生产车间技术工艺流程.docx
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湖南省北泰油脂有限公司
产品技术工艺档案表
编号:
BT/SC003-001/ANO:
20130125-01-03
文件号
版本号
修改号
产品名称
编码
产品类型
条码
商标名称
标准计量
执行标准
包装规格
保质期
产
品
特
点
描
述
产品评价
产
品
配
料
序号
物料名
代码
单位
数量
品牌
商家
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
工
艺
流
程
原料油入罐混合调配理瓶计量灌装
贴标包装材料检验入库
制表人:
工艺师确认:
档案附件:
1、产品成形式样图片;2、产品成品包装电子版图样与图样说
3、产品商标电子版图样与样品;4、工序操作流程。
生产车间操作工艺流程
一、原料油入库
不合格
4.不合格处理
5.罐号确认、
管道清理
合格
1.原油入罐准备
3.检验
退货
让步接收
6.进油监视
7.资料登记
8.清洁
2.取样
1.技术员
2.技术员/检验员
3.检验员
4.质检部长
5.技术员
6.技术员
7.技术员
8.技术员
1.确定停车位置,检查油管对接管道的老化情况。
《设备日常维护记录表》、《原油入库登记表》
2.查看封条,确认封条完整后,取样。
《原材料报检单》
3.对样品进行各项技术指标分析,填写《检验报告单》。
4.根据质检部出具的检验报告对不合格品做出相应处理(退货、让步按收),并通告车间技术员与物流部门再呈送总经办,对让步接收的产品要进行使用跟踪。
5.确认存油罐号,理清所有管道,并将抽油管道清理干净。
6.启动输油系统,并密切监视进油情况。
7.对输入的原油进行“《原油入库登记表》、《检验报告单》和《重量单据》”登记。
8.原油入库结束,清理现场。
流程图说明责任人
生产车间操作工艺流程
二、调配
流程图说明责任人
1.工艺师
2.技术员
3.工艺师
4.技术员
5.检验员
6.工艺师/质检部长
7.技术员
8.技术员
9.技术员
1.对生产任务单进行评估和分析,做好相应的调油计划。
《生任务通知单》、《生产任务变更通知单》
2.准备调油设备和各种原油。
3.根据工艺配方进行调油,如调配不符合要求则返回上级程序重新调配。
《原油用量表》
4.取样,送至质检部检验。
《产品检验报告》
5.检验员对调配好的油进行各项指标分析,填写《产品检验报告》。
6.如调配的产品油不符合要求时,由工艺之分析确认再返回流程;如调配错误或出现异常现象时,则将调配的产品油放置待处理区,由质检部和工艺师共同做处理。
7.对该批次的产品油进行留样封存,登记《抽检产品留样记录》和《投料记录表》。
8.由技术员选择生产设备所需管道。
9.通知班长安排生产。
否
合格
否
4.取样/送检
合格
1.生产任务单
3.调配
5.检验
7.留样/登记
8.管道选择
2.准备
9.结束
6.不合格处理
生产车间操作工艺流程
三、理瓶
流程图说明责任人
退库处理
否
否
5.商标/纸箱确认
1.生产任务单
3.领料
6.理瓶
7.杀菌/
上流水线
2.生产排工通知单
4.选瓶/选盖
8、自检
9.巡检确认
1.车间主任
2.生产班长
3.领料员
4.操作员
5.操作员
6.操作员
/班长
7.操作员
/班长
8.班长
9.巡检员
1.对生产任务单进行分析,并做好相关计划方案。
《生产任务变更通知单》
2.对生产班组进行排工,并预算好原材的领用量。
《生产排工通知单》
3.凭领料单去仓库领料。
《领料单》
4.根据工艺标准和操作指引完成选瓶和选盖工作。
《产品生流转卡》《关键控制流程自检表》
5.根据工艺标准和操作指引对商标和纸箱进行筛选和确认。
《产品生流转卡》《关键控制流程自检表》
6.根据工艺标准和操作指引,对贴好标签的瓶子进行检验,对合格的瓶子整理,不格油瓶告知班长,由班长做退库处理。
《生产投料记录表》《关键控制流程自检表》
7.将杀菌结束的油瓶放置流水线上,由班长填写《紫外线开启记录表》。
8.对选瓶、选盖及贴标流程进行自检,
9.巡检员对《关键控制流程自检表》进行核对,并对整个生产流程进行监督检测。
生产车间操作工艺流程
流程图说明责任人
四、灌装
1.对要生产的产品进行调试。
《设备日常维护记录表》
2.对调试好的产品进行计量和日期核对。
3.根据工艺技术指标和操作指引,对进入灌装的空瓶进行目视化检验。
3A.把还能返工的瓶,返回理瓶区重新处理再生产。
3B.把还能返工的瓶,做退库处理。
4.根据工艺标准和操作指引完成计
量测试与设备管理工作。
《根据工艺标准》操作。
5.根据工艺技术指标和操作指引,对灌装好的半成品进行质量目视化检验。
将次品转交给技术员,由技术员将次品分两类处理:
①油中有杂物者,技术员处理完后,由班长把空瓶返回流程;②瓶本身存在质量问题,由班长做回收处理。
6.检查理盖机的上盖效,如有缺少瓶盖未上者,应即时补上;如瓶盖没压好,返回上级流程。
7.利用激光印字机喷印生产日期。
8.由车间班长对流程进行监督,填写《关键控制流程自检表》,对所有次品做退库处理。
9.巡检员对车间的自检表进行核对,并重新对生产流程进行监督检测。
10.根据工艺技术指标和操作指引及检验。
1.技术员
2.班长
3.车间检验员
4.看机操作员
5.看机操作员
6.技术员
7.车间检验员
8.班长
9.巡检员
10.操作员
合格
否
1.设备调试
7.喷码
否
4.自动灌装/计量控制
6.理盖/压盖
5.半成品目检
3A.回理瓶程序
2.核对
3.空瓶目检
3B.退库处理
合格
10.自动贴标
8.自检
9.巡检确认
回收处理
11.进入装箱工序
生产车间操作工艺流程
五、装箱
流程图说明责任人
1.由车间岗位员工包装材料准备,选择质量好的托物叉板,将包装材料如箱、胶带、托物叉板放入指定的地方。
2.根据相应的产品,对自动包装机和自动喷码机进行调试,确认喷印的生产批次号。
3、操作员根据工艺标准和操作指引完成工作。
4、自动喷印完成,由包装搬运工实时监督;如有包装不合格(否)的返回流程;如纸箱损坏或生产批号喷印错的做退库处理;如在包装过程中发现有漏油现象应做紧急处理。
5、生产完成后由包装搬运工填写标识卡,将成品转入待检区,由班长核对标识卡。
6.车间班长对整流程进行监督,并填写《关键控制流程自检表》。
7.巡检员对车间的自检表进行核对,重新
对生产流程进行监督检测,并对成品抽样检验在标识卡上注明是否合格。
8.如经检验产品不合格,由班长填写《不合格产品处理表》等待处理;
9.产品检验合格后,由班长办理入库手续,填写《入库单》《生产日报表》,搬运工将产品入库;生产任务完成后对生产车间进行卫生清扫并写《设施及设备部件清扫、清洗、消毒记录》。
1.操作员
2.技术员
3.操作员
4.操作员
5.搬运工
/班长
6.班长
7.巡检员
8.班长
9.班长
/搬运工
否
合格
合格
9.1、退库处理
否
5.成品待检
1.材料准备
3.自动包装
9.入库
8.不合格品处理
2.设备调试
4.喷印
6.自检
7.巡检确认
6
Sude制