ZZ013安徽省职业院校技能大赛中职组装配钳工技术赛项规程.docx
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ZZ013安徽省职业院校技能大赛中职组装配钳工技术赛项规程
2018年安徽省职业院校技能大赛中职组
“装配钳工技术”赛项规程
一、赛项名称
赛项名称：
装配钳工技术
英语翻译：
AssemblyFitterTechnology
赛项组别：
中职组
赛项归属产业：
加工制造
二、赛项目的
通过竞赛，检验和展示中职学校装配钳工相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。
三、竞赛内容
赛项通过完成零件的划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、机械识图、工量具的规范使用和机械传动部件的拆装、清洗、修配、调整、精度检测与设备运行等典型工作任务，检验参赛选手装配钳工技术方面的综合职业技能。
（一）零部件的修配
根据任务书要求，通过使用钳工基本技能，完成零部件的钳工修配任务
（二）机械零部件的装调与检测技能考核
1.根据任务书要求、图纸及技术标准，完成自动冲床、减速器、滚珠丝杆、直线导轨、铸件轴承座、铸件底板、中滑板等的拆装、清洗、调整与检测，达到部件的预定要求和精度。
2.根据任务书要求、图纸及技术标准，完成分度转盘、传动轴、齿轮、带轮等的拆装、调整与检测，达到部件的预定要求和精度。
（三）机械传动部件的装配与调整
按照正确的装配工艺要求，规范使用工、量具，完成机械传动部件的装配与调整及精度检测
（四）机械设备的调试、运行及试车
调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的运行。
（五）职业素养
重点考核设备操作规范性；原材料利用、生产效率及设备装配过程中的材料消耗；工具、量具的使用；现场的安全、文明生产等。
四、竞赛方式
（一）竞赛以个人赛方式进行。
参赛选手必须是2018年度中等职业学校全日制在籍学生，年龄为1997年5月1日以后出生。
往届全国职业院校技能大赛同类赛项中获一等奖的选手，不得参加同一项目同一组别的赛项。
（二）由各地市为单位报名参赛，各地市代表队报名参赛人数不超过2人；指导教师须为本校专兼职教师，每名参赛选手限报1名指导教师。
五、竞赛时间安排与流程
竞赛场次：
根据参赛队伍数量确定竞赛场次。
竞赛流程：
见下表
表1竞赛日程及内容
日期
时间
内容
地点
第一天
12:
00--14:
30
报到
15：
30—16:
00
领队会
选手抽签场次
16:
00—16：
30
选手熟悉赛场
第二天
7:
30—7:
50
第一场选手检录封闭
7：
50-8：
00
赛位抽签
8:
00-12:
00
正式比赛
11:
50-12:
50
第二场选手检录封闭
12:
50-13:
00
赛位抽签
13:
00-17:
00
正式比赛
第三天
7:
30—7:
50
第三场选手检录封闭
7：
50-8：
00
赛位抽签
8:
00-12:
00
正式比赛
11:
50-12:
50
第四场选手检录封闭
12:
50-13:
00
赛位抽签
13:
00-17:
00
正式比赛
17：
30-18：
30
比赛成绩评定
19:
00
比赛成绩公布
六、竞赛试题
样卷详见附件一中职组“装配钳工技术”赛项样卷。
七、评分标准制定原则、评分方法、评分细则
（一）评分标准的制订原则
参照国家职业技能标准《机械设备安装工国家职业标准》、《装配钳工国家职业标准》、《机修钳工国家职业标准》中规定的国家职业资格高级工、技师的技能操作要求，依据选手完成竞赛任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合，赛项总成绩满分为100分。
（二）评分方法
1.裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判与管理工作。
2.裁判员根据比赛工作需要分为检录裁判、加密裁判、现场裁判和评分裁判，检录裁判、加密裁判不得参与评分工作。
（1）检录裁判负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核对等工作；
（2）加密裁判负责组织参赛队伍（选手）抽签并对参赛队伍（选手）的信息进行加密、解密；
（3）现场裁判按规定做好赛场记录，维护赛场纪律；
（4）评分裁判负责对参赛队伍（选手）的技能展示、操作规范和竞赛作品等按赛项评分标准进行评定。
3.赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，赛前对裁判进行一定的培训，统一执裁标准。
4.参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作，注意操作要求，需要记录的内容要记录在比赛试题中，需要裁判确认的内容必须经过裁判员的签字确认，否则不得分；评价项目主要工量具的规范使用、装配工艺、装配质量、机械联调、产品加工等。
5.文明生产评价为扣分项包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面。
6.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范、透明、无异议”的原则，根据裁判的现场记录、参赛队选手的赛项任务书及评分标准，通过多方面进行综合评价，最终按总评分得分高低，确定参赛队奖项归属。
7.按比赛成绩从高到低排列参赛队的名次。
比赛成绩相同，完成竞赛任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成竞赛任务用时均相同，按职业素养成绩较高的名次在前；比赛成绩、完成竞赛任务用时、职业素养成绩相同，名次并列。
8.评分方式结合世界技能大赛的方式，以小组为单位，裁判相互监督，对检测、评分结果进行一查、二审、三复核。
确保评分环节准确、公正。
成绩经工作人员统计，组委会、裁判组、仲裁组分别核准后，闭赛式上公布。
9.扣违规分情况
选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：
（1）在完成竞赛任务的过程中，因操作不当导致事故，扣10～20分，情况严重者取消比赛资格。
（2）因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5～10分。
（3）扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～10分，情况严重者取消比赛资格。
10.比赛结束后，由专家对赛项的技术要点、选手表现、比赛结果等进行点评。
（三）评分细则
一级指标
比例
二级指标
比例
三级指标
比例
机械传动部件的装配与调整部分
73%
1.二维工作台的拆装与检测
30%
1.基准导轨、轴承座的清洗
1%
2.直线导轨的安装与检测
10%
3.滚珠丝杆的安装与检测
15%
4.二维工作台的整体拆装与调整
4%
2.零部件的修配
5%
完成某个零部件的修配任务
5%
3.分度转盘模块的装配与调整
8%
1.蜗轮蜗杆的装配及调整
6%
2.推力球轴承的安装与调整
2%
4.变速箱模块的拆装与调整
10%
1.任务书指定轴与齿轮的拆装
3%
2.齿轮共面的检测调整
2%
3.带轮径向跳动的检测与调整
2%
4.输入轴轴向与径向跳动的检测与调整
3%
6.自动冲床的装配与调整
6%
自动冲床零部件的安装及调整
6%
7.减速器的拆装与调整
9%
减速器零部件的安装及调整
9%
8.精密工量具的使用
5%
精度检测过程中，工量具的使用
5%
机械设备整机装调
22%
1.机械设备整体调整
14%
1.变速箱与二维工作台的相对位置调整及检测
6%
2.自动冲床与分度转盘相对位置的调整
2%
3.分度模块的调整及检测
2%
4.带轮、链轮及链条的安装检测
4%
2.机械设备的运行与试车
8%
1.试车前的准备工作
2%
2.试车
6%
综合素质
5%
劳保用品穿戴
1%
安全文明生产
2%
工、量、检具的使用
1%
废弃物的处理
1%
总计
100%
八、奖项设置
以赛项参赛选手总数为基数，一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%。
大赛为等级获奖选手的指导教师颁发相应等级的荣誉证书。
九、技术规范
（一）专业教育教学要求
满足中职加工制造类相关专业所规定的教学内容中涉及到装配钳工技术、机修钳工技术、现代机械制造技术、机械制图、机械制造基础、机械设计基础、模具制造技术、机械设备安装与维修技术、机械传动技术等方面的知识和技能要求。
（二）行业、职业技术标准
1.GB21746—2008教学仪器设备安全要求总则。
2.GB/T21747-2008教学实验室设备实验台（桌）的安全要求及试验方法。
3.GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件。
4.GB16917.1－2003家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCB0）第1部分：
一般规则
5.GB/T13575.1-1992带传动
6.GB/T18150-2006滚子链传动选择指导
7.GB/T10088-1988圆柱蜗杆模数和直径
8.GB01096-2003普通型平键
9.GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列
10.GB/T5868-2003滚动轴承安装尺寸
11.GB/T1357-2008|通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数
12.装配钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-01）
13.工具钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-02）
14.机修钳工国家职业标准（职业编码6-06-01-01）
15.机械设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-01）
16.组合机床操作工国家职业标准（职业编码6-04-01-07）
17.制图员国家职业标准（职业编码3-01-02-06）
十、技术平台
赛场提供竞赛用设备：
“THMDZT-1A型机械装调技术综合实训装置”
1.基本配置
序号
名称
技术参数
数量
备注
1
实训台
实训台外形尺寸：
1800mm×700mm×825mm铸铁平板：
1100mm×700mm×40mm
实木桌板：
700mm×700mm×40mm
1台
2
电源控制箱
输入电源：
单相三线AC220V±10%50Hz电源总开关：
带电流型漏电保护装置；
电源指示：
当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮；
调速器：
为交流减速电机提供可调电源；
1台
3
交流减速电机
功率：
90W
减速比：
1:
25
工作电源：
AC220V
1台
4
调速器
适用电机：
6～90W
调速范围：
90～1400r/min
1个
5
传动机构
同步带轮：
型号XL075BF，齿数分别为40齿、50齿和60齿；
链轮：
08B链轮，20齿；
锥齿轮：
M=2、Z=30；M=2、Z=48；
轴承座：
采用精密铸造工艺加工而成
1套
6
多级变速箱
外形尺寸：
325mm×300mm×351mm
直齿圆柱齿轮：
M=2、Z=30；M=2、Z=42；M=2、Z=30；M=2.5、Z=20；M=2.5、Z=33；M=2.5、Z=43；
滑移齿轮组：
M=2.5、Z=17；M=2.5、Z=27；M=2.5、Z=40；M=2.5、Z=25；M=2.5、Z=35；M=2.5、Z=48；
多级变速箱箱体：
采用精密铸造工艺加工而成
1套
7
二维工作台
外形尺寸：
530mm×423mm×219mm
直线导轨副：
一种长度为460mm、宽度15mm；一种长度为280mm、宽度15mm；
滚珠丝杠螺母副：
公称直径20mm；导程5mm；右旋；长度分别为506mm、356mm
台面：
采用精密铸造工艺加工而成
轴承座：
采用精密铸造工艺加工而成
1套
8
齿轮减速器
外形尺寸：
284mm×218mm×176mm
直齿圆柱齿轮：
M=2Z=32；M=2Z=50；M=3Z=18；M=3Z=36；
齿轮传动比分别为1:
2、1:
1.5625
齿轮减速器箱体：
采用精密铸造工艺加工而成
1套
9
分度转盘部件
外形尺寸：
432mm×390mm×221mm
蜗轮：
M=2.5Z=30
分度机构：
利用槽轮机构进行90度分度
1套
10
自动冲床
外形尺寸：
290mm×192mm×392.5mm
冲头行程：
0～32mm
驱动方式：
机械式驱动
自动冲床床身：
采用精密铸造工艺加工而成
1套
2.赛场提供工具清单
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
套装工具
55件
1套
2
台虎钳
150
1台
3
划线平板
300×300
1块
4
紫铜棒
一头φ18一头φ14
1根
5
开口梅花组合扳手
开口为7、17各1把
2把
6
圆螺母扳手
M14、M16、M27
各1把
7
外卡簧钳
直嘴7寸、弯嘴7寸各1把
2把
8
轴承拆装套筒
6件套
1套
9
轴承内外圈加压装置
2件套
1套
10
截链器
1把
11
拉马
1个
3.赛场提供量具清单
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
普通游标卡尺
测量范围:
0～300mm，分度值:
0.02mm
1把
2
深度游标卡尺
测量范围:
0～200mm，分度值:
0.02mm
1把
3
杠杆式百分表
0.8×0.01mm
1个
4
磁性表座
大、小各1个
2个
5
千分尺
0～25mm
1把
6
百分表
测量范围：
0～10mm
1个
7
直角尺
200mm×130mm
1把
8
钢直尺
500mm
1把
4.选手自带工具
（1）自带工、量具清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
扭力扳手
1
M4螺钉预紧力校核用
2
机油枪
≤300ml
1
备注：
可自带百分表
（2）书面作答工具：
黑色水笔或签字笔（禁止使用红色水笔或签字笔）；
（3）劳保鞋；
（4）符合职业标准的劳动保护用品。
十一、安全保障
（一）选手安全要求
1.进入赛场，必须穿符合安全要求的服装。
不得穿背心、短裤和拖鞋进入竞赛场地；
2.严格遵守操作规程，不得擅自开启电源，不得带电操作，以免造成伤害和事故；
3.参赛人员应爱护竞赛场所的仪器设备，操作设备时应按规定的操作程序谨慎操作，不得触动非竞赛用仪器设备。
操作中若违反安全操作规定导致发生较严重的安全事故，将立即取消竞赛资格；
4.连接或调整电路时应断开电源，不允许带电操作；断开电源开关后，必须用验电器进行验电，确认无电后方可连接电路；
5.进行设备组装和调试时，工具和检测仪器、仪表等应放置在规定的位置，不得摆放在设备和连接的电路上；
6.进行设备调试时，应先确认设备无电，且工作台上无其他物件时，方可合闸通电。
身体的任何部位不得触及带电的物体；
7.有可能造成意外带电的机械部件、电气元件的金属外壳等都必须接地，赛场提供的黄、绿双色绝缘导线，只能作接地线；
8.带电调试和检查电路时，必须有防止触及带电体和电路中裸露带电部位的措施，必须有防止短路的措施；
9.竞赛结束时，参赛选手必须清扫、整理工作现场，与赛场工作人员办理终结手续后，方可离开赛场。
（二）安保工作要求
1.指挥员在发生突发事件时要掌握信息，统一布置工作，其他人员不得干扰；
2.发生突发事件时，全体安全保卫人员必须服从命令、听从指挥，以大局为重，不得顶撞、拖延或临时逃脱；
3.突发事件发生时，全体安全保卫人员要坚守岗位、尽职尽责，在未接到撤岗指令之前，不得离开岗位；
4.发现安全隐患或突发事件时，现场人员应立即向保卫组汇报，保卫组接报后要火速到达案发现场，指挥并配合公安干警及安全保卫人员搞好抢救工作；
5.视突发事件的具体情况，分别向上级主管部门和相关部门报告，并立即启动《赛区安全保卫突发事件处理预案》；
6.发生火警和恶性事件时，现场人员可主动向公安机关报警并向领导汇报，立即组织抢救，以免贻误战机；启用消防应急广播，通知疏散路线，稳定人心，避免踩踏伤人；
7.安全出口执勤人员，接到指令后立即打开出口门，疏导参赛人员有序撤离现场。
（三）裁判安全要求
1.参赛选手有故意损坏设备或故意伤害他人或自己的行为时，赛场裁判应立即制止，报告裁判长，经裁判长报执委会并经执委会同意后终止该参赛选手比赛资格；
2.裁判在执裁过程中如发现选手操作存在安全隐患时应及时制止或采取切断电源等紧急补救措施；
3.裁判在执裁过程中发现其他安全隐患应立即通知裁判长并上报执委会，由执委会采取紧急补救措施。
（四）赛场文明
1.进入赛场人员要严格服从赛场工作人员的指挥，遵守赛场秩序，服从赛场工作人员的引导和安排；
2.赛场内严禁吸烟，严禁携带易燃易爆物品入场；
3.进入赛区的人员请爱护现场各类物品，爱护公共环境，不随意张贴个人资料；
4.遇到问题和意外事件时，请及时向现场工作人员寻求帮助；
5.发生火灾或突发事件时，要服从赛场服务人员指挥，有序撤离现场，避免慌乱，踩踏伤人；
6.遇到紧急情况发生拥挤时，应保持镇静，在相对安全地点作短暂停留。
人群拥挤时，要双手抱住胸口，防止内脏被挤压受伤。
在人群中不小心跌到时，应立即收缩身体、抱紧头，尽量减少伤害；
7.如遇特殊情况，则服从大赛统一指挥；
8.设置突发事件应急疏散示意图。
（五）应急处理预案
比赛期间发生意外事故时，发现者应第一时间报告赛项执委会，同时采取措施，避免事态扩大。
赛项执委会应立即启动预案予以解决并向赛区执委会报告。
出现重大安全问题的赛项可以停赛，是否停赛由赛区组委会决定。
事后，赛区执委会应向大赛执委会报告详细情况。
附件一：
中职组“装配钳工技术”赛题样卷
2018年安徽省职业院校技能大赛
中职组
“装配钳工技术”
（总时间：
240分钟）
赛
题
样
卷
注意事项
1．本试卷总分为100分，考试时间为4小时。
2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。
3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。
4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。
5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。
8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。
9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。
10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。
11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、二维工作台部件的维护与测试
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成二维工作台的拆装与调整。
（1）装配要求
零部件名称
二维工作台
零部件图号
附图三
技术资料
设备总装图/二维工作台部件装配图
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
准备工、量具；安排拆装工艺流程。
2
二维工作台的拆卸
完成二维工作台的拆卸（全部拆为单个零件），完成后参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。
3
零件修配
通过装配钳工基本知识的运用，完成零件的修配
4
底板、中滑板、轴承座、导轨
清洗、清理配合面。
5
直线导轨1（26）安装
1）选择定位基准面（靠山）安装基准直线导轨，并接触可靠；
2）两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm；
3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m
6
丝杆一组件
1）丝杆轴心线相对于直线导轨1的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.02mm；
2）测量出相对两导轨对称度误差；
3）固定端预紧可靠，测量出游动端间隙，选择合适厚度的青稞纸，调整间隙允差≤0.03mm。
7
中滑板（42）
清洗、清理配合面；测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间间隙的具体数值，选择适当的调整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙≤0.05mm。
8
直线导轨2（40）安装
1）选择定位基准面（靠山）安装基准直线导轨，并接触可靠；
2）两根直线导轨的平行度允差≤0.01mm；
3）直线导轨1（26）与中滑板（42）的直线导轨2（40）的垂直度≤0.02mm/80mm
4）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩F≥2.75N.m。
9
角接触轴承
根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。
10
丝杆二组件
1）丝杆轴心线相对于直线导轨2的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.01mm；
2）测量出相对两导轨对称度误差。
11
上滑板（41）
1）用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（41）之间的间隙，并选择适当的垫片
1）上滑板（41）的基准面C与底板（25）定位基准面的平行度≤0.02mm。
（2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
二维工作台部件装调过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
裁判确认
1
二维工作台
完成二维工作台的拆卸（全部拆为散件）
2
直线导轨1（26）
平行度允差≤0.02mm
导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m
3
丝杆一组件
平行度允差≤0.02mm（上母线）
平行度允差≤0.02mm（侧母线）
测出对称度误差
游动端间隙
深度尺寸：
止口尺寸：
游动间隙：
选择青稞纸的总厚度
：
4
中滑板
测出间隙的具体数值，并选择合适垫片使间隙≤0.05mm
测量间隙：
垫片厚度：
5
直线导轨2（40）
平行度允差≤0.01mm
导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m
垂直度允差≤0.02mm/80mm
6
角接触轴承（丝杆二）
测量丝杆二上角接触轴承游隙
选择合理内外隔圈
轴承安装形式
1.内隔圈厚度：
2.外隔环厚度：
3.隔圈厚度差：
4.轴承安装形式：
7
丝杆二组件
平行度允差≤0.01mm（上母线）
平行度允差≤0.01mm（侧母线）
测出对称度误差
8
上滑板
平行度≤0.02mm
用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（41）之间的间隙，并选择适当的垫片
间隙：
--，测量方法□
二、零件修配
通过装配钳工基本技能的运用，正确完成零件的修配。
（1）修配要求
零部件名称
零部件图号
技术资料
设备总装图/任务书
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
准备工、量具。
2
零件修配
通过装配钳工基本技能的运用，完成零件的修配任务
（2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
分度转盘部件装调过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
裁判确认
1
零件修配
零件修配尺寸符合任务书技术要求
三、分度转盘部件的装配与调试
根据图
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