百利达挡墙施工组织设计.doc

1、哈尔滨经济技术开发区哈南工业新城第二批挡土墙工程施工（二标段）施工组织设计编制人：审批人：哈尔滨宏伟市政工程安装有限责任公司2010年10月23日目 录第一章 编制依据、工程概况及分部分项施工方案第二章 物资计划第三章 施工机械、设备使用计划第四章 劳动力安排计划第五章 工程质量技术组织措施第六章 安全生产技术组织措施第七章 工期技术组织措施第八章 文明施工技术措施第九章 冬季施工措施第十章 安全事故应急救援预案第一章:编制依据、工程概况及分部分项施工方案一、1、编制依据：1）、遵循招标文件的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。2）、遵循设

2、计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。3）、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。4）、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速、有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。5）、体现“安全第一、防范结合”的原则严

3、格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。6）、遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。7）、遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。8）、遵循贯标机制的原则使ISO9000质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。9）、遵循文明施工和环境保护的原则施工中

4、严格执行环境保护法和哈尔滨市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。2、工程概况1）、本项目位于哈尔滨市开发区，是哈尔滨市开发区的重要组成部分。工程内容为：基坑开挖、土方清运、碎石灌浆、红砖砌筑、钢筋安装、模板支设、C30混凝土浇筑、反滤层、泄水孔安装、土方回填。工程量：939.13米。2）、工期目标计划开工日期：2010年10月24日计划竣工日期：2010年11月24日总工期：32日历天3）、质量目标质量标准：合格4）、安全生产执行建设工程安全生产管理条列5）、文明施工执行哈尔滨市市政工程施工现场文明施工管理暂行办法3、工期计划准备工作：10月24日基坑开挖：10月25日-

5、10月27日 11月4日-11月5日碎石灌浆：10月28日-10月30日 11月6日-11月8日红砖砌筑：10月31日-11月5日 11月4日-11月5日模板支设：10月30日-11月1日 11月9日-11月11日钢筋安装：10月30日-11月4日 11月9日-11月11日C30砼浇筑：11月5日-11月7日 11月12日-11月13日墙帽支模：11月7日-11月10日 11月14日-11月15日墙帽布筋：11月7日-11月10日 11月14日-11月15日墙帽浇筑：11月11日-11月13日 11月16日-11月17日养生：10月29日-11月23日 拆模板：11月14日-11月15日 11

6、月18日沥青封面：11月16日-11月21日 回填：11月18日-11月23日收尾工程：11月24日4、组织机构：项目经理：牟善海技术负责：李建伟施工员：崔占义质检员:杜丽丽安全员：张喜滨二、主要施工方法挡土墙（一）基坑开挖 1、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电、风及道路畅通。2、基坑开挖程序：测量放线机械开挖修坡整平留10-20cm捡底层人工捡平基底； 3、基坑放坡开挖，其边坡比(高：宽)按1：067控制；雨季施工或地下渗水量大，根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。用木枋及钢管作支撑；挡土板一般采用旧木模板，迎土面较为光滑。 4、挖基采用挖掘机，配合人工。在基础开

7、挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。 最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑经监理工程师批准后，浇注混凝土后。 基坑都应始终保持良好的排水， 在整个施工期间都不致遭受水的危害。 5、基底检验 基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否

8、与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。 （二）钢筋工程1、钢筋原材的检验进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-98）的规定。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准该组钢筋力学性能符合（如填

9、：RL335等）技术条件：b/s=1.25 s/s标=1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.3）。”进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司产品标识及可追溯性程序和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。2、钢筋配料与加工认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度等参数，保证下料长度准确。严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序。加工质量要求：A.钢筋的

10、断口不得有马蹄形或起弯等现象。B.钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。成型质量要求：A.钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。C.钢筋弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。D.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm,弯曲钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm。3、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎先竖向后水平；竖向钢筋在内，水平钢筋在外； 钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理弹线修整预留竖向钢筋安装梯子筋绑水平钢筋绑拉筋、支撑筋绑塑料卡具为保证砼的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆

11、。为保证砼双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm。 双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。保护层塑料卡圈双向间距1米梅花型摆放。钢筋网片满绑，扎丝朝向统一向内。4、底板钢筋绑扎底板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板垫层上画线绑扎板下铁绑扎板上铁。施工前清除垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上画出主筋、分布筋的间距。底板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。马凳选用16钢筋加工，采用三角马凳，马凳支撑在

12、垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个。（三）模板支设 1、模板采用组合式定型钢模板，支撑采用钢木相结合方式。模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、支模时先复查标高和中心线，正确后，按支模基准线，固定牢再开始支模。 3、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 4、砼运输道不允许通过模板支撑，应独立支撑稳定。 5、模板安装顺序 放线安装模板搭设模板吊架检查、校正验收 6、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。

13、7、模板拆除 模板拆除:先拆除斜支撑， 再拆除钢管卡，接着将 U 型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。 （四）浇筑混凝土 水泥进场必需有出厂合格证和进场检验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，对所用水泥应标验其安定性和强度，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。 1、 砼拌制 混凝土配合比为水泥：砂：碎石：水=283：713：1268：170 。 搅拌砼前，加水进搅拌筒空转数分钟，然后将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 装料顺序按照石子水泥砂进行，装料前严格按照规

14、定进行计量。 2、砼及片石下料： 使用人工手推车入仑卸料，砼下料要防止分层离析，出料点距浇筑面自由倾落高度一般不宜超过2M，若因条件限制直接入仓大于2M，采用溜筒(串筒)、斜槽等设施下料。片石规格、材质应符合规范要求，间距应大于10cm，严禁片石撞击模板。 3、砼振捣 插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔” 。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。每层片石砼厚度不超过 300mm 浇筑。分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝，避免造成“冷缝” 。振动器不宜紧靠模板作业，距离模板不应大于振动器作用半径的 05 倍。 分层浇筑振捣上层时，振动棒应插入下层中 50mm 发右，以避免在上下两层问造成“冷缝” 。 振捣时间：一般每点振捣时间为2030 秒，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 4、施工缝的处理 基础顶面施工缝处应留有石笋； 在施工缝部位浇筑新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。 （四） 、砼养护 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，符合下列规定： (1)应在浇筑完毕后的 12时以内对砼加以覆盖，保湿养护。 (2)砼浇水养护的时间，不得少于 7d。