效、节能环保、智能等优点。

主要适用于抗压强度值≤80MPa，粒度≤300mm的物料，如煤、煤矸石、炉渣、焦碳等的破碎，可以一机直接破碎到10mm以下。

它具有破碎能力大，单位能耗小，应用广泛等优点。

主要应用于电力，矿山，化工等工业部门，是电厂循环流化床锅炉、炼焦厂、钢铁厂碎煤的最佳选择之一。

工作原理：

破碎机由两个电动机经过带传动使一、二级两工作辊相向旋转运动。

当物料经由布料装置进入一级两工作齿辊工作区域时，工作辊齿板相互交错啮入物料，对物料进行挤压、劈裂、拉、克服物料质点间内聚力、断裂破碎，使物料由300mm破碎至50mm以下；此时物料进入二级两齿辊工作区域，二级齿板啮入物料对其进一步破碎，使物料粒度由50mm破碎至10mm以下。

破碎机的一二级两个工作辊齿相互交错，充分利用剪、劈、折、拉等对物料组合破碎；同时在破碎过程中迫使物料不断翻滚，寻找其最脆弱的方位进行选择性破碎；齿辊只对大料进行破碎，符合粒度要求的小料直接从辊齿间的间隙通过，不增加过粉量。

HLPMG-系列拉破破碎机主要由主机架、动力副、工作副、润滑系统、退让装置等组成。

主机架，作为整个设备的支撑和安装基础,具有整体刚性好,强度高的特点，能保证设备在破碎允许的物料时都能安全可靠。

动力副，作为设备动力提供的核心和动力传递的关键，其结构更加合理完善。

工作副，作为破碎设备实现破碎功能的关键，其破碎工作件——齿板的设计更加合理可靠，拆换更快捷，更加耐磨损，延长了更换齿板周期和缩短了粒度调节时间，能为用户创造更大的经济效益。

润滑系统，设计科学合理，使用更加快速方便，真正体现以人为本。

退让装置，是HLPMG-系列破碎机最为独特的地方。

HLPMG-系列破碎机采用黄龙公司最新研发的退让装置，在破碎机进入了较小（30～40mm以下）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，工作副的快速退让，使不易破碎物通过破碎机，然后工作副能自动恢复原位。

在破碎机进入较大（40～50mm）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，通过安全销的破坏，工作副的大距离退让，有效保护破碎机的主要零部件的安全。

同时，为了保护破碎机的安全运行，在破碎机上还安装有退让行程开关，确保设备因进入较大不可破碎物料不对称而单边出现过大的退让距离时，行程开关动作，切断电源，破碎机停车，保证不出现大的损坏。

黄龙公司HLPMG-系列破碎机，可配备各类布料器，以保证对破碎机工作辊全长度上的均匀布料，从而能使破碎机的小时产量达到额定要求，同时延长破碎机齿板的使用寿命，保障破碎机的出料粒度稳定均匀。

另外，黄龙公司还备有各类电气控制系统供用户选择，电气控制系统，可按用户要求实现破碎机的就近操作和远程控制。

1.技术特性参数

型号规格：

HLPMG-120B2小时产量120t/h

最大进料粒度≤300mm出料粒度≤10mm（片条状除外），

设备外形尺寸（长×宽×高）mm

6000×2100×4060

设备重量（kg）

21000

最大起吊外形尺寸（长×宽×高）mm

2400×1930×2560

最大起吊重量（kg）

17000

最大检修尺寸（长×宽×高）mm

1970×ф1100

最大检修重量（kg）

3400

主电机

型号

电压

功率

数量

外型尺寸mm（长×宽×高）

YX3-280M-6

380V

55kw

1

1040x540x715

YX3-280S-6

380V

45kw

1

1040x540x715

特别提示：

只有在破碎机工作面均匀布料的情况下，才能达到额定产量。

2.设备外形图和各主要部件图

一级检修门

闪退装置

润滑系统

板式布料器

电动机2

二级工作副

一级工作副

电动机1

二级检修门

电机皮带防护罩

主机皮带防护罩

图一破碎外形图

轴承座

辊筒齿板

皮带轮

主轴

图二一级工作副

皮带轮

辊筒齿板

主轴

轴承座

图三二级工作副

进料口

出料口

振动电机

布料器箱体

悬挂装置

图四振动布料器

检修门

调节装置

二层挡板

一层挡板

图五板式布料器

特别说明：

a．振动布料器，应用激振电机的振动力，实现均匀布料。

可通过对激振电机的激振力的调节，来控制布料器布料的速度和能力。

注：

振动布料器在运行初期，每天至少检查振动电机的固定螺栓一次，以防止松动（具体详见振动电机自带的使用与维护说明书）。

b．板式布料器，应用挡板来改变物料在运动中的轨迹来使物料沿工作副轴线长度上均匀布料；在使用中，请买方要经常注意观察齿板是否偏磨，如有偏磨请根据煤流方向及时对布料器的布料挡板进行调整，以达到延长齿板使用寿命的目地。

二、设备的安装

1.安装前的准备

1.1安装工具

序号

名称规格

数量

备注

1

50T吊车

1台

2

水准仪

1把

3

水平尺

1把

4

钢卷尺10M

1把

5

力矩板手1200N.m

1套

6

加力套筒

1件

7

套筒板手

1套

8

板手

1套

9

手钳

1把

11

一字、十字螺丝刀

各1把

11

滚动钢管

8件

外径φ60，长2000

12

20T机械千斤顶

1台

1.2安装前的准备工作

甲乙双方的有关人员都在场时，才允许开箱检查；双方均不得擅自开箱出货；甲乙双方按交货清单点清物品数目，如有损坏或有异议,请乙方及时与甲方交货人员交涉。

2.安装

破碎机进行安装时，应严格按照以下步骤进行：

1）按该设备的安装图样尺寸，再次复核基础和安装空间；

2）将破碎机主机本体吊装在已经校正的安装基础或模板上，校正地脚螺栓垫板，利用水准仪将主机本体调校水平；

3）安装电动机，调整并保证电机皮带轮与主机皮带轮轮槽在一个平面内；

4）进行地脚螺栓二次浇灌，在二次浇灌的混凝土强度达到80%时，再次调整设备并再次锁紧地脚螺栓；

5）锁紧地脚螺栓时，用力矩板手对角逐个紧固地脚螺栓，主机本体的地脚螺栓的预紧力矩为1000N.m；

6）套装一二级从动窄V带时，将涨紧装置退开，盘动工作副，将窄V带逐步套入，主机窄V带套入完后，调节涨紧装置，保证窄V带的张紧压力为100-200kg；

7）装电动机窄V带时，应将皮带轮中心距缩小进行套装，不得强行装入。

待电动机窄V带全部装好后，用滑轨调节螺钉调节电动机，保证窄V带张紧压力300kg～350kg；

8）安装皮带护罩；

9）安装布料器；

10）安装润滑系统；

11）安装控制系统；

12）联接破碎机与进出料设备的相关法兰，连接和密封应牢固可靠。

三、调试

特别提示：

下列任意一种情况下，均应对HLPMG-破碎机重新进行调试。

a、一台新的HLPMG-破碎机安装完毕后；

b、一台旧的HLPMG-破碎机检修完毕或更换齿板后。

1.调试前的准备

1.1进行调试前，要先检查所有的加料装置，检查并清除留存在里面的安装、检修废料，防止其进入破碎机造成设备损坏；

1.2再次用力矩扳手逐个对称紧固设备的地脚螺栓达到规定的1250N.m；

1.3再次紧固所有轴承座联接螺栓和其它可见联接螺栓；

1.4加足轴承和过渡套等的润滑脂；

1.5检查所有的防护罩是否安装到位；

1.6检查电气控制的电源电压和线路。

2.调试

2.1空载试机

2.1.1用人工方法将两工作副同时左右转动数10圈，确定无异常及卡滞现象，方可启动；

2.1.2接通电源，启动机器，空载运行2小时（两电动机分开启动）。

在此期间，密切观察设备振动、噪声和每一个轴承、电机，设备振动径向不超过0.3mm,噪声低于85分贝，轴承温度不超过85℃；

2.1.3运行两个小时之后，停止运行再用手搬动反向旋转10圈，确定破碎机无异常现象后，才允许进行负荷试车。

2.2负载试机

2.2.1空载试车确定无任何异常现象后，才允许进行负载试车；试车前，应人工触动退让行程开关，确认其在破碎机工作副退让到规定的距离时能正常断电，确保破碎机的安全保护。

2.2.2负荷试车前，应空载启动破碎机，运行5分钟（额定电压）无异常后，即可负载试车；

2.2.3空载运行5-10分钟设备无异常后，开始第一次进料，进料量为给料量的30%，又运行5-10分钟后，进行第二次进料，进料量达到给料量的60%，第三次运行5-10分钟后达到满负荷给料；

2.2.4检查出口物料粒度是否达到要求，同时观察运行中的机器有无异常现象；如试车时发现有异常现象，应立即切断电源，停机检查。

2.2.5负载试车时，设备正常运行2小时，且物料的出料粒度达到要求，方可认为试机完成，否则应对破碎机进行调整。

浮动端调节螺栓

固定端调节螺栓

M12六角头螺栓

安全销

安全销

轴承座

闪退包

固定铰座

摆臂组合

图六退让装置安装示意图

3.工作副间隙调整

破碎机进行试车后，出现以下情况，均需对工作副间隙进行调整：

a、试车过程中出现擦齿；b、负载试车时，物料的出料粒度大于规定粒度。

特别提示：

1）调整二级齿辊间间隙的同时，应调整一级齿辊间隙，以免设备负载运转时发生堵塞。

2）对破碎机的调整应在破碎机停机后进行，严禁在破碎机运行时调整破碎机。

工作副间隙调整按下述方法进行：

a、先用10内六角扳手旋转十字铰座上的内六角紧定螺钉1/2圈，然后再旋转退让装置中间的固定端调节螺栓（顺时针旋转使工作副向里移动，逆时针旋转使工作副向外移动）调整，工作副间隙达到要求，在用10内六角扳手旋转十字铰座上的内六角紧定螺钉1/2圈拧紧；

b、工作副间隙调整时，可用测试棒（一级为φ20圆钢，二级为与要求出料粒度相等或略小的圆钢）插入工作副两端，对工作副间隙进行调节；也可根据可调轴承座边的标尺按需要的调节距离直接调节；

c、工作副间隙调整好后，人工转动工作副皮带轮，工作副间无碰擦声和其它异响，即可认为调整完毕；

d、破碎机调完毕后，应对破碎机重新进行空载试车和负载试车；

e、进料均布，观察出料情况，出料粒度应达到要求，否则应重复上述调整过程和试车过程。

f、固定端调节螺栓调整到一定程度时，需要通过调节浮动端调节螺栓来调节工作副间隙。

先松开浮动端调节螺栓上的M12六角头螺栓，然后旋转浮动端调节螺栓进行调整（顺时针旋转使工作副向里移动，逆时针旋转使工作副向外移动），调整完成后拧紧浮动端调节螺栓上的M12六角头螺栓，将浮动端调节螺栓锁紧，然后重复上述c～e的操作