百利达挡墙施工组织设计.doc

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哈尔滨经济技术开发区哈南工业新城

第二批挡土墙工程施工

（二标段）

施工组织设计

编制人：

审批人：

哈尔滨宏伟市政工程安装有限责任公司

2010年10月23日

目录

第一章编制依据、工程概况及分部分项施工方案

第二章物资计划

第三章施工机械、设备使用计划

第四章劳动力安排计划

第五章工程质量技术组织措施

第六章安全生产技术组织措施

第七章工期技术组织措施

第八章文明施工技术措施

第九章冬季施工措施

第十章安全事故应急救援预案

第一章:

编制依据、工程概况及分部分项施工方案

一、1、编制依据：

1）、遵循《招标文件》的原则

严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。

2）、遵循设计文件的原则

在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。

3）、遵循施工技术规范和验收标准的原则

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

4）、遵循实事求是的原则

在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速、有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。

5）、体现“安全第一、防范结合”的原则

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

6）、遵循科学技术是第一生产力的原则

配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

7）、遵循专业队伍施工和综合管理的原则

以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

8）、遵循贯标机制的原则

使ISO9000质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。

9）、遵循文明施工和环境保护的原则

施工中严格执行《环境保护法》和哈尔滨市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。

2、工程概况

1）、本项目位于哈尔滨市开发区，是哈尔滨市开发区的重要组成部分。

工程内容为：

基坑开挖、土方清运、碎石灌浆、红砖砌筑、钢筋安装、模板支设、C30混凝土浇筑、反滤层、泄水孔安装、土方回填。

工程量：

939.13米。

2）、工期目标

计划开工日期：

2010年10月24日计划竣工日期：

2010年11月24日

总工期：

32日历天

3）、质量目标

质量标准：

合格

4）、安全生产

执行《建设工程安全生产管理条列》

5）、文明施工

执行《哈尔滨市市政工程施工现场文明施工管理暂行办法》

3、工期计划

准备工作：

10月24日

基坑开挖：

10月25日-10月27日11月4日-11月5日

碎石灌浆：

10月28日-10月30日11月6日-11月8日

红砖砌筑：

10月31日-11月5日11月4日-11月5日

模板支设：

10月30日-11月1日11月9日-11月11日

钢筋安装：

10月30日-11月4日11月9日-11月11日

C30砼浇筑：

11月5日-11月7日11月12日-11月13日

墙帽支模：

11月7日-11月10日11月14日-11月15日

墙帽布筋：

11月7日-11月10日11月14日-11月15日

墙帽浇筑：

11月11日-11月13日11月16日-11月17日

养生：

10月29日-11月23日

拆模板：

11月14日-11月15日11月18日

沥青封面：

11月16日-11月21日

回填：

11月18日-11月23日

收尾工程：

11月24日

4、组织机构：

项目经理：

牟善海

技术负责：

李建伟

施工员：

崔占义

质检员:

杜丽丽

安全员：

张喜滨

二、主要施工方法

挡土墙

（一）基坑开挖

1、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电、风及道路畅通。

2、基坑开挖程序：

测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20cm捡底层→人工捡平基底；

3、基坑放坡开挖，其边坡比（高：

宽）按1：

0．67控制；雨季施工或地下渗水量大，根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。

用木枋及钢管作支撑；挡土板一般采用旧木模板，迎土面较为光滑。

4、挖基采用挖掘机，配合人工。

在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。

在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。

为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。

开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。

最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。

在开挖的基坑经监理工程师批准后，浇注混凝土后。

基坑都应始终保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。

5、基底检验

基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检

验表，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。

基底检验内容：

基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理

是否符合图纸和本规范的要求。

基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。

（二）钢筋工程

1、钢筋原材的检验

①进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。

②原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。

原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：

RL335等）技术条件：

δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.3）。

”

③进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

④原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

⑤进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。

标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。

2、钢筋配料与加工

①认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度等参数，保证下料长度准确。

②严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序。

③加工质量要求：

A.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

B.钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

④成型质量要求：

A.钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

B.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

C.钢筋弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

D.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mm,弯曲钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm。

3、钢筋绑扎与安装

①钢筋绑扎先竖向后水平；竖向钢筋在内，水平钢筋在外；

②钢筋绑扎工艺流程为：

施工缝处理→弹线→修整预留竖向钢筋→安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑塑料卡具

③为保证砼的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。

④为保证砼双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm。

⑤双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。

采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。

保护层塑料卡圈双向间距1米梅花型摆放。

⑥钢筋网片满绑，扎丝朝向统一向内。

4、底板钢筋绑扎

①底板钢筋的绑扎的工艺流程为：

清理模板→垫层上画线→绑扎板下铁→绑扎板上铁。

②施工前清除垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上画出主筋、分布筋的间距。

③底板上部负弯矩筋拉通线绑扎。

双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。

④马凳选用Φ16钢筋加工，采用三角马凳，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。

每隔1.5m放置一个。

（三）模板支设

1、模板采用组合式定型钢模板，支撑采用钢木相结合方式。

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2、支模时先复查标高和中心线，正确后，按支模基准线，固定牢再开始支模。

3、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。

两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

4、砼运输道不允许通过模板支撑，应独立支撑稳定。

5、模板安装顺序

放线→安装模板→搭设模板吊架→检查、校正→验收

6、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。

7、模板拆除

模板拆除:

先拆除斜支撑，再拆除钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。

（四）浇筑混凝土

水泥进场必需有出厂合格证和进场检验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，对所用水泥应标验其安定性和强度，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

1、砼拌制

混凝土配合比为水泥：

砂：

碎石：

水=283：

713：

1268：

170。

搅拌砼前，加水进搅拌筒空转数分钟，然后将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

装料顺序按照石子→水泥→砂进行，装料前严格按照规定进行计量。

2、砼及片石下料：

使用人工手推车入仑卸料，砼下料要防止分层离析，出料点距浇筑面自由倾落高度一般不宜超过2M，若因条件限制直接入仓大于2M，采用溜筒（串筒）、斜槽等设施下料。

片石规格、材质应符合规范要求，间距应大于10cm，严禁片石撞击模板。

3、砼振捣

插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。

每层片石砼厚度不超过300mm浇筑。

分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝，避免造成“冷缝”。

振动器不宜紧靠模板作业，距离模板不应大于振动器作用半径的0．5倍。

分层浇筑振捣上—层时，振动棒应插入下层中50mm发右，以避免在上下两层问造成“冷缝”。

振捣时间：

一般每点振捣时间为20—30秒，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4、施工缝的处理

①基础顶面施工缝处应留有石笋；

②在施工缝部位浇筑新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。

（四）、砼养护

砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖，保湿养护。

（2）砼浇水养护的时间，不得少于7d。