跟单员手册范本.docx
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跟单员手册范本
跟单员职责和流程
一、跟单员职责
1.监督外发工厂按工艺单规定的规格、技术要求、质量标准进行首件封样，确认封样无误后送公司确认，封样合格后才能同意外发厂批量生产。
2.监督、检查外发厂的裁剪全过程，确认裁剪过程中出现的排版问题和面料质量问题；就发现的问题和公司技术部门、生产部和采购部联系，协助外发厂解决。
3.监督、检查外发厂缝制工道质量。
4.监督、检查外发厂按充绒工艺要求执行。
5.监督、检查外发厂后整检验。
6.监督、检查外发厂的包装作业。
7.对外发厂合格品进行百分百检验。
8.按公司质检人员的反馈意见跟踪外发厂改进。
二、跟单操作流程
按订单的操作顺序，将订单的跟单操作流程按时间顺序分为以下11个步骤：
1.掌握跟单款式的工艺资料、包装资料、生产数量、外发工厂、上线期及交期时间；
2.检查外发厂技术科制作的产前样衣，检查无误后送公司确认封样；
3.查看跟单款式的裁剪、绣花、印花、粘衬；
4.检查大货生产前外发厂的准备工作是否充分；
5.大货生产前召开外发厂新款生产的产前会；
6.跟踪班组产前首件样衣流水制做和批板
7.缝制质量、成衣尺寸控制、冲绒各道工序检查指导；
8.后整理车间检查指导；
9.对合格品进行百分百检验。
10.包装工艺检查及装箱数量、出货名系审核；
11.跟踪公司质检反馈意见，落实外发厂改进；
三、掌握跟单款式的工艺资料、包装资料、定单数量、外发工厂、上线期及交期；
1.跟单员在下厂前，到生产部领取跟单款式的工艺单、样衣、色卡、包装资料、生产中需要的表格和外发厂地址和联系人等资料。
2.跟单员领取工艺资料后，至技术科进行缝制工艺交接，并对照公司留样，熟悉跟单款式的工艺特点和缝制难点。
3.跟单员在缝制工艺交接完成后，需和样衣确认人员进行包装工艺的交接，掌握吊牌的式样、张数、叠放顺序，胶袋的使用，箱唛的填法和箱唛条形码的贴法等一切与包装相关的规则。
四、面料质量控制
1.门幅
门幅要达到标示尺寸，如果发现匹与匹之间的幅宽有较大差异，要逐匹测量每匹布的幅宽并分挡标识，幅宽相差1cm以上的要分挡排料。
2.匹长
面料的匹长不能小于标示长度，如有要统计出数量并立刻向公司报告等待处理。
3.面料的花型颜色
（1）花型
面料的花型与确认样核对必须准确无误。
（2）颜色
在检查大货面料的颜色时，检查员要特别注意同一匹布的前后色差和左右色差，以及匹与匹之间的色差（俗称缸差）。
面料至外发厂后，跟单员必须了解仓库是否按面料的缸号分开放置面料，并按缸号发准面料，防止面料混缸发放形成缸差。
如面料存在质量问题，跟单员必须详细了解面料质量问题的种类，有质量问题的面料的数量，及时将质量问题向采购部报告，协商解决办法。
4.外观疵点
主要由裁剪间在辅料时复检。
发现疵点做好标记，便于换片，严重的要折合成米数，与供应商调换。
在1号部位（即袖肘线以上部位）不允许有疵点，在2号部位（袖肘线以下部位）不允许有影响外观的疵点。
五、辅料质量控制要点
所有辅料符合确认样品
六、新款上线前的准备
1.确认外发厂技术科制作的产前样衣
（1）跟单员到外发厂后，协作外发厂制作产前样，在封样过程中出现任何问题，需协助外发厂和公司技术科联系解决。
（2）外发厂样衣制作完成后，跟单员对照工艺单、色卡，逐项检查外发厂产前样的工艺和缝制质量；如发现不符合工艺要求的项目，让外发厂立即返工修复后，方可送公司技术科确认。
2.检查大货生产前外发厂的准备工作是否充分
大货生产前，跟单员必须检查以下项目：
（1）外发厂面辅料、包装材料是否齐全；
（2）工艺单、色卡、纸板、排料图、样衣是否齐全、完整；
（3）缝制设备、拷钮设备、整烫设备、模具是否齐备；
（4）是否有专人负责我司产品质量的管理，检查人员是否配备充分；
检查中发现问题，跟单员须立即向生产部负责人汇报，请求及时解决。
3.大货生产前召开外发厂新款生产的产前会
大货生产前，跟单员须组织外发厂厂长、技术科、质检科、车间主任、小组长、裁剪车间负责人、后整车间负责人召开产前会。
产前会重点沟通以下内容：
（1）新款的工艺技术要求
（2）新款的包装要求
（3）新款用针、用线、针距的要求
（4）公司的质量标准和验收要求
（5）请外发厂针对新款的生产提问题，逐一予以解答
产前会的目的是沟通新款的技术质量要求和必须注意的事项，预防各种质量问题的发生。
七、裁剪质量控制要点
1.裁前核对：
面料的测试和检验报告、生产技术资料、核对面料（含里料）、检查样板或纸板。
在一些大的工厂，裁剪车间往往会在同一个时间进行几张订单的裁剪，为了防止操作工混淆面料，防止重大的质量事故，核对工作尤为重要。
2.面料裁剪时，跟单员须至裁剪间查看外发厂是否按公司排料图排料，如果公司有色差排料的要求，必须监督外发厂按色差排料图排料。
排料过程中如有任何疑问，跟单员须协助外发厂和技术部联系解决。
3.如绣花和印花有外发厂负责生产，跟单员必须确认绣花和印花效果，确保无绣花起皱、抽丝、绣花颜色不准和印花脱落等质量问题。
4.辅料、裁剪中的检验
裁剪拖布时，一定要把每卷布先对边中差。
若有色差需大色差排料，对于边中差严重的，应去边裁剪或退回调换。
拖布三齐一正，松紧适宜，丝缕顺直毛向一致。
裁片要经过上中下验片。
裁片规格、刀眼定位正确，表面疵点色差、丝缕符合规定。
5.裁片质量问题的纠正
序号
名称
产生原因
纠正方法
1
大片与大片或大片与部件之间的色差
上、下层编号颠倒
调整后重新编号
编号中产生漏编、复编、错编
逐号检查纠正
辅料接头中多余零部件位理出色差
部分调整
原料色差
配色调片
配裁零部件色差
配色调片
衣片和零部件分配搭包错
重新调整
2
裁片左右不对称，两片不相符
划片不准
修片或在缝纫时借顺
开裁时线里、线外没有开准
用样板修片
3
刀眼、钻眼不准
刀眼、钻眼未按照规定定位，刀眼偏车
钻孔机上、下偏斜
窄与标准缝头的作出标记，在缝纫时调整用小样板重点眼位
4
刀口不顺
把刀不稳，进刀不直顺，开口线条不顺直
修片或在缝纫时调整
八、车缝质量控制要点
1.内销产品重点工道的工艺技术要求
2.缝制质量控制
（1）严格执行公司技术规定
（2）首件流水封样，做到封样不合格不可批量生产。
（3）大货生产开始，至少需要检验32个扣件，百分之百合格后方能进入大货生产。
每个工作日应进行两次装钉牢度检验，每次检验不少于5件。
（4）加强缝制车间的巡回检查，发现问题做好记录及时与工厂书面沟通，并监督改进。
a.车间大货生产开始后，跟单员按照流水生产的顺序，对每个工道逐一进行检查。
在工道质量检查中，重点控制行线钻绒、装拉链起浪、一号部位色差、拷扣脱落、门里巾平服、成衣尺寸等几项严重质量问题。
b.如在生产中发现以上严重质量问题，跟单员须分析质量问题发生的原因，自己不能解决的，立即向生产主管汇报，寻求解决方法。
并以书面查货报告的形式记录所发现的质量问题，请外发厂厂长签字确认在随后的生产中改进。
（5）跟单员必须每天早中晚对外发厂的充绒抽查不低于3次，绒重抽查的方法为：
a.首先校对电子称。
方法是制作1个重量为10克的标准重量的绒袋，将绒放在外发厂的电子称上，观测读数是否显示10克。
b.按冲绒单抽查已冲得绒袋重量是否准确。
c.分别称冲绒前后的同码衣片，两者重量差是否符合冲绒单要求。
d.通过肉眼观察和手摸羽绒服的质感，查看羽绒是否存在潮湿、杂志过多、品质不符合公司羽绒要求等问题。
羽绒为羽绒服质量控制的关键环节，跟单员必须严格按要求执行。
九、后整质量控制要点
1.统一检验目光。
在后检开始前，把前道的问题和检验标准向后检人员说明，让后检每人先查数件，将问题反映出来供质量员判断，统一标准，并对各检验员进行提示，通过与样衣比较来提高判断能力。
2.加强检验，控制后道漏验率。
（1）成品流入后整后，跟单员须到后整指导检验员按公司的质量标准进行检验，控制内销不接受的有缺陷的产品。
（2）对外发厂检验好的成衣，跟单员必须按照公司要求100%检验。
将抽查中发现的问题填在查货报告上，请外发厂厂长或质量主管前来证实，并请其在报告上签字。
（3）对检验中发现的不合格品，跟单员必须监督外发厂返工，返工结束后跟单员再进行复检，以证实不合格品是否全部有效地得到修正。
（4）跟单员如发现外发厂厂长对产品质量问题不予关注，或在生产中存在舞弊或不讲信誉的行为，跟单员须立即向商品中心报告。
3.包装工艺检查
成品开始包装后，跟单员须按照包装工艺要求指导后整主任和包装工分别进行成衣折叠、敲检号、打吊牌、套胶袋、贴胶袋贴纸、装箱、封箱、贴箱贴纸、填箱麦、称重等各项操作。
在包装过程中，跟单员必须每天检查其包装是否完全符合公司各项要求。
4.确保成品无线头、粉印、钻绒、污渍、水印、极光、烫黄，无缝制不良、整烫不平服现象。
保证装箱、包装、搭配正确。
期末检验
1.跟单员须掌握外发厂每批的送货时间，每批打箱完毕，跟单员须要求外发厂配合进行送货前的开箱抽查。
2.跟单员在检查完箱麦、装箱配比、包装折叠方法、吊牌、检号后，须对成衣质量进行检查，抽箱数不得低于送检箱的5%，检查的成衣件数不得低于32件，抽查的成衣中必须包含全色全码。
3.查完缝制质量后，跟单员须抽取各码成衣各2件进行尺寸测量。
4.抽查完毕，填写验货报告，请外发厂厂长或质量主管签字确认。
对于抽查不合格的产品批，跟单员必须监督外发厂返工，返工完毕，组织外发厂复查，复查确认不合格品得到修复后，才能允许外发厂送货。
5.外发厂不合作，未经抽查擅自送货的，跟单员须立即向生产经理汇报。
6.每次大货送货后，跟单员须向送货人员索取公司质检查货报告，研究质检中发现的问题，一方面统一和公司质检人员的质量标准，一方面监督外发厂在大货生产中改进。
一、检验依据
法律法规、合同、工艺要求、样衣等。
质量部门在检验前要根据法律法规、合同、确认样、工艺单、客户对样衣的确认意见等制定出具体的检验细则或方案，同时要了解客户是采用什么样的AQL抽样方案检验，参照客户的方案检验、评判。
二、检验条件
北向自然光线（上午9点~下午3点）或在日光灯下照度不低于750LX（约2支40W日光灯距工作台面1米左右）
三、抽样要求
1.随机抽样，目的是使样品能真正代表大货的质量水平。
为了防止抽样错误带来误判，要注意以下几点：
（1）不要从车间或仓库的同一位置取样（箱）。
（2）不要事先观察产品，并只挑选那些看上去有缺陷或无缺陷的产品。
（3）不要对批中不便抽样的部分置之不顾。
2.样品中应该包含所有的颜色和尺码，并按订单的比例增减。
每色每码的抽取量（件）=每色每码出货量×抽取样品的总量
出货的总数量
四、检验项目
大体包括外观质量检验与内在质量检验（内在质量根据合同要求查看专业机构测试报告）两个方面。
以下是对外观质量检验的要求。
1.检查装箱单和数量。
与定单核对，数量、尺码和颜色搭配是否正确。
2.检查包装
（1）纸箱检验
a.纸箱尺寸应符合装箱要求，装箱后不至于箱体突起或有较多空间。
b.箱麦印刷正确、端正、清晰、无任何污染；箱麦德填写项目齐全、正确、规范、清晰。
c.纸箱贴纸位置正确、牢固。
d.箱底箱盖封口严密、牢固，封箱纸贴正，两侧下垂10CM
e.加固带要正、松紧适宜，不准脱落，卡扣牢固。
f.纸箱应保持内外清洁、牢固、干燥、适应长途运输。
（2）内包装检验
胶袋大小须与实物相适应，实物装入胶袋要平整，封口松紧适宜，不得有开胶、破损现象；印有字迹图案的要求清晰、不得脱落，并按要求的方向放置。
a.吊牌、合格证的内容、数量、放置位置和叠放顺序须正确。
b.内包装贴纸的内容、位置应正确。
c.包装的数量、颜色、规格、搭配比例应符合要求。
3.检查标识
标识查验的主要内容是对服装的标签、吊牌和包装的产地标识进行检验。
吊牌、标签、标志等检查的内容有：
（1）服装制造者的名称和地址（指依法登记的名称和地址）。
（2）服装产品的名称（国家标准、行业标准规定的名称）
（3）服装号型和规格
梭织服装号型标识方法：
人体身高（cm）/净胸围或净腰围（cm）体形分类代号
如：
上衣号型175/92A表示身高175cm净胸围92cm体型A（正常体型）
棉针织内衣服装号型表示方法：
人体身高（cm）/内衣胸围或腰围（cm）
如：
上衣175/100表示内衣本身胸围为100cm适合身高175cm的人穿着，它没有体形分类。
不规范的号型标注如：
L、M、S，但如果有规范的标注为基础，再给予其它标注方法是可以的。
（4）所用原料的成分和含量
a.所用纤维是什么纤维，每一种纤维的具体含量%
b.如果有一种或一种以上的纤维含量不足5%，可集中表明“其它纤维”及总量。
c.必须使用纤维的标准名称，如：
涤纶、晴纶、锦纶。
d.如果带有里料、填充物的服装应分别标出纤维名称及含量，如果是由两种以上不同面料相拼而成的服装应分别标注。
（5）洗涤方法
（6）产品标准编号：
指所执行的产品国家标准，行业标准或企业标准的编号。
（7）产品质量等级
如果产品标准中有明确规定质量等级的，应标明质量等级；如果产品标准中无等级规定，但有质量合格检验证明，可标为合格品。
（8）产品质量合格检验证明的形式：
合格证书、合格标签、合格印章。
（9）产品类别：
A类：
婴幼儿纺织品。
B类：
直接接触皮肤的纺织品。
C类：
不直接接触皮肤的纺织品。
（10）产品使用和储藏条件的注意事项。
4.检查面辅料
（1）面料：
查颜色、花型、质地是否有明显的疵点，是否有箱内色差（外贸要注意），如果经过水洗，手感是否符合要求。
（2）里料：
查颜色、质地是否有褶皱等明显疵点。
（3）标志：
查主标、洗标内容，车缝位置、车缝美观度。
（4）拉链：
查开合、关闭是否顺畅，自锁等功能是否完好，拉链带是否配色，车缝是否起浪、美观。
（5）钮扣、金属口等，查材质、订扣方法、牢度。
（6）绣花：
查颜色、花型、密度、有否脱针，背面绣花纸、线头是否干净；
印字：
查印字色度牢度，字迹清晰度等。
（7）橡筋：
松围、拉围尺寸是否正确，拉直腰头、袖头检查是否有脱针等。
（8）罗纹：
质地、结构是否正确，弹性恢复是否合适，最小领围、袖围是否达到，松紧是否均匀，车缝丝路是否顺直。
（9）粘扣带：
质地、颜色、位置、尺寸是否正确，车缝是否美观。
（10）粘合衬：
是否脱胶、渗胶，是否容易被剥离。
5.检查成衣
（1）纱向检查：
主要检查成衣各部位丝缕的歪斜问题。
倒顺毛面料，检查毛向是否一致。
特殊花型面料以主图形为准，全身一致。
（2）对条对格检查：
（国家标准）
（3）色差检查：
测定时被测部位需纱向一致，并处于同一平面，视线与被测试物45度角，北向自然光线下（早上9点~下午3点）目测。
（4）外观疵点检验：
（国家标准）
（5）针距密度检验：
（工艺单）
（6）缝制检验：
主要是：
a）制品各部位线路顺直、整齐、牢固、上下线松紧适宜，不准有开线、断线、连续跳针（20cm内允许跳一针），链式线迹不允许跳针。
b）冲绒重量准、含量足、质量好，行绒均匀平服。
c）绣花花位正确、针法整齐平服，不错绣漏绣。
d）起落针必须回针1~2cm，接线无双轨。
e）止口不反吐，双线行线宽窄一致，无毛脱漏，缝制不良。
f）内缝牢固、平整、宽窄适宜，应拷边部位不漏拷。
各部位套结定位准确、牢固。
g）嵌线、压条平服，宽窄一致。
h）各种标识位置准确，整齐牢固。
i）锁眼、盯扣等位置准确，大小适宜，整齐牢固。
大白扣不错位、不脱落、不转动、不变形、铆口不开花、字母不歪斜。
※四件扣质量的检验与判断
a）厚度不均匀的基布会影响装钉质量，检验时不妨检查一下基布。
b）装钉在接缝上会产生装钉不良，检验时看看有无避开接缝。
c）装钉后的扣件可以转动意味着装钉不良，检验时注意装钉处的面料外观。
d）装钉处的面料起皱破损也是装钉不良，检验时注意装钉处的面料外观。
e）用力拉伸扣件也可以粗略的估计装钉牢固。
一般测试32件成衣，要求100%的合格。
f）用指甲沿着扣件的边缘检查扣件与面料之间是否有间隙，如果有间隙，说明有可能装钉不良。
g）扣件变形，开花，镀层磨损均为装钉不良。
（7）外型检验：
主要是：
a.领面、门襟及其他部位平服、松紧适宜、对称部位对称。
b.绱袖圆顺，两袖前后基本一致。
c.商标、标记清晰端正。
d.各部位整烫平服、无烫黄、变色、无水印亮光。
e.产品整洁，无污渍、无线头粉印、无墨印、无钻绒夹丝。
f.填充物均匀平服。
g.制品折叠端正平服。
h.面料无明显疵点，1号部位无疵点。
（8）规格检验：
在检验过的成衣中，每色、每码取2~3件，测量其尺寸，测定部位和方法对照工艺单。
（9）多余针检验：
检查服装、包装中存留的缝针、大头针、扣件等不该有的物品。
（10）试身：
评估造型和线条是否正常、平服，在规格尺寸、部位结构上是否符合穿着者的体型。
（11）分解检查：
如果在检查中对某一部分的做工有疑问，由于仅凭外表无法判断，此时可以对所验的服装进行分解。
五、结果判断
疵点统计，根据检验评判标准判定。
1.合格批，将查出的不合格品返工，重新检验返修品，并出具检验报告，向公司报检。
2.不合格批，加工厂翻箱，100%重新检验，挑出不合格品进行返修，检验员重新抽样检验，并重新出具检验报告。
对不可返工的不合格品要统计数量、缺陷种类，分析原因并向公司报告。
六、检验操作步骤
基本原则：
从上到下，从左到右，从前到后，从表到里，从整理到局部，由成衣到备用品和装饰件。
以羽绒服为例，基本步骤为：
a.吊牌、尺码唛、洗水唛核对。
b.检查帽、领（正反面）。
c.检查前身：
前门襟、左右前片、下摆、袋部位、左右肩和袖笼部位。
d.检查两袖及后身：
左右袖、袖口、后背整体。
e.检查对称部位是否对称。
f.检查每一条缝，检查时用手抓住衣缝两边的布料，用合适的力拉伸，看其是否有断线、裂缝等疵点。
g.检查反面：
前后身、两袖。
考虑到不同的款式需要不同的检验步骤，不同经验的人也能按正确的方法检查，在检验前应事先设计一个检验计划。
例如采用“检查表”的方法，可预防漏验的发生，提高检查质量，也符合检验作业标准化的要求。
七、检验操作流程
1.验前准备：
熟悉工艺要求，检验方法和检验规则。
2.检验：
按检验操作步骤、检验规程和工艺要求检验。
3.判定与处理：
对不符合质量标准的问题，用胶纸标贴，及时交操作工返修并加以复检。
4.记录：
记录缺陷，便于汇总分析。
附一、羽绒服检查表
附二、缺陷判定依据
附三、羽绒服质量技术要求
附1.羽绒服检查表（样表）
检验数合格数疵点数：
轻/重检验人
项目
疵点种类
疵点数
项目
疵点种类
疵点数
轻重
轻重
帽
领
帽子汽眼未垫布、松动
前
身
0.6切线起劣
帽橡筋未缉牢
下摆绳未放平
帽通道起劣，止口反吐
拉链马带宽窄
领罗纹起劣，或太松
前中勾角长短
装领吃势不均
帽子吊带不平
帽子面、里缝不对齐、不平服
帽嘴不方正、止口宽窄、反吐
帽绳扣方向不一致
帽扣脱落
扣位有冲眼洞
领罗纹宽窄，丝绺不正
领拉链起浪
封领未到位
领面起劣
护领条劣，吃势不均
虚线外露
其他：
前
身
装门巾大身起皱
嵌线不顺直，宽窄、未包足、起劣
嵌线拼缝断线
前门襟不平服、有吃势
拉链唇不平、起劣、露齿
前中拉链起浪
行线针脚稀，行线高低
行线起皱、不平
门巾止口反吐，宽窄，不平服
口袋开袋不方正
前中拼缝不顺直
下摆宽窄、止口反吐
下摆不平服，起劣
摆缝吃势不均
前拼条不平，有吃势，宽窄
绣花不平，起皱、印花脱落
拷扣错位、扣位不均
拷扣脱落、转动
下摆滴针不平
肩吊带不平
检验数合格数疵点数：
轻/重检验人
项目
疵点种类
疵点数
项目
疵点种类
疵点数
轻重
轻重
装袖吃势不均
共
性
缺
陷
行绒不均
粘合带错位
破洞
袖口打裥
钻绒
卷袖口宽窄
色差
袖子相色条吃势不均
粉印
袖笼吃势不均
极光
袖底缝错位
线毛头处理不干净
后背皮牌不正、切线宽窄
油污渍
其他：
漏充绒
帽、领缝断线裂缝
肩缝断线裂缝
袖笼缝断线裂缝
袖底缝断线裂缝
侧缝断线裂缝
下摆缝断线裂缝
其他：
帽对称部位超标
左右肩超标
左右袖笼超标
左右袖长超标
左右袋超标
其他：
前
后
身
里
封口止口太大
里巾不平服、打裥
挂面不平服、有吃势
面、里松紧不平服
腰条宽窄
三角网针断线、跳针
前
后
身
里
商标位置不正、高低
袖
里
袖笼吃势不均
袖底缝错位
装罗纹袖口吃势不均
内
胆
行绒不均
钻绒
附2.缺陷判定依据
序号
严重缺陷和重缺陷
1
面子严重透色，面料毛向不一致，标识内容缺项或不准确
2
规格偏差超规定
3
色差超过规定
4
面、里子严重烫黄
5
毛脱落面1cm以上，里2cm以上，破洞、渗胶、脱胶、严重钻绒（缝子除外）断针、多余针物、缺件。
6
绣花不良、错绣、漏绣、墨印外露、印子脱落
7
漏序、断线、开线、针距低于规定2以上
8
1号部位面料有疵点
9
对称部位极限允差0.3超出、袖子裤子长短0.5超出
10
面、里子严重污渍（面积较大）
11
附件有明显掉皮、绣斑
12
扣位严重部队，残扣等，扣面、扣底互差大于0.5cm
13
四合扣脱落，拉链缺齿，拉头脱落。
14
行绒、充绒、厚度严重不均
15
绒内有异物
16
领子明显起裂、领角（圆角）互差大于0.6cm
17
绱领大于1.0cm
18
门、里巾严重起皱、起劣、宽窄
19
嵌线、袋口严重毛出
20
袋口高低、进出超出大于等于0.8cm
21
袋封口严重不牢
22
绱袖吃势严重不均
23
羽绒重量超过标准偏差，包装不合格，内在质量指标不合格
序号
升级会员 