钳工技能大赛考前理论辅导.docx
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钳工技能大赛考前理论辅导
2010年钳工技能大赛考前理论辅导
一、机械基础：
基础知识：
1常用的传动装置的传动方式有机械传动，液压（气压）传动和（）传动。
A、电动
B、液压
C、水利
D、电气2机械是（）和机构的总称，而机构又是由相互之间能做相对运动的物体，即构件组成。
A、机器
B、部件
C、零件
D、工件3液压传动系统的组成中：
控制部分，用来控制和调节油液的方向，流量和压力，以满足液压传动的
动作和（
A、功能要求
4液压缸、液压系统的执行元件，
和旋转式即液压马达的把液压能转变为机械能的
A、动力转换装置
5电气原理图表明了控制系统的工作原理，按工作原理和动作顺序安排各元
件的位置，并使用统一的符号，文字和画法来表示
A、传动原理
6（）主要由螺杆、螺母和机架组成
A、齿轮传动
7用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为
A、（zan）錾削
材料
8錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到
A、HRC40-55
9深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条
A、从开始连续锯到结束
C、装的松一些
10刀具材料的常温硬度应在
A、HRC60
11（）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。
A、硬质合金
D碳素工具钢
12进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是
A、前角13（）主要用来加工工件端面的车刀。
A、切断车刀
14圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性
A、几何精度
15切削液能从切削区域带走大量的
量。
A、切屑
16（）主要起冷却作用。
A、水溶液）求，如换向阀、溢流阀，节流阀等。
B、动力要求
C、流量要求
是将液压能变为机械能的装置按运动形式分为往复运动式（）。
B、电力转换装置
C、流量转换装置
（）。
B、电器原理
C、液压系统
B、螺纹传动
C、螺旋传动
（）。
B、（zao）凿削
C、非机械加工
（）
B、HRC55-
6
5C、HRC56-62
（）。
B、转过90。
从新装夹
D、装的紧一些
（）以上。
B、HR
C
50C、HRC40
B、高速钢w/Mo/cr/v
C、合金工具钢（）。
B、后角
C、主偏角
B、外圆车刀
C、端面车刀
（）等几方面精度要求。
B、平行度
C、垂直度
（），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质
B、切削热
C、切削力
B、乳化液
C、切削油
D、性能要求
D、能量转换装置
D、电气系统
D、链传动
D、去除
D、HRC6A
7
5D、HRC35cr/si/Mn/v
D、副偏角
D、内孔车刀
D、接触精度
D、振动
D、防锈剂
17划线基准一般可用以下三种类型：
以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（）为基准。
A、一条中心线
B、两条中心线
C、一条或两条中心线
D、三条中心线
1838GrMoAiA氮化HRC6472,要求强度和耐磨性极高，高疲劳极限、变形小的零件。
如主轴、滑动轴承的（）、套筒等。
A、轴瓦
B、瓦盒
C、轴套
D、主轴19耐磨铸铁：
用于做主轴套筒、螺母、（）等。
A、交换套筒
B、模数蜗杆
C、螺栓
D、交换齿轮20制造精密零件所用的材料。
要求有足够的力学性能和良好的加工性能,零件要有耐磨性和尺寸的稳定性,在热处理后要有较高的的强度和硬度,并且要求（）。
A、变形最大
B、不变形
C、稍有变形
D、变形最小21精密机床的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度,零件的制造精度首先先取决于零件材料的（）。
A、硬度选择
B、性能选择
C、韧性选择
D、合理选择22材料牌号，12CrNi3渗碳，淬火，回火HRC5463,工件形状复杂表面硬度要求高，耐磨性好，有很好的韧性和（）的零件。
A、低强度
B、低硬度
C、高硬度
D、高强度23材料牌号，20Cr渗碳，淬火，回火HRC56-62，要求表面硬度高耐磨性好,有足够的韧性和（）的零件,如滑动滚动轴承的主轴,套筒蜗杆,主传动齿轮,凸轮等。
A、不变形
B、耐压
C、耐高温
D、耐磨性高24材料牌号，T10A球化退火（或调质）高温回火（）,要求耐磨性好和变形小的零件,如车削精密丝杠。
A、HB170-
2
40B、HB180〜
2
50C、HB190〜
2
60D、HB200〜28025材料牌号，铝铁青铜9-4在大负荷低速条件下，尚有的耐磨性的（），如进给机构的蜗轮。
A、特性
B、材料
C、机构
D、零件26材料牌号，锡青铜10-
0."5高级耐磨青铜，能在单位压力P>1000NCm及速度高（只8m/s）情况下工作的零件，如主轴滑动轴承，主要（）的齿圈等。
A、蜗杆
B、凸轮
C、套筒
D、蜗轮27材料牌号，锡青铜6-6-3普通耐磨青铜，具有高的切削加工性能适用于在中速（u二〜6m/s）和低负荷（）下工作的零件，如一般轴套和螺母。
A、P<4000N/cm
2
B、P<2000N/cm
2
C、P<3000N/cm
2
D、P<1000N/cm228金属成型工艺包括热加工工艺，（锻造、挤压、扎制等）和冷加工工艺（挤压、弯曲、冲裁等）。
铸造工艺和成型工艺是（）制造经常采用和选择的。
A、普通零件
B、特殊零件
C、低强度的零件
D、精密零件29以改变金属性能为目的，受控制的加热和冷却的过程，既为热处理，热处理工艺是精密零件制造的重要工艺之一，因热处理能显著地改变金属的力学性能和（）。
A、机械性能
B、综合性能
C、化学性能
D、物理性能30合理选用精密的金属材料之后，就要根据零件的需要选择
合理的热处理工艺，以提高零件的强度，硬度、耐磨性及（）。
A、加大抗腐蚀性
B、减小磨损量
C、提高机械性能
D、减小变形量31机械加工工艺，高精度的零件，要选用合适的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的
（）。
A、质量问题
B、精度问题
C、效率问题
D、技术问题32电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的（）作用去除金属的工艺。
A、电击穿
B、电脉冲
C、电腐蚀
D、电火花33放电加工通常适用于导电性较好的材料。
包括金属及大多数硬质合金，它不受材料的熔点、硬点、韧性或脆性的（）。
A、制约
B、控制
C、干扰
D、影响34放电加工是将工具和都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约
0.025mm的间隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的
过间隙放电，放电时的电流密度约为
熄火，电容器开始再充电，
微量的材料。
A、时间内
35线切割技术是放电加工的又一改进，其电极是
蚀，去除可能
且用去离子的水作电解液，这种装置可以均匀切割工件
两锥空间的任何曲线。
A、弯曲的缝隙
36点火花强化技术还可以作为工件表面的点火花强化工艺，
种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的表面，从而改变后一种导电材料的物理、
A、机械性能
37点火花强化工艺，放电时间短，放电面积小，并局限于
态，不会产生变形，退火，剥落和热裂现象。
A、工件边缘
38点火花工艺可以减小工作的表面粗糙度值，一般不需再抛光，可作
A、光整工序
39点火花强化工艺可以进行各种机械零件磨损部位的强化和微量的修补，带穿孔装置的强化机还可以打盲孔，可以取出
A、定位销
40生技术措施计划的制度，安全守则，安全技术操作规程等，是否健全完善，是否能严格执行等。
A、安全教育制度
41使用警告牌的规则中，不准使用
工作完毕后必须收回。
A、字迹不清
42使用绝缘用具的规则中的要求：
每次使用前必须检查，发现有漏气和破裂的不准使用，绝缘用具必须每年
进行一次耐压试验，没有耐压试验
A、不合格证明
43用电设备和线路的检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，要由值班电工停电，拉闸取下熔断器并挂上这种循环每秒钟重复数千次，
B、距离内
附到金属丝上的工件沉积微粒，
B、各种
B、材料性能
B、工件内部
B、超精加工工序
B、杂物
B、技术培训制度
B、字迹清晰
B、出厂证明
（），使用安全可靠的绝缘工具。
（
15500A/mm2,当电压大约降至
每次放电都会从工具和工件上去除
C、时间空间①
0."20mm的软铜丝，为了补偿铜丝的烧金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动，
（），形状，小半径的圆弧轮廓等
C、窄小缝隙
它通过点火花放电的作用把一
C、综合性能（
C、工件表面
C、中间工序
（），钻头等。
C、切屑
c、编制安全
（）和金属做的警告牌，警告牌必须挂在明显位置
C、图像清晰
（）不准使用。
C、检验不合格）内电容器以点火花形式通
12V时，点火花放电
D、时间间隔
D、复杂的缝隙
D、化学性能），所以整个工件都处于冷
D、工件底面（）。
D、最后工序以及量具的修复，
D、折断的丝锥
D、编制技术
D、图像不清
D、合格证明（）。
A、安全牌
B、危险牌
C、断电牌
D、警告牌起吊前应选好通道和卸货地点，精确地估计货物重量，严禁超负荷起吊，（）及起吊固定在地面或其他设备上的物体。
A、乱拖乱拉
B、东拉西扯
C、不规范
D、歪拉斜吊货物应先吊起，200mm,检查无异常时再起吊，必须保持货物平稳，对钢丝绳使用夹钳时，夹钳应不少于4个。
起吊较长的货物时，（），禁止用身体的重量来保持货物的平衡。
A、应放松
B、绳索应拉开
C、应拉紧
D、绳索应拉住钢丝绳的绳套应有铁套环，用编结法结成绳套时，编结部分的长度不小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm，用卡子连接绳套时,卡子不得少于（）。
A、6个
B、5个
焊工安全操作规定，氧气胶管的颜色为绿色或黑色，
焊嘴，割嘴要保持畅通，疏通堵塞的焊嘴，割嘴时，应用
嘴。
A、铁丝或钢丝
B、棉签或布条
进入水下或潮湿环境工作的危险性更大，如水下焊割时要查明工作的性质和结构特点，查明作业区的水深，水文，气象，及周围环境，水面风力超过
禁止水下焊割作业。
A、1m/s小时
B、
0."5m/s小时
常遇到高温（38oc）以上，高温伴（），以及高温伴有高湿的异常气象条件，在这种环境下所从事的工作都是高温作业。
A、大的降雨
B、强辐射热
冷处理的常用温度为-80-60C0,特殊情况下冷处理温度甚至达到
有两类，一类是机械式冷冻机。
温度一般可达
则其刺激性气味,将污染工作环境,机房内禁止抽烟,以免引起燃烧和爆炸。
A、堵塞
B、栓漏
下列范围内的噪声不会对人体造成危害,频率小于
100Db（A），频率在300〜800Hz的中频噪声，允许强度为
声，允许强度为75〜85Db（A），噪声超过上述范围将对人体造成伤害。
A、90〜90Db（A）
B、100〜90Db（A）
砂轮静平衡度不高,致使砂轮旋转相对工件的振幅增加,此时要求操作人员重新从机床上拆下砂轮进行（）。
A、检测
B、修磨
指导者应根据国家职业标准所要求的操作内容，
序加工或装配的程序，规则，操作要领，及注意事项，讲解时要做到通俗，形象，生动，严谨，要（）相结合。
A、理论与科学
B、生产与经营
指导者可通过放慢速度，分解操作动作以及边演示边讲解的方法，使学员看仔细，听得真切，记得牢固，便于学员掌握（）。
A、理论知识
B、动手能力
教具实物的演示：
以教具和实物来演示，能使学员获得鲜明，具体，生动的感性认识，便于学员掌握知识和技能技巧，同时有利于培养学员的观察力和
A、动手能力
B、工作能力
C、4个
乙炔胶管的颜色为红色，
（），不能用钢丝，以防损坏喷
C、敲打法
6级，作业区的水流速度超过
C、
0."3m/s小时
C、强风
-120
-80-60C，用氮制冷时要防止管路
C、遗漏
300Hz的低频噪声，允许强度为（），频率大于
C、75〜90Db（A）
C、修理
运用专业理论知识向学员详细讲解工件，
C、安全与生产
C、生产知识
（）。
C、增长知识
D、3个不允许乱用。
D、铜丝或竹签
（），
D、
0."1m/s小时
D、酷热
（），否
D、泄漏
90〜800Hz的高频噪
D、85〜90Db（A）
D、平衡工
D、理论与实践
D、操作技能
D、想象力C。
冷处理主要设备
消除质量缺陷法，在学员操作过程中，经常会因操作不当引起质量缺陷等问题，如不纠正，会影响操作规范化，影响操作水平的提高，所以让学员掌握消除质量缺陷的一些方法，是指导操作规范化，合理化的（）。
A、一般环节
B、一般内容
C、重要内容
D、重要环节要安排好培训计划，做好指导前的准备工作，做到有组织，有计划地进行（），要做到定时间，定地点，定内容，定进度，定要求，有练习，有考核。
A、锻炼
B、学习
C、实践
D、培训要与理论培训相结合，做到在专业理论指导下进行操作训练，要遵循由浅入深，由易到难，由简到繁的循序渐进的原则，以保证指导操作的（）
A、工作安排
要与生产实际相结合，指导操作的内容要与本企业，本职业的实际相结
合，指导者要尽量用本企业典型的产品，
和掌握
A、领会
要及时发现问题，解决问题，在指导操作的嘴勤，手勤，腿勤，以便及时发现学员错误的工作位置和操作方法，对于个别人的问题可个别指导，纠正，对于共性问题可以集中指导纠正。
A、过程
1现场选题为了缩小某一质量特性波动幅度，实现均衡生产，降低消耗，保证产品量长期稳定在先进（
A、稳定范围
1选题范围：
效率；提高产量，提高劳动生产率，提高工时利用率，
A、保证交货期
1选题原则中：
首先选择周围易见的课题，因为这样的课题大家较熟悉，容易被
A、忽略
1.选题原则“先易后难”
（）小组成员和积极性。
A、伤害
1.选题原则掌握活动程序，质量管理小组按“计划
开展活动。
A、安排
1.成果报告的格式中，活动概况，包括课题的计划完成与实际完成的起止日期，小组成员名单，集体活动次数，各次的议题，时间每次活动的
A、具体内容
1.一般应成立一个由领导、工程技术人员和专家学者组成的评委会负责成果的评价，小组内部的成果发表会，可由组长主持，并做好记录，由组员进行
A、总结发言
1.提出活动课题，设备修理班组主要是为生产服务的，活动课题一般围绕提高产品质量，保证设备正常运转而（
A、倡议
1.调查现状，方案的制定，必须一调查现状，了解现状为
A、主导
B、工作效果
B、理解
B、实践
）内的活动。
B、标准范围
B、延长交货期
B、遗漏
，注重在现场和岗位上解决的课题，选的课题过大，久攻不克，会
B、打击
B、倡议
B、实际效果
B、发表意见
）。
B、规定
B、原则
C、工作进度
将其作为主要教学内容，
C、实践
（）中，指导者要做到五勤，即：
脑勤，眼勤，
C、计划
C、稳定水平
C、缩短交货期
C、发现
C、鼓励
-实施
C、规定（
C、成果收获
C、各述己见
C、总结
C、起点-检查-总结”四个阶段，八个）等。
（（）
D、工作质量以便于学员的
D、学习
D、安排
D、标准水平（）等。
D、压缩交货期
D、解决
D、挫伤
D、步骤
D、出勤情况）。
D、交流评价
D、提出
D、基础（）（工作）质（）。
（）机床设备和工序为实例，
以及不恰当的安全操作，
1.班组经济核算主要是针对设备的大修理，有些企业要对大修设备进行经济核算，随着市场经济的发展，托修单位也要进行经济核算，因此合同价格便成为设备大修交易的焦点，（）单位必须报出预算，或用招标形式进行交易。
A、维修
B、修理
C、托修
D、承修
1.修理工艺，由主管工艺人员提出清单，生产科落实并核准劳动、运输、工具、专用检具和其他费用的（）。
A、成本
B、单价
C、报告
D、总价格
1.班组的费用核算主要是指更换配件，材料，改造未预见的更换件，配件和材料。
这些费用若计算在承包费或额定工时内，则要从
提下，尽可能少换多修，多代少领。
A、节约材料
1.班组的经济核算无论是项目承包或单台总工时的考核，还是按计划，经济地完成任务，都需要以降低成本，
A、经济成果
1.K是临时增加未预见性费用导数，推荐占大修总费用的
下限，（
A、时间长取中限
1.设备修理网络计划是“横道图”
理工艺的（
一般都是倒计时，以确保周期。
A、先后程序
二、钳工培训教材
1.锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成
A、15°和
2.后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为
A、20〜
2.梯形螺纹的牙型角为
A、30°
0.千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动
A、
0."1
1
1."千分尺读数时
A、不能取下
C、最好不取下
13
2."万能侧齿仪的用来测量齿轮的齿形误差和传动误差的精密仪器，测量内容包括齿距误差，基节偏差，公法线长度偏差及变动值。
A、齿厚精度
1.空气混入液压系统，当空气混入液压油中以后，一部分溶解到压力油中，大部分形成气泡浮游在压力油内，使压力油具有可压缩性，
B、节约能源
提高质量，缩短修理周期为班组的生产目标，
B、经济效益
）。
B、时间长取长限
）和相互关系，以
，它能直观地显示出生产任务的关键路线，关键节点，修
及完成每个节点的进度要求，按照设备大修程序，进度安排
B、技术要求
15°
B、15°和
30°
B、30〜
（）。
B、40°
B、
0."01
（）。
B、齿厚实况（）的原则出发，既在保证周期，保证质量的前
C、节约费用
这也是班组
C、经济核算
15%〜25%，设备使用时间短取
C、时间长取下限
C、先后顺序
（）角。
30°
C、30°和45°
（）。
45°
C、50〜55°
C、55°
（）mm。
C、1
B、必须取下
D、先取下，再锁紧，然后读数（）和齿、圈径向跳动等。
C、齿厚偏差
（）下降，出现爬行。
D、节约成本
（）的关键。
D、经济换算
D、时间长取上限
D、质量标准
D、30°和75°
D、55°〜70°
D、60°
D、
0."5
D、齿厚误差
A、油膜强度
B、油的黏度
C、润滑性
D、驱动刚性
6.油液在液压系统中流动要克服摩擦阻力，将一部分机械能转变为热能，使油温升高，一般液压机床油温不得超过（）。
A、30C
B、40C
C、50C
D、60oC
6.工作台换向时不正常，影响换向精度的原因有：
工作台导轨润滑油油量太多，油缸活塞杆两端的固定螺母拉得太紧，或太松，油封调得太紧，（）混入空气等。
A、系统外
B、油液中
C、油腔中
D、系统中
6.换向时出现死点，主要原因是：
减压阀中的阻尼孔堵塞及滑阀在阀座孔中移动不灵活，使（）显著降低。
A、主导压力
3.大型铸件出现裂缝，
也可以用（）进行修复。
A、胶粘住
.研磨棒都是在机修作业过程中，根据被研磨孔的实际测量尺寸临时配制的，一般精度要求的研磨棒，可选用一台
A、一般精度
3.光学平直仪的使用，在机床修理中，用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，也可检查｛
A、平面度水平
4.焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法，如锅炉与压力容器等都采用了焊接结构（）。
A、方法
7.滑动轴承颈的技术要求如下：
断①100mm轴颈的经向圆跳动均在
A、
0."02mm
7.①100mn轴颈及轴颈两端的表面粗糙度
在转子轴工作重量大于
坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。
A、6000r/min
6大齿轮、小齿轮的修理，
若（），大齿轮按负高度变位修正滚齿，小齿轮按正高度变位修正制造。
A、一般磨损
6.对长期高速运转的转子轴，首先要进行探伤，对于高速运转零件，尤其是主轴，转子轴之类的零件，必须进行探伤检验，以防在零件的
零件在修复后的生产工作中引发事故。
A、内部
7.对滑动轴承转子轴颈进行修复，长期高速运转使轴颈产生磨损，拉毛、
A、锈蚀
4.龙门刨具有龙门式框架，在横梁和立柱上共布置了
能进行（）。
A、单刀切削
B、主导流量
C、辅助流量
若冷件加工，钳工就要在裂缝尽头钻断缝孔，
B、铆住
C、连接法
（）的车床一次车成。
B、精度较低
C、适当精度
.XZH｝差。
B、平面度标准
C、平面度精度
B、工艺
C、形式
①100mm轴颈的圆度为
0."005mm，圆柱度为
（）以内。
B、
0."015mm
C、
0."003mm
Ra为
0."05卩诺表面粗糙度
1t，转速达（）的情况下，设备启动时就使轴或轴瓦
B、5000r/min
C、4000r/min
若断齿，小齿轮可以更换，大齿轮则可镶齿，
B、正常磨损
C、磨损较轻
（）中出现内伤，裂纹等情况，防止这些
B、旋转部位
C、漏掉检查
B、断裂
C、内伤
4个刀架，每个刀架都可单独调整，
B、局部切削
C、全部切削
D、辅助压力
D、金属扣合法
D、精度较高
D、平面度误差
D、技术
0.01mm，两
D、
O."O1mmRa大于
o."O5^m则（滑动轴承）损
D、7000r/min焊补后按样板锉齿，
D、磨损严重
D、金属组织（）等缺陷。
D、烧伤
D、多刀切削然后再以加强板固定，
4在床身导轨上装（）检验棒，棒上放直尺，在刀架上固定千分表，当沿横梁导轨水平移动时，千分表的触针沿直尺滑行，在刨削宽度内允差为
0."03mm。
A、两根
B、三根
C、一根
D、四根4灌注水泥将浆时，机床装配及主要检查都做完后，用水泥浆灌注床身及立柱的地脚螺栓孔，必须注意均匀地灌注水泥浆，经过（）天待水泥硬化后，拧紧地脚螺母，在紧地脚螺母时必须保持机床所调整的精度不变。
A、10~15天
B、3~4天
C、6~8天
D、5~7天
4.开动机床前须按要求向各部位注油，了解各操纵手轮及手柄的用途之后，以（）各机构的工作情况，必须用手转动机床主传动电动机轴，如果该轴能自由转动则可开动主传动电动机。
A、全面了解
4.轨道制作主要是轨道调直和接头，调直后对轨道进行编号，两条轨道上从端部或伸缩缝处算起，轨道接头
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