巡检导示牌.docx

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巡检导示牌

设备巡检导示牌

设备名称

工艺代号

设备首席责任人

设备责任人

石灰石取料机

22.01

一．工作原理：

取料机主要由主梁、料耙系统、刮板系统及端梁构成。

主梁的一端连接于中柱下面外部的转台上，另一端连接在行走端梁上；主梁在双行走驱动装置驱动下可绕中柱在行走轨道上旋转行走。

物料经料耙（液压驱动）均匀的将石灰石拨动使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走，直至将物料刮入中心下料斗下面的胶带机上输出。

二．主要参数：

规格YG500/80；管道直径：

80m；粒度：

0-80mm；水份＜3％；取料能力500t/h；调车运行速度:

3.61m/min；功率刮板电机：

90KW；行走电机：

0.55KW×2；耙车电机：

37KW；取料行走速度:

0.0058-0.058m/min；耙车运行:

0.2m/s

三．主要巡检内容：

1.检查各电机、减速机是否有异音、异味、异振、异温；2.检查刮板运转是否平稳、张紧适中，刮板、防偏轮是否牢固；3.检查耙车运转是否平稳，耙架与料面接触是否合适；4.检查耙齿耙犁是否脱落；5.检查下料口是否堵塞，料面是否平整；6.检查工作行走是否平稳，轨道上是否有异物；7.检查各润滑点的润滑情况8.检查各螺栓是否紧固、脱落；9.注意观察料堆料量、物料颗粒大小。

四．测点与报警值：

堆料机臂架与取料机相对夹角21度或294度报警，16度或299度停机

五．润滑：

端梁行走减速机：

油浴BPEnergolGR-XP220;端梁行走电机轴承：

封入2#极压锂基脂;减速机输出轴轴承:

油枪ESSOEP3;端梁摆线减速机:

油浴N220工业齿轮油;料耙轮轴承：

压注0#极压锂基脂;开式齿轮：

压注0#极压锂基脂;刮板减速机：

BPEnergolGR-XP320;刮板电机轴承：

封入3#极压锂基脂;液力偶合器：

油浴N46汽轮机油;刮板链：

淋油废油;刮板导向轮：

油枪2#极压锂基脂;刮板头轮轴承：

集中0#极压锂基脂;刮板尾轮轴承：

压注0#极压锂基脂;刮板尾轮滑槽：

压注2#极压锂基脂;塔架滑轮：

涂抹2#极压锂基脂;手摇卷筒：

涂抹2#极压锂基脂;干油泵：

0#极压锂基脂;下部支承：

集中0#极压锂基脂;料耙液压站油泵N46抗磨液压油;液压缸支承：

油枪2#极压锂基脂;液压缸铰茸：

油枪2#极压锂基脂;轨道面：

涂抹石墨块;钢丝绳表面：

手抹2#极压锂基脂.

六．设备易磨损点：

刮板、耐磨条、钢丝绳耙车行走轨道、耙齿等

七．注意事项：

开取料机与出料皮带连锁，必需皮带运行平稳后才允许开取料机。

设备巡检导示牌

设备名称

工艺代号

设备卫生责任人

设备责任人

入磨皮带机

35.12

一．工作原理：

由驱动装置带动头部滚筒作低速旋转，皮带机中运行结构由连成封闭环路的输送带和固定在支架上的托辊以及滚筒组成连续的输送回路。

当物料从机尾的进料口进入时，通过驱动驱动装置带动头部滚筒，靠摩擦力牵引运行机构运行，将物料运到前部的卸料口卸出，从而实现向下游设备连续均匀给料的目的

二．主要参数：

型式规格输送能力输送速度功率

DTⅡ槽形B1000x127.630m450t/h1.6m／S55KW

三．主要巡检内容：

1.检查、确认所送物料是否正确；2.检查下料是否均匀、适量，出料口是否有异物卡住；

3.检查皮带是否有跑偏现象，托辊是否灵活；4.检查皮带接头是否良好，是否有划痕；5.检查电机总成是否有异音、异振、异温、异味；6.检查皮带张紧力是否在合适范围；7.检查皮带机进料罩挡板是否损坏、漏料；8.检查各润滑部位的润滑状况；

四．测点与报警值：

电机电流、皮带跑偏速度等

五．润滑：

减速机：

油浴N320工业齿轮油；头尾轮改向轮配重等处的轴承：

油枪3#极压锂基脂；液压抱闸：

油浴N46抗磨液压油；液力偶合器：

油浴N46汽轮机油；电机轴承：

油枪3#极压锂基脂

六．设备易磨损点：

皮带滚筒、抱闸等

七．注意事项：

雨雪天注意皮带跑偏、打滑

设备巡检导示牌

设备名称

工艺代号

设备卫生责任人

设备责任人

中型板喂机

35.05-06

一．工作原理：

电动机通过传动装置带动链轮作低速旋转，给料机中运行结构由连成封闭环路的高强度输送链和固定在每个链节上具有波浪型底板的金属输送槽相连接，交迭地组成连续的输送回路，由内链节输送槽两端的辊轮支承在导轨上。

当物料从机尾的进料口进入时，通过驱动链轮和输送链咬合牵引运行机构低速运行，将物料运到前部的卸料口卸出，从而实现向下游设备连续均匀地给料的目的。

二．主要参数：

（砂岩）:

型号：

B1200×3600mm;输送槽宽度：

1200mm;电机功率：

4KW;能力：

2.5－25t/h

（粘土）：

型号：

B1200×3600mm;输送槽宽度：

1200mm;电机功率：

4KW;能力：

9－90t/h

三．主要巡检内容：

1.检查张紧是否合适；2.检查进、出料口是否积料，通畅；3.检查裙板、裙板链、轨道的磨损情况；4.检查裙板的积料情况，清扫器的清扫效果；5.检查减速机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；6.检查各螺栓是否松动、脱落；7.检查各托辊运行是否正常，端盖是否脱落；8.检查各支撑点有无脱焊开裂现象；9.检查各润滑点润滑是否正常。

四．测点与报警值：

五．润滑：

减速机：

油浴N220工业齿轮油；头尾轮轴承：

油枪2#极压锂基脂；输送链轮辊轴承：

油枪2#极压锂基脂；尾部丝杆：

涂抹2#极压锂基脂

六．设备易磨损点：

裙板、滚轮、链条等

七．注意事项：

防止卡料、裙板变形、裙板螺栓脱落、滚轮脱落；正常运行由中控开机。

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设备名称

工艺代号

设备卫生责任人

设备责任人

定量给料机

35.08-11

一．工作原理：

给料机将来料通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测，被检测的重量信号和速度信号一起送入MT2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时（T/H）为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量，给料过程为皮带连续给料。

二．主要参数：

（石灰石）型号：

DEM1640T20右装带宽:

1600mm驱动功率：

5.5KW流量：

45－450t/h;

（砂岩）型号：

DEL1040T4右装带宽：

1000mm驱动功率：

1.5KW流量：

2－20t/h;

（粘土）型号：

DEL1040T4右装带宽：

1000mm驱动功率：

1.5KW流量：

5－50t/h;

（铁粉）型号：

DEL1040T4右装带宽：

1000mm驱动功率：

1.5KW流量：

3－30t/h;

三．主要巡检内容：

1.检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；2.检查各螺栓是否松动、脱落。

3检查是否被异物压住，防止影响计量；4.检查进、出料是否通畅，进、出料口是否堵塞，是否被异物卡住，如被卡住应及时清理；5.检查电动机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；6.检查现场仪表指示，并与中控核对；7.检查托辊有无积料，及时清理；

四．测点与报警值：

定量给料机速度；定量给料机荷重；定量给料机流量反馈

五．润滑：

减速机：

油浴BPEnergolGR-XP220；头尾轮轴承：

油枪2#极压锂基脂；尾部丝杆：

涂抹2#极压锂基脂；电机轴承：

油枪3#极压锂基脂

六．设备易磨损点：

托辊、清扫器皮子、环形皮带等

七．注意事项：

检查荷重传感器两端，挡皮和皮带间留有间隙、有无卡料，保持秤体清洁。

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设备名称

工艺代号

设备卫生责任人

设备责任人

立式磨

41.05

一．工作原理：

碾磨过程在水平旋转的磨盘上和3个固定轴上，研磨压力由磨辊和中心套重量加上3个液压站张紧压力组成；热空气由磨盘周围的喷嘴环进入磨中，带动磨盘上的物料向上，经过选粉机出磨；选粉机是立磨机架的一部分，在选粉机中，粗颗粒回到磨中继续粉磨，细颗粒随热风出磨；经喷嘴环落入刮板仓的粗物料刮板挂出由振动给料机排入斗提至入磨皮带，再入磨重新粉磨。

二．主要参数：

规格型号：

ATOX50磨盘直径：

5000mm生产能力：

430t/h（磨损后期）入磨粒度：

2%,>175mm入磨水分：

＜10%功率：

3800kw磨盘转速：

25.19rpm磨辊数量：

3个磨辊规格：

∮3000×1000mm密封风机MPF50风量：

30m3/h全压：

4800Pa功率：

7.5kw磨机喷水最大喷水量：

21t/h

三．主要巡检内容：

1.检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；2.检查液压系统、各润滑系统油泵工作是否正常；3.检查减速机温度、压力、振动情况；4.检查液压系统、各润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常，管路是否泄漏；5.检查冷却水供应是否正常；6.检查各螺栓是否松动、脱落；7.检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常；8.检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否干净,轴承温度是否正常；9.检查磨机振动情况并及时与中控操作员联系；10.观察吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员；

四．测点与报警值：

1.减速机稀油站低压压力报警值：

P≤0.15Mpa;2.减速机稀油站高压压力报警值：

P≤4Mpa;3.减速机油站电阻温度计温度报警值：

H:

60℃,HH:

65℃;4.减速机液压站双过滤器压差报警值：

P>0.2Mpa;5.减速机推力瓦≤65℃，输入瓦≤75℃;6.张紧装置液压报警值：

Ｐ＜9Ｍpa；7密封空气压力报警值：

Ｐ＜3.0KPa8.主电机定子温度报警值：

100℃；9.主电机轴承温度报警值：

65℃；10.主电机定子温度跳停值:

120℃;11.主电机轴承温度跳停值:

75℃;等

五．润滑：

磨辊密封:

3#极压锂基脂；电机轴承:

循环N46气轮机油；张紧油站：

TellusS46抗磨液压油

六．设备易磨损点：

导风锥、辊皮、选粉机静态叶片、喷口环导向叶片、磨辊及扭力杆护套等

七．注意事项：

严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料

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设备名称

工艺代号

设备卫生责任人

设备责任人

选粉机

41.051

一．工作原理：

从喷嘴环中喷出的废气带动料子向上，成品随气流上升到分离器，通过选粉机导向叶片，进入选粉机转动部分，导向叶片是保证通过选粉机的物料一致分布（即粒径相似）；同时，使料气混合物一起旋转也使它们进行有效的预分离；成品随气流出磨，粗粉撞击旋转叶片，进入导流叶片中，后落入下部的锥斗中，通过锥形阀落回磨盘进行重新粉磨；成品细度可以通过改变选粉机的转速来调节。

二．主要参数：

规格型号：

RAR-LVT52.5转子直径:

——mm转速:

——rpm功率:

346kw

三．主要巡检内容：

1.检查减速机运转是否正常，是否有异音、异味、异振、异温；2.检查各螺栓是否松动、脱落3.检查选粉机转子运转是否平稳，是否有异振、异音；4.检查干脂润滑系统油量、润滑状况；

四．润滑：

减速机TivelaS320合成油，

轴承：

福斯STABYLHD；分离器电机轴3#极压锂基脂

五．设备易磨损点：

静态叶片、动态叶片等

六．注意事项：

选粉机运行中应密切注意上下轴承温度是否正常、干油泵是否正常工作

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设备名称

工艺代号

设备卫生责任人

设备责任人

循环斗提

41.07

一．工作原理：

提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

运行部件由料斗和套筒滚子链条组成闭环运动。

驱动装置采用电机通过减速机传动链条带动料斗向上运行到达最高点又反向做下降运动，上升过程中料斗运送物料至最高点，在换向的过程中物料卸至下一设备，从而达到输送物料的作用。

上部装有逆止器，下部装有配重箱张紧调节。

二．主要参数：

型号:

NE300×31550mm/右装料斗速度：

24m/min输送能力:

250m3/h功率:

45KW

三．主要巡检内容：

1.检查电机、液偶有无异振异音；液偶联轴节传动状况;2.检查各紧固螺栓有无松动、脱落，壳体是否漏风、漏灰;3.检查链条是否平稳，是否左右摆动与壳体摩擦磨损情况;4.检查各润滑部位润滑情况是否正常;5.根据电流及功率指示，确认负荷是否过载;6.检查设备各处有无振动及异音、电机温度和轴承温度和减速机温度是否过高;7.下料口料量是否正常，配重张紧是否正常;

四．测点与报警值：

吐渣斗式提升机电流

五．润滑：

减速机:

油浴N220工业齿轮油；头尾轮轴承：

油枪2#极压锂基脂；液力偶合器:

油浴N46汽轮机油

逆止器：

封入2#极压锂基脂；丝杆：

涂抹2#极压锂基脂；传动链：

油浴N220工业齿轮油电机轴承：

封入3#极压锂基脂

六．设备易磨损点：

斗提料斗、料斗螺栓、链条、下料溜管等

七．注意事项：

严禁带料启动斗提，以防损坏斗子及电机过载；运行过程中严禁打开人孔门及检查孔。

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设备名称

工艺代号

设备首席责任人

设备责任人

空气输送斜槽

41.19

一．工作原理：

空气输送斜槽由密闭壳体、新型纤维透气层、风机、风管组成。

风机通过风管对斜槽内帆布层充气，粉状物料在空气鼓动下再加上前部收尘风机的拉风作用和本身斜槽的斜度（重力作用）达到输送物料的目的。

二．主要参数：

工艺编号能力型号规格

41.19500t/hXZ630x85469mm

三．主要巡检内容：

1.观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板

2.检查电机是否有异音、异振、异温、异味；

3.检查各螺栓是否有松动，盖板密封是否完好,有无冒灰现象；

4.下部空气室应定期清灰,检查收尘管道有无堵塞现象；

5.检查各风管闸门是否打至开的位置。

四．测点与报警值：

五．润滑：

电机轴承封入3#极压锂基脂

六．设备易磨损点：

斜槽帆布层

七．注意事项：

物料送完后才能停风机，帆布防止受潮积料及破损。

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设备名称

工艺代号

设备首席责任人

设备责任人

窑尾袋收尘

54.03

一．工作原理：

当含粉尘的烟气由进风口进入灰斗后，一部分粉尘由于惯性碰撞、自然沉降的原因落入灰斗，大部分粉尘随上升气流进入滤室，经滤袋过滤后粉尘被阻流在滤袋外面，净化后的烟气经由滤袋内部进入箱体再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。

随着滤袋的粉尘不断增加，当达到预先设定值时，清灰控制器发出信号提升阀将阀板关闭，然后电磁脉冲阀以及短的时间喷吹箱体，使滤袋上的粉尘掉入灰斗。

二．主要参数：

型号:

LCMG530-4x8；处理风量:

＜950000m3/h入口温度:

＜150℃Max:

250℃；含尘浓度:

入口≤100g/m3（标）,出口≤30mg/m3（标）；过滤面积:

16960m2承受负压:

-6000Pa；过滤风速:

＜0.93m/min；压力损失:

≤1500pa；滤袋：

5632只材质：

玻纤覆膜

三．主要巡检内容：

1.检查压缩空气压力是否正常，各气源闸阀是否打开；及时排放水分离器内的水；2.依据各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度；3.检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏；4.根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况；5.根据差压判断收尘袋状况，并根据需要合理调整脉冲清吹周期；6.检查各盖板、人孔门密封状况；7.检查集灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并加以处理；8.检查灰斗温度是否正常；9.检查各螺栓紧固状况；10.根据润滑卡片，添加油雾化器内的油；11.检查喷吹管是否漏气。

四．测点与报警值：

煤磨收尘器出口、入口气体温度；煤磨收尘器灰斗内煤粉温度

五．润滑：

分格轮减速机油浴BPEnergolGR-XP220；手动平板阀门丝杆涂抹2#极压锂基脂

气源三联体：

油杯N32汽轮机油；回转阀轴承：

压注2#极压锂基脂

六．设备易磨损点：

滤袋、分格轮轴承、油雾器等

七．注意事项：

袋收尘压差

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设备名称

工艺代号

设备首席责任人

设备责任人

尾排风机

54.04

一．工作原理：

通过电机旋转带动风机叶轮旋转，叶轮对气体动作使气体获得能量的旋转机械，气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮；拉风的大小由风门的开度控制。

二．主要参数：

型号：

Y4-2X73-No28F；全压:

4100Pa；风量:

960000m3/h,风温:

170℃（Max250℃）；主电机功率:

1400kw/10kv

三．主要巡检内容：

1.检查油质、油位是否正常；2.检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；3.检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；4.检查各地脚螺栓、联接螺栓是否松动、脱落。

四．测点与报警值：

系统风机电机相定子温度（H:

100℃,HH:

120℃）；系统风机电机前、后轴承温度（H:

100℃,HH:

120℃）；系统风机前、后轴承温度（H:

100℃,HH:

120℃）；系统风机定位端轴承振动（H:

6mm/s,HH:

8mm/s）；系统风机自由端轴承振动（H:

6mm/s,HH:

8mm/s）

五．润滑：

轴承：

油浴N46汽轮机油电机轴承：

压注2#极压锂基脂

六．设备易磨损点：

叶轮体、电机炭刷，过滤器油封、垫圈等

七．注意事项：

开风机需先关闭入口挡板，立磨密封风机需运行。

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设备名称

工艺代号

设备首席责任人

设备责任人

拉链机

54.03b1—b4、54.05、54.06、54.08

一．工作原理：

当物料从电收尘灰斗（或从其它部位）落入拉链机料槽时，物料沿着槽底被U字型的链节刮运到卸料端。

U字型链节被固定在链条上，链条在固定的导轨上运行,链条由电机经减速机带动。

二．主要参数：

规格型号能力链速功率

54.03b1—b4FU270x22700mm40m3/h17m/min7.5kw

54.05（54.06）FU410x27320mm右后装（FU410x28500mm右前装）110m3/h17m/min18.5kw

54.08FU270x19,000mm左后装20m3/h17m/min11kw

三．主要巡检内容：

1.检查减速机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；2.检查拉链机运转是否平稳，是否有异音、异振；3.检查张紧装置是否正常；4.检查拉链机是否向外漏料；5.检查进、出料口下料是否正常；6.检查各螺栓是否松动、脱落；7.速度开关测速感应片工作是否正常；8.检查各润滑点润滑是否正常。

四．测点与报警值：

电机电流等

五．润滑：

减速机：

油浴N220工业齿轮油；电机轴承：

封入3#极压锂基脂；头尾轮轴承：

油枪2#极压锂基脂；液力偶合器：

油浴N46汽轮机油；传动链：

油浴废开式齿轮油；导向轮：

油枪2#极压锂基脂；尾轮丝杆：

涂抹2#极压锂基脂

六．设备易磨损点：

导轨、输送链、传动滚子链等

七．注意事项：

检查上下隔网及下料口，防止卡料，输送链及时张紧,传动滚子链保证良好润滑。

设备巡检导示牌

设备名称

工艺代号

设备首席责任人

设备责任人

钢丝胶带斗式提升机

42.01、52.09

一．工作原理：

由顶部传动装置带动头部滚筒转动再带动闭环胶带转动；使固定在胶带上的料斗随之运动，到达最高点又反向做下降运动。

上升过程中料斗运送物料至最高点，在换向的过程中物料卸至下一设备，从而达到输送物料的作用。

二．主要参数：

型号料斗速度输送能力电机功率：

入库斗提N-TGD1000-73000mm1.91m/s500t/h（nor）580t/h（max）160kw

入窑斗提N-TG800H-100100mm1.91m/s380t/h（nor）450t/h（max）2×110kw

三．主要巡检内容：

1.检查液偶联轴节传动状况;2.检查各紧固螺栓有无松动、脱落，壳体是否漏风、漏灰;3.检查皮带是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2级报警），磨损情况;4.检查各润滑部位润滑情况是否正常;5.检查设备各处有无振动及异音、电机温度、轴承温度和减速机温度是否过高;6.根据电流及功率指示，确认负荷是否过载;7.检查物料温度是否在正常温度范围内;

四．测点与报警值：

均化库斗式提升机主传动电流、胶带跑偏等

五．润滑：

主减速机：

油浴TivelaS460合成油；辅助减速机：

油浴TivelaS320合成油；

主电机轴承:

油枪3#极压锂基脂；头轮轴承:

油枪EssoEP3；尾轮轴承:

油浴TivelaS320合成油；尾部丝杆:

涂抹2#极压锂基脂；主减速机轴密封:

油枪EssoEP3

六．设备易磨损点：

滚筒辊皮、胶带等

七．注意事项：

严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子；运行过程中严禁打开人孔门及检查孔。

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设备名称

工艺代号

设备首席责任人

设备责任人

预热器

一．工作原理：

物料从C2－C1上升风管上的喂料口进入预热器，随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内物料被旋风收集，通过C1下料溜管进入C3－C2上升风管，下料管设有散料盒，力求物料均匀分布在上升气流中达到充分热交换的效果。

C4筒以上流程如上所述。

C4筒下料溜管分两路进入分解炉进行分解，分解后的料子进入C5分离收集最后入窑。

二．主要参数：

名称下料溜子内径式直径D数量连接风管内径

一级旋风筒φ710×6mmφ5000mm4C2-C1φ3700mm

二级旋风筒φ900×6mmφ6900mm2C3-C2φ3860mm

三级旋风筒φ900×6mmφ6900mm2C4-C3φ4060mm

四级旋风筒φ900×6mmφ7200mm2C5-C4φ4060mm

五级旋风筒φ900×6mmφ7200mm2C5-C4φ5800mm

三．主要巡检内容：

1.检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动或移位;2.检查人孔门、清扫孔是否漏风或跑灰;3.对烟道和缩口的结皮要定期清扫;4.观察系统是否正压，检查差压的变化，清堵孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控;5.检查空气炮的气源压力（≥0.6MPa）及转换开关是否正常，气源阀是否打开;6.观察预热器外壳体温度变化,看是否有局部耐火材料脱落现象。

四．测点与报警值：

预热器出口温度、压力；各级筒入口、出口温度；各级筒入口、出口压力

五．润滑：

翻板阀轴承:

油枪2#极压锂基脂；电动执行器:

油枪2＃极压锂基脂

六．设备易磨损点：

翻板阀轴承、三次风管等

七．注意事项：

投料时现场岗位人员认真检查各级翻板阀,尤以四、五级翻板阀为重；

设