电缆检修工艺规程.docx
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电缆检修工艺规程
电缆检修工艺规程
22.1电缆概述及技术规范
22.1.1电缆选择与敷设
22.1.1.1电缆牌号中字母的含义
类别特征
导体
绝缘
内护套
其他特征
电力电缆（省略不表示）
T-铜线
Z-纸绝缘
Q-铅护套
D-不滴溜
K-控制电缆
（一般省略）
X-天然橡胶
L-铝护套
F-分相金属护套
P-信号电缆
L-铝线
X1D-J基橡皮
H-橡套
P-屏蔽
B-绝缘电线
V-聚氯乙烯
（H）F-非然性橡套
Y-移动式软电缆
Y-聚乙烯
V-聚氯乙烯护套
R-绝缘软线
YJ-交联聚乙烯
Y-聚乙烯护套
22.1.2电缆电压等级及截面的选择
22.1.2.1电缆的额定电压应等于或大于网络的额定电压。
22.1.2.21KV以下电缆截面，一般决定于电缆线芯持续允许电流，线路较长者取决于允许电压降3KV以上取决于短路的热稳定。
22.1.3电缆长期允许载流量极其校正系数
22.1.3.1正常运行时电缆最高允许温度
额定电压
电缆种类
3KV及以下
6KV
10KV
20～35KV
天然橡皮绝缘
65
65
聚氯乙烯绝缘
65
65
聚乙烯绝缘
70
70
交联聚乙烯绝缘
90
90
90
80
22.1.3.2聚氯乙烯绝缘铠装电缆和交联聚乙烯绝缘电缆在空气中长期载流量（25℃）
导体界面（mm2）
长期允许载流量
1kV
6kV
10kV
二芯电缆
三芯电缆
四芯电缆
聚氯乙烯绝缘
交联聚乙烯绝缘
交联聚乙烯绝缘
聚氯乙烯绝缘
聚氯乙烯绝缘
聚氯乙烯绝缘
4
27
23
23
6
35
30
30
48
10
46
40
40
43
60
60
16
62
54
54
56
85
80
25
81
73
73
73
100
95
35
99
88
92
90
125
120
50
123
111
115
111
155
145
70
152
138
141
143
190
180
95
185
167
174
168
220
205
120
215
191
195
291
255
235
150
246
225
228
223
295
270
185
257
263
256
345
320
240
305
301
注：
（1）铜芯电缆的载流量为表中数乘1.3系数
（2）本表为单根电缆容量
（3）单芯塑料电缆为三角形排列，中心距等于电缆外径
22.1.4NSY-10/32，10KV70-120mm²三芯橡塑电缆户内热缩终端材料表：
NSY-10/32，10KV70-120mm²三芯橡塑电缆户内热缩终端
序号
附件名称
颜色
型号规格
数量
备注
1
绝缘三支套
黑
JF90/48-40/16
1个
不涂胶
2
应力管
黑
YRSG34/14-140
3根
3
绝缘管
红
WRSG34/14-600800
3根
一端涂SJ
4
密封管
红
WRSG34/14-150
3根
全涂SJ
5
标记管
红黄绿
BG34/14-50
3根
6
填充胶带
黄
TJ30×2.0
60克
7
热熔胶带
黄
RJ30×2.0
40克
8
地线
白
16mm²
0.5米
9
白线手套
1付
39.1.5JSY-10/3.210KV70～120mm²三芯交联电缆热缩接头材料表：
序号
附件名称
颜色
型号规格
数量
1
内绝缘管
红
WRSG38/18╳4-440
3根
2
外绝缘管
红
WRSG50/22╳4-400
3根
3
内导电管
黑
DRSG30/14-140
3根
4
外导电管
黑
DRSG60/18-480
3根
5
护套管
黑
HG120/40-800
2根
6
半导电胶带
黑
BDD-20
1卷
7
自粘胶带
黑
J-20
4卷
8
应力管
黑
YK-30
1卷
9
热熔胶带
黄
RJ30╳2.0
400克
10
铜网
红
170mm
3条
11
地线
白
16mm2
2米
12
白布带
白
1卷
13
线手套
白
2付
39.1.6电缆长度为500米时允许泄漏电流值：
附表1电缆设备导体（裸露带电部分）对地及相间最小距离
电压（千伏）
户内（毫米）
户外（毫米）
1及以下
75
110
3
75
200
6
100
200
10
125
200
附表2绝缘带性能表
品种
技术数据
试验项目
各种带主要性能技术指标
黑玻璃丝带
黑胶布带
黄腊带
聚氯乙烯带
厚度（毫米）
0.2～0.25
0.20～0.24
0.20～0.30
0.2
宽度（毫米）
20～25
20～25
20～25
20～20
抗拉强度不小于（Mpa）
0.25
0.20
0.20
0.18
击穿电压（千伏）厚度不低于0.2（毫米）
7.0
6.5
4.4
5.0
吸水率20℃侵水24小时后不大于（%）
3
8
10
1
伸长率应不小于（%）
1
10
10
20
22.2电缆检修工艺及质量标准
22.2.1电缆敷设
22.2.1.1电缆敷设一般规定
a.电缆敷设前支架应齐全，油漆完整、电缆型号、电压、规格应符合设计，电缆绝
缘应良好。
b.电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
c.电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。
d.在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导
线电缆金属护套等做中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中一芯接地
运行。
e.三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三交形排列（充油电缆及水底电缆
可除外），并且每隔1米应用绑带扎牢。
f.并列运行的电力电缆，其长度应相等。
g.电缆敷设时最低允许温度
电缆种类
电缆护层结构
最低允许敷设温度
橡皮绝缘电力电缆
具有外护层的得电缆橡皮或聚氯乙烯护套
-7
-15
-20
塑料绝缘电力电缆
裸铅包
0
控制电缆
耐寒护套
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
全塑电缆
-20
-15
-10
油侵纸绝缘铅包电缆
铠装或无铠装
15
敷设电缆时，若电缆存放地方在敷设前24小时内平均温度以及敷设现场的温度低于上述表格中的数值时，电缆须预先加热。
h.电缆最小弯曲半径与电缆外径的比值
电缆种类
电缆护层结构
橡塑绝缘电力电缆
有金属屏蔽层
无金属屏蔽层
铠装
8
106
12
控制电缆
铠装
非铠装
810
6
i.低压电缆与高压电缆交叉时，低压电缆在上面，电缆交叉时（电力电缆）垂直距
离不小于50mm。
若穿管中或用隔板隔开距离可降至250mm.。
j.电缆与地下管道接近和交叉时的最小允许距离如下，但禁止将电缆平行敷设在管道上或下面。
管道类别
接近时
交叉时
热力管道与电缆
2
0.5
其他管道与电缆
0.5
0
酸管道与电缆
5
不允许
其他管路与穿管电缆
0.25
0.25
注：
热管埋用绝热材料处理，电缆敷设地点的温升不允许超过10℃。
22.2.2直埋电缆的敷设
22.2.2.1直埋电缆应经直流耐压试验合格后方可敷设。
22.2.2.2在电缆线路路径上可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影
响、腐蚀物质、虫鼠等危害地段，应采取保护措施。
22.2.2.3电缆表面距地面的埋置深度不应小于0.7米，至建筑物地下基础不应小于0.6米。
22.2.2.4电缆应埋设于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。
22.2.2.5电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管
的两端宜伸出道路路基两边2米，伸出排水沟0.5米。
22.2.2.6直埋电缆的上、下需铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板，
其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替混凝土盖板，软土或沙子中
不应有石块或其他硬质杂物。
22.2.2.7直埋电缆相互交叉的最小允许净距为0.5米，但电缆在交叉点前后一米范围内，若
穿入管中或用隔板隔开时可降为0.25米。
22.2.2.8直埋电缆应在全长上留有少量裕度，并做波浪形敷。
22.2.3电缆穿管敷设
22.2.3.1电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从沟道引至电杆、设备、墙外表面或
房屋内、行人容易接近处的电缆，距地面高度2米以下的一段及其它可能受到机械
损伤的地应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
22.2.3.2保护管埋入地面的深度不应小于100毫米（埋入混凝土内的不做规定），伸出建筑
物散水坡的长度不应小于250毫米。
保护罩根部应与地面取平。
22.2.3.3管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时，为避免护层损伤，可采用无腐蚀
性的润滑剂。
22.2.3.4每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。
22.2.3.5裸铠装控制电缆不得与其他外护层的电缆，穿入同一根管内。
22.2.3.6敷设在混凝土管、陶土管、石棉水泥管内的电缆，宜使用塑料护套的电缆。
22.2.3.7管的内径不小于所穿电缆外径的1.5倍，管长在7米以上或一根管子内有两处以
上的弯曲时，管的内径不应小于所穿电缆外径的2倍。
22.2.4检修周期、项目
22.2.4.1检修周期
22.2.4.1.1机、炉所属电气设备的电力电缆大、小修随机、炉进行。
22.2.4.1.2一般设备电力电缆，每五年大修一次，小修每年一次。
22.2.4.1.3直流电缆，每年测绝缘一次，照明、电焊网路电缆不另安排小修。
22.2.4.2电缆检修项目：
22.2.4.2.1电缆大修项目
a.电缆测绝缘电阻。
b.电缆做耐压试验，泄露电流试验。
c.电缆各部清扫检查。
d.检查电缆鼻子压接或焊接情况及设备连接情况。
e.核对并补齐标志。
f.运行中存在的缺陷，无法处理的，可在大修中处理。
g.电缆沟照明装置及回路检查修复。
h.电缆沟防火设施的检查和修复。
i.电缆沟排水防护设施的检查修复。
j.电缆沟清扫、桥架检查、损坏修复、电缆上架。
k.检查地线是否断股，对地连接是否良好。
22.2.4.2.2电缆小修项目
a.绝缘电阻测定。
b.电缆头清扫及各部检查
c.检查地线、鼻子、及电缆外部绝缘
d.补齐电缆头部的标志牌
e.处理缺陷
22.2.4.3电缆维护
维护内容
周期
工作内容
标准
电缆定期予诗
测绝缘电阻，直流耐压试验详见电缆试验章
符合试验规程
电缆头检查
每月一次
检查电缆终端及中间接头是否有裂纹，积灰现象，检查电缆鼻子接触，是否良好，有无过热，外力扭伤，铜铝接头是否腐蚀，检查接地线固定是否牢固，有无断股，检查电缆卡子固定情况
符合电缆运行规定
电缆沟、隧道检查
每季一次
检查人孔门锁是否正常，出入通道是否通畅，检查隧道内有无渗水，积水，有积水的要排除，并将渗漏处修复。
检查电缆支架有无腐蚀，脱落现象检查电缆桥架接地是否良好，检查电缆沟及隧道是否清洁，检查防火设备是否完善正常，检查电缆沟照明是否充足。
人孔门锁正常，通道畅通，沟内干燥无积水杂物，桥架无腐蚀，脱落，接地良好，防火设备齐全，电缆沟使用36V照明，并充足。
22.2.5电缆头的制作
22.2.5.1质量标准
22.2.5.1.1耐压强度高，不低于电缆本身的电气强度。
22.2.5.1.2导体连接好，接头的接触电阻小，不大于同长度电缆电阻的1.2倍。
22.2.5.1.3密封性能好，不渗、不漏、不龟裂、无孔隙，整体性强。
22.2.5.1.4机械强度大，抗拉强度不低于电缆强度的70%。
22.2.5.2注意事项
22.2.5.2.1所有的工具准备齐全，所有绝缘材料必须合格后方可使用。
22.2.5.2.2施工现场光线充足，清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施。
现场符合防火
规定要求。
22.2.5.2.3现场环境温度不低于5℃，否则采取保温措施，通风良好，喷灯防火防爆。
22.2.5.2.4施工人员的手、绝缘材料、工具、电缆各部分绝缘应保持清洁，所用绝缘材料要
做防潮处理。
22.2.5.2.5工作应在短时间内一次完成，不得间断，以免受潮。
22.2.5.2.6室外施工不准在雨、雾天及5级以上大风时进行，应在气候良好的条件下进行
并应有防止尘土和外来污物的措施。
22.2.5.3WSY、NSY系列电缆热缩终端的制做
22.2.5.3.1适用范围
a.WSY、NSY系列热缩终端，适用于10KV橡塑电缆，如交联聚乙烯绝缘电缆
聚氯乙烯绝缘电缆、乙丙橡胶绝缘电缆。
b.WSY系列热缩终端，用于户外，材料具有耐气候，抗污秽性能，适用于污秽、
沿海等地区，预计使用寿命15年以上。
c.WSY系列热缩终端，用于户内，材料具有难燃性，预计使用寿命在20年以上。
22.2.5.3.2制作要求
a.剥离护套、绝缘屏蔽应仔细，绝缘表面应彻底打磨和清洁。
b.焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
c.加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
22.2.5.3.3准备工作
a.工作前应准备下列材料：
丙酮、白布、汽油、喷灯、电吹风、酒精、电烙铁（75w
以上）、焊锡膏、铜绑线、接线鼻子、压钳、适当的铜编织地线（10²以上）、铁锯、
锯条、硬脂酸、电缆刀及固定电缆用的材料等。
b.根据电缆规格选用各自规格的电缆头材料，防止弄错，热缩终端的三种规格为#1：
25mm²～50mm²,#2：
70mm²～120mm²,#3：
150mm²～240mm²。
A、整理好电缆，固定牢，进盘的电缆引出电缆架及弧度应一致，整理固定完方可根据接地线端子的高度及零序互感器高度，准备剥头、做头。
22.2.5.4热缩终端头制作步骤及工艺要求
22.2.5.4.1剥头
剥头长度（户内）
#1：
电缆头长度不小于400mm;#2：
电缆头长度不小于450mm;#3:
电缆头长度不小于500mm;
剥头长度（户外）
#1：
电缆头长度不小于450mm;#2:
电缆头长度不小于500mm;#3:
电缆头长度不小于550mm。
这个剥头长度是露半导体层的长度，另外露钢铠的长度再加50mm，露内衬层5mm即实际剥长各应加55mm。
22.2.5.4.2制作钢带卡子
a.在钢铠与外护层相接处制作一道钢带卡子。
b.钢带卡子一律采用原电缆钢带退火后制成，钢带上的沥青应用喷灯把它烧掉擦
净。
卡子长度按电缆外径周长加15～20mm。
c.卡子的内径须与钢铠电缆外径相符，不得过大松散。
d.用喷灯预热钢带打卡子处，并用汽油破布将此处沥青、胶混合物擦净。
e.将卡子在电缆钢铠上，用手卡紧，再用钳子把卡子头弯，并使它们互相扣上咬
牢，然后用钳子咬口向钢带旋转方向打平，使卡子紧箍在电缆钢带上。
22.2.5.4.3锯钢带，去内衬层
a.用钢锯在电缆卡子口向上3-5mm处，锯一环型深痕，但不得锯透。
b.用螺丝刀在锯痕尖角处，将钢带挑起，用钳子钳住，用力撕段钢带，剥除之。
c.用同样方法剥除第二层钢带，锯钢带不能损伤内衬层及铜带。
d.修试带口，锯口处应圆滑整齐无毛刺。
e在离钢带向下5mm处去掉内衬层。
22.2.5.4.4地线焊接
a.地线采用裸软铜线，截面不小于10mm²，表面清洁无断股。
b.将电缆卡子焊接地线处打磨干净，涂焊锡。
c.尽可能低的在三相分叉处，将地线缠绕在三相钢带上，用Φ1的铜绑线在地线
上缠绕3-5匝匝紧，焊接每相不少于三个焊点，然后将地线沿电缆轴向焊接在电
缆卡子下焊牢，将焊接点打磨光滑。
d.用喷灯焊接时间不宜过长。
22.2.5.4.5装置三支套、应力管、绝缘管
a.用聚氯乙烯带或电缆填充物，填充胶缠包地线焊接区和护层切断处。
b.打毛清洁护套，包缠热溶胶，并把地线夹在中间。
c.尽量往下装置三支套，加热收缩。
d.在三支套支端以上，保留铜带20mm，在其上套保留外屏蔽20mm，其余均去除
处理绝缘表面不能有任何凹坑和碳痕。
e.套入应力管与三支管支端对齐，加热收缩。
f.按接线端子孔深，再加长5mm去除绝缘。
g.将绝缘管涂胶端向下，三相同时套入，从下而上加热收缩。
f.压装接线端子，并挫平毛刺。
装置三支管、应力管、绝缘管
22.2.5.4.6装置密封管
a.用少许填充胶，填充端子压坑处，以及端子和相绝缘之间的间隙。
b.端部密封管置于线端和绝缘管之间。
c.辨别相色，并套相绝缘，加热收缩。
户内终端头安装完毕。
d.经耐压试验合格，方可接头运行。
22.2.5.4.7户外终端头制作
a.在户内热缩终端安装工作全部结束后，将三孔鱼裙自由落下，就位，加热收缩。
b.单孔雨裙间距100mm，相间雨裙不得接触，加热收缩，户外终端头安装完毕。
c.经耐压试验合格，方可接头运行。
22.2.6JSY系列热缩接头的制作
22.2.6.1适用范围
22.2.6.1.1JSY系列热缩接头，适用于8.7/10KV（6/10）及以下橡塑绝缘电缆，如交联聚乙
烯、聚氯乙烯和乙丙橡胶绝缘电缆。
22.2.6.1.2安装环境应无尘，温度0℃以上，相对湿度70%以下。
22.2.6.1.3JSY系列热缩接头，适用于电缆沟隧道，工井，直埋等环境中使用。
22.2.6.2制作要求
22.2.6.2.1热缩附件内外壁应清洁干净。
22.2.6.2.2剥除护层，绝缘屏蔽应仔细、绝缘表面应彻底清洁。
22.2.6.2.3收缩厚壁绝缘管时，加热要缓慢均匀，从中间向两部加热收缩，两层绝缘管应在
连接操作下构成整体。
22.2.6.2.4铜屏蔽应焊牢，钢铠跨接地线焊接点接触应良好。
22.2.6.3准备工作
22.2.6.3.1材料准备用JSY热缩接头
22.2.6.3.2按电缆截面选择热缩接头的型号为#1:
25mm²～50mm²;#2:
70mm²～120mm²;#3:
150mm²～240mm²。
22.2.6.3.3整理电缆，接头附近2米电缆应校直。
22.2.6.4热缩接头的制作步骤及工艺要求
22.2.6.4.1制作钢带卡子
a.在护套A、B端部钢带上，各制作一个钢带卡子。
b.钢带卡子制作工艺同前述。
22.2.6.4.2锯钢带
a.护套A、B端打毛。
b.保留电缆内的填充料后绑于护套上备用。
22.2.6.4.3处理电缆
a.去掉钢带尺寸,300mm.
b.去掉屏蔽尺寸,200mm.
c.按连接管长度的一半再加5mm去除绝缘。
22.2.6.4.4导体压接和屏蔽处理
a.将两根护套管分别套入A、B两端护套上。
b.将三组内外绝缘管及外导电管套在A端线芯上。
c.压接连接管，并去除棱角和毛刺，打磨光滑。
d.三根内导电管套在B端线芯上。
e.用半导电胶带填充压坑和间隙，并包绕使其平滑过渡。
f.从B端拉出内导电管置正中，加热收缩与相绝缘搭接10mm。
g.屏蔽端部用应力带包绕两层。
22.2.6.4.5附加绝缘和端部密封处理
a.从A端拉出内绝缘管，置于正中，缓慢均匀加热收缩。
b.清洁剂清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中，缓慢加热收缩。
c.用自粘带在两层绝缘管端部进行绕包，使之平滑过渡。
22.2.6.4.6屏蔽处理
a.外导电管置于正中，加热收缩。
b.导电管两端用半导电胶带绕包。
c.在外导电管外绕包铜网，并在A、B两端与铜带焊接。
22.2.6.4.7恢复内衬层及钢铠跨接恢复外护套
a.收拢线芯恢复补充相间填料，使其成圆形。
b.用白布带绑扎，用自粘胶带恢复内衬层。
c.缠绕接地线，将A、B两端电缆卡子焊接地线处打磨干净，地线焊牢。
d.清洁A、B两端护套，进行预热。
e.在A端护套端部，绕包热熔胶带约150mm，从A部拉出护套管置于热熔胶带上，
加热收缩。
f.清洁已收缩护套右端，绕包热熔胶带约150mm。
g.从B端拉出护套管，按A端同样处理。
h.在两端和护套管中间搭接处，用自粘带缠绕包扎，以加强密封。
i.待完工冷却后，用清洁剂清洁表面碳黑，接头安装完毕。
g.耐压试验合格后方可运行。
22.2.7电缆的试验
22.2.7.1绝缘电阻的测定
22.2.7.1.11KV及以下电缆，用1KV摇表测定。
22.2.7.1.21KV以上电缆，用2500V摇表测定。
22.2.7.1.3绝缘电阻数值一般不应小于下表数值（电缆长度为500米的绝缘电阻值）。
电缆额定电压（Kv）
3及以下
6～10
绝缘电阻（MΩ）
200
400
22.2.7.1.4电缆各相电阻的不平衡系数，应不大于2.5倍。
22.2.7.2电缆绝缘耐压试验及泄漏电流试验
22.2.7.2.1高、低压厂用变压器电缆每半年一次，对于电动机电缆随高压电机大修进行。
22.2.7.2.21KV及以下电缆可用1000伏或2500伏摇表测1分钟（也可用交流1KV耐压试验一分钟）。
22.2.7.2.31～10千伏（不包括1千伏）电缆，用5倍的额定电压的直流电压5分钟（新电缆用6倍额定电压）进行试验。
22.2.7.2.4加压过程中，在0.25、0.5、0.75、1.0倍额定电压停留一分钟，并记录泄漏电流，以利分析。
22.2.7.2.5有下列现象之一者，说明电缆绝缘不良：
a.不对称系数大于2，泄漏电流较前（接近温度）次有显著增大。
b.泄漏电流不稳，或有冲击现象。
c.泄漏电流随时间的延长有上升趋势。
d.泄漏电流（不包括表面泄漏电流）和上次比较在同样温度下不宜超过20%；
22.2.8电缆防火
22.2.8.1防止电缆火灾事故的措施
22.2.8.1.1对控制室、开关室、通往夹层及隧道，穿越楼板及墙板的电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用阻燃材料严密封堵。
22.2.8.1.2电缆竖井应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内架构上的电缆，要采取分段阻燃措施。
22.2.8.1.3电缆隧道、夹层等处要定期检查清理，保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
22.2.8.1.4厂房内敷设的电缆要定期清扫积灰、积粉。
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