1200产品说明书正式.docx
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1200产品说明书正式
MG500/1200-WD滚筒式采煤机
产品说明书
操作人员必须进行相应的煤矿安全规程培训
使用者在使用前必须认真阅读本产品说明书
太原矿山机器集团有限公司
2007年2月
(本产品执行MT/T81、MT/T82、Q/140000TK02-2007标准的规定)
第一章整机概述
1.机器型号
MG500/1200-WD滚筒式采煤机是一种多电机驱动、横向抽屉式布置,采用机载式交流变频调速装置的新型电牵引采煤机。
该采煤机型号:
MG500/1200-WD
型号含义:
M——采煤机
G——滚筒式
500/1200——截割电机功率/装机总功率(Kw)
WD——无链电牵引
2.机器用途
MG500/1200-WD滚筒式采煤机适用于较倾斜、中硬煤层长壁式综采工作面,采高范围为2.2~4.5米(根据配置可以改变采高)。
可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化物、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用;该电气系统应用两台DTC变频器采用光缆通讯技术,一拖一的牵引方式。
该机主要与工作面输送机、液压支架、皮带运输机等配套使用,可实现采、装、运的机械化,达到综采的高产高效。
该采煤机是具有良好可靠性,并能满足高产高效工作面要求的一种新机型。
3.采煤机的组成
采煤机由左、右摇臂,左、右螺旋滚筒,牵引传动箱,外牵引,泵站,控制箱,牵引调速装置,调高油缸,主机架,辅助部件,电器系统及附件等部件组成。
见图1-1滚筒式采煤机。
采煤机端面及与工作面运输机配套尺寸见图1-2采煤机端面配套图。
4.采煤机的特点
采煤机主要特点是总体结构为多电机横向布置,牵引方式为机载式交
图1-1MG500/1200-WD滚筒式采煤机总图
1.摇臂2.外牵引3.牵引传动箱4.泵站5.控制箱6.辅助部件7.牵引调速装置8.主机架9.电器系统及附件10.调高油缸11.采煤机螺旋滚筒
流变频调速--销轨式无链牵引,电源电压为3300伏,采用单电缆供电,以计算机操作、控制并能中文显示运行状态、故障检测。
下面是该机型一些与其它机型不同之处以及其本身的特点:
图1-2
MG500/1200-WD滚筒式采煤机端面图
4.1主机架为整体或分体框架式铸焊结构,其强度大、刚性好,各部件的安装均可单独进行,部件间没有动力传递和连接,该机上所有切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。
4.2摇臂为悬挂铰接与主机架相联接,无回转轴承及齿轮啮合环节,摇臂功率大,输出轴转速低。
4.3牵引采用销排式无链牵引系统,牵引力大,工作平稳可靠,使采煤机能适应底板起伏较大的工作面。
4.4采用镐型截齿强力滚筒,减少了截齿的消耗,提高了滚筒的使用寿命,并且提高块煤率。
4.5采煤机电源电压等级为3300伏,单电缆供电。
4.6采用机载式交流变频调速系统,提高了牵引速度和牵引力。
4.7采用计算机控制,系统简单可靠,对运行状态随时检测显示,显示内容全部中文显示,适应国内煤矿使用。
4.8液压系统和水路系统的主要元件都是集中在集成块上,管路连接点少,维护简单。
5.采煤机的技术特征
序号
名称
参数
1
采高范围m
2.2~4.5
2
机面高度mm
1960
3
适应煤层倾角
≤16°
4
适应煤层硬度
f≤4
5
装机总功率KW
1200
6
供电源电压V
3300
7
摇臂长度mm
2691
8
摇臂摆角
上摆角度(°)
45.2°
下摆角度(°)
23.9°
9
截
割
电
机
功率KW
500
转速r/min
1485
电压V
3300
冷却方式
水冷
10
滚筒转速r/min
29.89
11
截割速度m/s
3.44
12
滚筒直径mm
2000
13
滚筒截深mm
800
14
降尘方法
内、外喷雾
15
牵引形式
机载式交流变频调速销轨式无链牵引
16
调速范围Hz
1.5~50~84
17
牵引传动比
310.5
18
牵
引
电
机
功率kw
2×55
转速r/min
0~1472~2455
电压V
380
冷却方式
水冷
19
牵引速度m/min
0~7.7~12.8
20
牵引力KN
750~450
21
牵引中心距mm
6341
22
摇臂回转中心距mm
7931
23
滚筒最大中心距mm
13313
24
主机架长度mm(两段)
8241
25
泵
站
电
机
功率kw
20
转速r/min
1465
电压V
3300
冷却方式
水冷
26
调高泵额定压力MPa
20
27
调高泵排量ml/r
20.9
28
制动器压力MPa
2
29
最大卧底量mm
400
30
总重t
76
31
整机外形尺寸
15813×2781×1960
第二章摇臂
1.摇臂的作用
1.1分别由二台500KW交流电机驱动,将动力传递给截割滚筒,驱动截割滚筒旋转。
1.2减速,以适应滚筒的截割要求。
1.3为适应采煤机采高的要求,摇臂的升降使截割滚筒保持在适当的工作位置,摇臂的动作范围受到调高油缸的行程和提升托架半径的支配。
2.规格与性能
名称
单位
数值或说明
备注
电动机
(防爆型)
功率
KW
500
转速
r/min
1485
电压
V
3300
电流
A
105
冷却水流量
m3/h
2.1
冷却水压力
MPa
3.5
输出轴
传动比
变速齿轮
齿数
33/36
i1=49.68
输出轴转速
(i1)r/min
29.89
润滑方式
飞溅式
齿轮油型号
中极压工业齿轮油N320
喷雾方式
内、外喷雾
外型尺寸
mm
3299×2288×1320
机器重量
Kg
10521
3.机器的外形图(如图2-1)
4.工作原理与结构特征
4.1概述
铰接,摇臂有左、右之分,但除提升托架及电机护罩外,其余零件可
图2-1
以互换使用,截割电机横向布置在摇臂的尾部,它通过摇臂传动系统减速后将动力传递给截割滚筒,驱动截割滚筒旋转。
摇臂的升降由调高油缸的行程来控制。
4.2传动系统(如图2-2)
由安装在摇臂端部的交流电机(A)的动力通过与电机输出轴联接的第一传动轴(B)带动与第一传动轴用花键联接的变速齿轮(C),变速齿轮(C)带动变速齿轮(D),变速齿轮(D)通过与之联接的齿轮轴(E)传递给一系
列惰轮(F)、(G)、(H),把动力传递给双行星减速装置的太阳轮(I),通过太阳轮(I)上齿轮传递给安装在行星架(N)上的3个行星齿轮(J),行星齿轮(J)又与一个固定的内齿轮(K)相啮合,这样就带动行星架(N)转动,行星架(N)上的齿又传动第二级行星减速机构,行星架(N)上的齿带动安装于二级行星架(O)上的二级行星齿轮(M),行星齿轮(M)又与固定的内齿轮(L)相啮合,这样就带动二级行星架(O)转动,滚筒座(P)用花键连接在二级行星架(O)上,行星架(O)的转动就带动滚筒座旋转。
滚筒是通过本身的锥形法兰结构安装在摇臂的滚筒座上。
4.3离合操作系统(如图2-3见电机图)
电机选用400KW交流电机,在电机的采空侧端部安装有离合装置,通过操作离合手柄
(1)可以使滚筒转动或停止(如图所示)。
拉出离合手柄
(1)可以使电机输出轴
(2)脱离与第一传动轴的啮合,而推进离合手柄
图2-3
(1)可以使电机输出轴
(2)与第一传动轴进入啮合,从而将电机的动力传递给摇臂。
截割滚筒离合手柄操作:
拉离合手柄使其脱离滚筒;
推离合手柄会使其与滚筒相连;
要连接截割滚筒,首先通电驱动采煤机,然后切断电源,直到电机轴减慢速度近似静止时即可连接滚筒。
要脱离滚筒必须使电机静止不动。
注意事项:
在电机转速过快时,连接或脱离截割滚筒会对电机轴造成严重损伤。
万一摇臂电机失速可使用隔离开关,并且在重新启动采煤机前使电机与滚筒脱离。
重新启动时,在连接滚筒前,用牵引控制,应使采煤机越过障碍物。
若不遵循上述步骤,很可能会损坏电机。
4.4截齿喷雾系统(如图2-4)
图2-4
供水系统将水送到摇臂上安装的配水块
(1),水通过采空区一侧的管子
(2)进入,再经过摇臂中心的管子到摇臂采煤工作面侧的配水块上,水从这里分布到滚筒壳里,流入滚筒的每条叶片中,最后水由截齿前的喷咀喷出。
只要水的压力和流量符合要求,那么喷雾的效果完全有效。
4.5冷却系统
应检查喷雾灭尘系统以确保能正常使用。
应全面检查供水系统有无泄漏、阻塞以确保采煤机供水水压和流量正常。
4.5.1电机的冷却
为了保证电动机的冷却,冷却水的流量不少于2.1m3/h,为了保证电动机的水套不致破裂,同时也防止摇臂的密封处因水的压力过高而渗漏,所以水的压力必须调定在2MPa,不大于2MPa。
4.5.2摇臂齿轮箱油冷却系统
由于摇臂齿轮箱内齿轮转速较高,因而油温温升也较高,故该摇臂在低速腔装有油冷却器,来降低油温。
5.注油(如图2-5)
图2-5
在摇臂处于水平位置时,通过注油接头
(1)注入中极压工业齿轮油N320,注到油位窗口
(2)的1/2~2/3为止。
注意:
如果要用摇臂最高处的孔去加油,必须对油进行过滤,以免杂质进入损坏零件。
每次截割前应检查所有部件,确保润滑液在指定位置。
如有必要填加润滑液至正常水平。
否则会引起过热和过度磨损,从而导致损伤,应检查是否有可见性漏油或耗油过大,如立即汇报给维修人员。
6.摇臂的安装调整和试运转
6.1试运转
本部件在与其它部件组装前必须按M139.1.00SC试车方案的要求,经检验合格。
6.2摇臂的安装(图2-6)
图2-6
6.2.1与主机架的连接
摇臂提升托架Ⅰ、Ⅱ2孔分别与主机架用销轴(2件)铰接并装上端盖与螺钉,要保证销轴正确到位。
6.2.2与调高油缸的连接
摇臂提升托架上孔Ⅲ与调高油缸用铰销连接并保证销轴正确到位,然后装上端盖与螺钉。
摇臂以与主机架的铰接点为转动中心来升降,摇臂的升降由调高油缸的行程来控制,摇臂的滚筒座上通过锥形与滚筒本身的锥形法兰结构连接。
7.操作规程
7.1开动摇臂电机前作以下工作
a.保证加油到正确油位,即摇臂处于水平位置时,注油到油位窗口的1/2~2/3为止。
b.接通电机冷却水,保证水流量大于2.1m3/h,水压力不大于2MPa。
注意事项:
采煤机电机运转时不得切断水源这会造成电机密封的损害。
c.检查各密封面是否漏水、漏油。
d.检查摇臂电机的离合装置是否正确到位,锁紧是否可靠。
e.检查摇臂与主机架及调高油缸的固定销是否正确到位。
f.检查固定电机的螺钉M24x90(15件)是否紧固可靠。
7.2操作方法
a.将电机离合操作手柄位于合适的位置上,并可靠锁紧。
b.接通3300伏电源。
c.按动端头站启动按钮使电机转动,从而将动力传给摇臂传动箱。
8.轴承目录(见附图2-7)
图2-7
序号
名称及规格
总件数
备注
1
轴承100×180×34
4
SKFNJ220C3
2
轴承90×160×40
2
SKFNJ2218EC/C3
3
轴承110×200×38
2
SKFNJ222E/C3
4
轴承140×225×68
6
SKF23128CC/C3W33
5
轴承180×250×52
2
SKF23936C/C3/W33
6
轴承10×14
612
SKFLRB10X14G2
7
轴承260×400×65
2
SKFNU1052C3
8
轴承75×160×55
12
SKF22315C3/W33
9
轴承300×460×160
2
SKF84060C2/W33
9、常见故障的分析及处理
序号
部位
分析
处理
1
双圆锥密封
1.磨损
①滚筒座与行星架连接松动
②齿轮油杂质太多
2.温度过高,造成胶圈老化
①齿轮油不足
②冷却水量不足或堵塞
①紧固连接螺栓
②更换或过滤齿轮油
①补加齿轮油
②疏通水道或加大水量
2
二轴轴承
(高速轴)
1.温度过高
①齿轮油不足
②冷却水量不足或堵塞
2.齿轮油杂质太多
3.轴向间隙过小
①补加齿轮油
②疏通水道或加大水量
更换或过滤齿轮油
调整间隙0.5~0.75mm
3
一轴轴承
(高速轴)
同上
同上
4
一轴旋转密封
(高速轴)
1.温度过高、油封老化
①齿轮油不足
②冷却水量不足或堵塞
2.油封磨损
①齿轮油杂质太多
②油封没有装到位
①补加齿轮油
②疏通水道或加大水量
①更换或过滤齿轮油
②安装到位
第三章牵引传动部
1.牵引传动部的用途
1.1牵引传动部是由牵引传动箱和外牵引两部件组成,由一台55KW交流电机驱动。
1.2为适应采煤机采煤的需要,牵引传动部电机由变频器控制可获得不同的转速,从而使采煤机得到不同速度。
2.规格与性能(见附表)
名称
单位
数值或说明
备注
电动机
(防爆型)
功率
kw
55
转速
r/min
1472
电压
V
380
冷却水量
m3/h
2.1
冷却水压
MPa
2
传动比
310.5
润滑方式
飞溅式
齿轮油型号
极压齿轮油N320
部件重量
Kg
4467
3.概述
牵引传动部分别布置在采煤机采空区一侧的两端,并与主机架组成一体。
每个牵引传动部装有一个十三齿的销轨轮,销轨轮与工作面运输机上的销轨相啮合,销轨轮的转动驱动采煤机沿着工作面运输机运行。
销轨轮与销轨的正确啮合,是由外牵引上的导向靴来保证。
每个牵引传动箱上都装有一个制动器,当采煤机停止牵引时,制动器就起作用,防止采煤机下滑。
牵引传动箱可以安装在主机架两端头中任何一端,但是当左、右牵引传动箱需要相互调换安装位置时,必须把牵引传动箱翻过来,并将注油接头与放油塞调换上、下位置即可。
外牵引部件可以安装在主机架上两端的任何一端,不需要改变其中的零件安装位置。
牵引传动箱上、下面分别有三个凹槽,由凹槽的底面与主机架定位块接触来保证牵引传动箱上下尺寸要求。
牵引传动箱中间的直角梯形凹槽的直角边与主机架上的定位块接触,以此保证牵引传动箱左右位置的要求,牵引传动箱的后面有两个定位面,由它与主机架的挡块接触来保证牵引传动箱的前后位置。
上述的定位面接触后再由6条螺柱用偏心螺母将牵引传动箱的固定到主机架上。
每个外牵引上面用两条M30螺栓将外牵引箱与主机架的上面板联接,下面用十个偏心螺母将外牵引与主机架联接。
4.传动系统
牵引部的传动系统见图3-1传动系统,由牵引传动箱端部的交流电机(A)的动力通过与电机输出轴联接的第一传动轴(B),用花键联接,第一传动轴(B)与第二齿轮轴(C)相啮合,第二齿轮轴(C)通过花健带动齿轮(D),齿轮(D)与齿轮(E)相啮合,齿轮(E)通过花键带动第三齿轮轴(F),第三齿轮轴(F)与齿轮(G)相啮合,齿轮(G)通过花键带动太阳轮(H),通过太阳轮(H)将动力传递到安装在行星齿轮架(J)
图3-1传动系统
上的3个行星齿轮(I),行星齿轮(I)又与一个固定的双联内齿圈(M)相啮合,这样使行星轮架(J)转动行星轮架(J)的另一端齿轮再将动力传递安装在第二级行星轮架(L)上的五个行星齿轮(K),行星齿轮(K)与双联内齿圈(M)的另一个内齿圈相啮合。
这样使行星轮架(L)转动,两头带有花键的花键轴(N)将牵引传动箱中的动力传递至外牵引中的齿轮(O),齿轮(O)与齿轮(P)相啮合,齿轮(P)与链轮(Q)用花键联接为整体。
链轮与固定在工作面运输机上的销排相啮合,从而驱动采煤机行走。
图3-2制动器
5.制动器
5.1制动器的结构和作用
摩擦式制动器安装在牵引传动箱的煤壁侧,见图3-2制动器。
当采煤机断电停车或泵站停止向其供压力油时,碟形弹簧(3)恢复原状推动活塞
(2)移动,通过压力板
(1)压紧摩擦片(5)。
摩擦片(5)用花键轴套(6)联接,轴套(6)通过花键与轴齿轮(7)联接。
当切断电动机电源停车或泵站停止向其供油时制动器起作用。
摩擦片(5)上产生的摩擦力阻止轴齿轮(7)转动。
从而销轨轮停止转动,保证了采煤机的安全。
为了松开制动器,让采煤机沿工作面运行,首先起动泵站的电动机。
当采煤机行走时泵站的压力油将通过接头(4)进入制动器,克服碟形弹簧(3)的作用力,松开摩擦片(5)。
此时轴齿轮(7)即可随着牵引传动箱中的太阳轮转动。
5.2制动器的检查和调整
制动器必须定期检查,看是否磨损,必要时应调整。
采煤机在大于10°坡度的工作面上运行时,每星期至少应检查一次。
5.2.1检查方法(见图3-2制动器)
1在端盖(B)上卸去螺堵(Y)
2在采煤机的制动器制动时,此时定位销(D)与调节螺钉(X)的端部应是平的。
说明制动器调节正确,如果定位销(D)低于调节螺钉(X)的端部,按如下的方法进行调整。
5.2.2调整
1为了获得正确的制动力,在调整前首先将螺钉(A)卸下,使用搬手拧端盖(B)上的六方头部,同时带动压端(X)的零件顺时针方向转动来实现。
2每转动1/8圈时(相当于一孔距),压盖向前移动0.28毫米,制动器总的允许磨量大约为4.31毫米,即允许压盖转动约11/8圈。
5.3注意事项
制动器的调整不能使定位销(D)高出调节螺钉(X)的端面。
如果高出,采煤机在牵引时没有全部把制动器顶开,能造成制动器的损坏。
6.轴承目录(见图3-3牵引部轴承目录)
表3-1轴承尺寸中的轴承均为国外进口轴承
序
号
名称及规格
所属装配图号
备注
代号
数量
Ⅰ
轴承110×150×20
M134.3.1.00
1
SKF61922M/C3
Ⅱ
轴承75×130×25
M134.3.1.00
1
SKFNJ215EM/C3
Ⅲ
轴承65×120×23
M128.3.7.00
1
SKFNJ213ECMA/C3
Ⅳ
轴承65×120×23
M128.3.7.00
1
SKFNJ213ECMA/C3
Ⅴ
轴承65×120×23
M128.3.6.00
1
SKFNJ213ECMA/C3
Ⅵ
轴承105×190×36
M128.3.6.00
1
SKFNJ221ECMA/C3
Ⅶ
轴承120×180×46
M128.3.3.00
1
SKF23024CC/W33JC3
Ⅷ
轴承55×120×29
M128.3.1.00
1
SKF21311CCM/C3
Ⅸ
轴承55×100×25
M128.3.1.00
1
SKFNJ2211ECMAC3
Ⅹ
轴承滚柱φ12×18
M128.3.2.00
135
SKFRC-12×18
Ⅺ
轴承220×270×24
M128.3.2.00
1
SKF61844MA/C3
Ⅻ
轴承滚柱φ1/2”×11/2”
M128.3.2.00
140
SKFRC12.7×38.1
ⅩⅢ
轴承140×225×85
M136.2.1.00
1
SKF
ⅩⅣ
轴承200×310×82
M136.2.00
2
SKF23040CC/W33C3
ⅩⅤ
轴承160×270×86
M136.2.00
2
SKF23132CC/W33C3
7.冷却系统
7.1牵引电机的冷却
为了保证电动机的冷却,冷却水的流量不少于2.1m3/h,为了保证电动机的水套不致于因水压过高而破裂,冷却水的压力调定在2MPa。
7.2牵引传动箱冷却系统
由于牵引传动箱体积小、转速高,在牵引传动箱的煤壁侧装有油箱冷却器。
冷却水经过冷却管后降低了油箱的油温。
8.润滑
8.1通过注油接头注入极压齿轮油N320,注到牵引传动箱的油标2/3处。
8.2图3–4外牵引润滑
图3-4外牵引润滑
每周注入适量的ZL—3锂基润滑脂。
第四章液压调高系统
液压调高系统是由泵站与调高油缸两个部件组成的。
1.泵站概述
泵站是电牵引采煤机的一个重要部件,其主要作用是将机械能转变为液压能。
该系统分为两部分:
一是为采煤机的调高系统提供液压动力,二是为牵引传动部的制动器提供控制油路。
原理图(见图4-1)如下:
图4-1原理图
泵站由序号1阀组、序号2油箱和序号3电机装置三部分组成。
阀组固定在油箱上面,如图4-2所示。
图4-2泵站
电机装置位于泵站的左边,它主要由电机、调高泵、内外花键、法兰盘、距离套等组成。
电机通过内外花键的传动,将动力直接传递给调高泵使其旋转,完成泵的吸油、排油动作。
油箱由放气阀、注油装置、精过滤器、温度表、压力表组、油位计、放油堵等组成。
本油箱箱体体积较大,可以装有足够的液压油,一方面为系统提供油源,另一方面可以使从系统回来的热油得到充分的热交换,使油温降下来。
阀组由手液动换向阀、电磁换向阀、刹车电磁阀、压力继电器、精过滤器、高低压安全阀等组成。
本阀组采用集成块形成,内部油路沟通,外部安装各种阀,省去了复杂的外部管路连接,便于安装、维修,另外也缩小了体积。
从调高泵输出的压力油通过阀组,从阀组后面的接头通向左、右调高油缸。
同时,一路低压油也从阀组后面接出通向刹车电磁阀去控制制动器的动作。
1.1泵站的主要液压元件
1.1.1调高泵
为了确保液压系统的正常工作,采用了法国力士乐齿轮泵,该泵体积小,结构简单,理论排量为20.7ml/r,额定工作压力为20MPa。
单向阀
1.1.2在调高泵的上方并联着一个单向阀,此阀的目的在于,当电机反转时,为了避免泵吸空造成损害,可以通过此阀吸油。
1.1.3粗、精过滤器
为了保证液压系统油质的清洁,以保证液压元件工作的可靠性,系统中设了粗、精过滤器各一个。
粗过滤器安装在油箱左下方,它采用德国技术制造,结构合理,功能齐全,清洗更换滤芯或检修时,只要拧动上盖即可自动切断和开启油箱通路。
另外装有污染指示器,一旦滤芯被污物堵塞,压差增至0.03MPa时即可通过真空表显示出来,如现场无人,则旁通阀开启,避免泵吸空损坏,还在泵出口装一个单向阀,更好地保护平稳工作。
粗过滤器过滤精度:
80μm。
当真空表显示200mmHg时,需清洗或更换粗过滤器滤芯。
精过滤器安在阀组上,过滤精度为10μm,本滤油器同样采用德国技术制造,结构紧凑,装有污染指示器、旁通阀,还装有永久磁铁以吸附油中的铁屑,以便提高系统的安全可靠性。
1.1.4溢流阀
本系统装有两个溢流阀,一个为高压溢流阀来调定系统的最高压力20MPa;另一个为低压溢流阀安装在系统的低压回油油路上,负责提供背压,调定压力为2MPa,从而使系统建立