浅析工业锅炉的使用现状及节能减排举措.docx

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浅析工业锅炉的使用现状及节能减排举措

【内容摘要】：

我国工业锅炉量大面广,平均容量小,且以燃煤为主。

锅炉容量小于35t/h的约占工业锅炉总量的98.9%,其中2~10t/h的占75%,锅炉平均容量不到3t/h。

燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80%以上,燃油气锅炉约占15%,电加热锅炉占1%左右,其余的是以沼气、黑液、生物质等为燃料的锅炉。

截止至2008年底,我国在用工业锅炉超过57万台,年耗燃料约4亿吨标准煤,约占我国煤炭总产量的四分之一。

由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOx等污染物,成为我国大气主要煤烟型污染源之一。

我国每年工业锅炉的污染物排放约为:

烟尘800万吨,SO2900万吨,CO212.5亿吨。

【关键词】：

锅炉节能燃煤改造技术

【引言】：

工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二,仅次于电站锅炉,煤炭消耗量远高于钢铁、石化等高耗能工业行业。

全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉。

1.工业锅炉目前存在问题

1.1管理人员节能环保意识不强，缺乏节能技术培训，司炉人员普遍素质不高，节能技术水平低。

据测试，在炉型煤种、用气等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3%~10%，目前这种情况在中小型企业的在用锅炉上表现得尤为突出。

1.2控制系统自动化程度低，导致工业锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，而多数中小型工业锅炉甚至没有这些功能。

缺乏基本的自动控制，控制仪表不合适，运行调整不佳，在这些因素相互作用下致使燃煤锅炉热效率往往只在65％左右蒸汽使用后，冷凝水直接排放，既浪费燃料又浪费了高品质的锅炉给水。

实际运行中所选用燃料与设计所选用燃料不符，造成燃烧状况不佳。

锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。

锅炉排烟温度过高。

从烟囱中排入大气的废气温度平均高达250度以上，造成大量热量散发损失于空中，不仅浪费燃料而且容易造成温室效应。

锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备无保温或保温差，导致大量热量在传输过程中散发。

各种管道、阀门漏气漏水浪费严重。

1.3给水质量普遍不高，远远达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求。

锅炉水质处理工作有的形同虚设，有的根本无设备及人员，缺乏水质处理意识，导致锅炉普遍严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率，损失大量热能。

2.我国现有的锅炉节能技术

2.1炉燃烧节能技术

在保证完全燃烧前提下的低空气系数燃烧技术；充分利用排烟余热预热燃烧用空气和燃料的技术；富氧燃烧技术等。

实现低空气系数燃烧的方法有手动调节、用比例调节型烧嘴控制、在烧嘴前的燃料和空气管路上分别装有流量检测和流量调节装置、空气预热的空气系数控制系统、微机控制系统等。

2.2锅炉的绝热保温

对高温炉体及管道进行绝热保温，将减少散热损失，大大提高热效率，取得显著的节能效果。

常用的绝热材料有珍珠岩、玻璃纤维、石棉、硅藻、矿渣棉、泡沫混凝土、耐火纤维等。

2.3劣质燃料和代用燃料的应用

为了节省燃油锅炉的燃料油用量，目前采用代油燃料的方法有以下几种：

直接烧煤；煤、油混合燃烧；煤炭气化和水煤浆燃烧等。

2.4工业锅炉燃烧新技术

应用在工业锅炉上的燃烧新技术有10多种，主要有分层层燃系列燃烧技术、多功能均匀分层燃烧技术、分相分段系列燃烧技术、抛喷煤燃烧技术、炉内消烟除尘节能技术、强化悬浮可燃物燃烧技术、减少炉排故障技术等。

2.5节能新炉型新技术在锅炉改造中的应用

主要有沸腾炉在锅炉改造中的应用、循环流化床燃烧技术在锅炉改造中的应用、煤矸石硫化床燃烧技术的应用、对流型炉拱在火床炉改造中的应用等。

三、推进我国锅炉节能减排工作的建议和措施

3.1更新、替代低效锅炉

采用循环流化床、燃气等高效、低污染工业锅炉替代低效落后锅炉，推广应用粉煤和水煤浆燃烧、分层燃烧技术等节能先进技术。

3.2改造现有锅炉房系统

针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题，集成现有先进技术，改造现有锅炉房系统，提高锅炉房整体运行效率。

加强对中小锅炉的科学管理，对运行效率低于设备规定值85%以下的中小锅炉进行改造。

3.3推广区域集中供热

集中供热比分散小锅炉供热热效率高45%左右，以集中供热的方式替代工业小锅炉和生活锅炉，既帮助企业节约了成本，又解决了企业生产场地及环境污染的问题。

3.4建设区域煤炭集中配送加工中心

针对目前锅炉用煤普遍质量低、煤质不稳定、与锅炉不匹配、运行效率低的问题，主要侧重于北方地区，建设区域锅炉专用煤集中配送加工中心，扩大集中配煤、筛选块煤、固硫型煤应用范围。

3.5示范应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤

提高效率，减少污染；推广使用清洁能源，水煤浆、固体垃圾及天然气等。

3.6推广工业锅炉加装余热回收装置

加装蒸汽“余热回收装置”，对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用，使锅炉烟气温度降低至150～200℃。

3.7加强锅炉水处理技术工作

据测算，锅炉本体内部每结1毫米水垢，整体热效率下降3%，而且影响锅炉的安全运行。

采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，实现锅炉无水垢运行，整体热效率平均提高10%。

四、对节能减排工作的开展提出的建议

节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。

在工业锅炉节能技术改造过程中，相关部门对于不同的使用单位应鼓励、引导其因地制宜，制订节能方案。

4.1宣传动员，调查研究

大力宣传节能减排，建立民众的环保意识。

摸清辖区内工业锅炉能耗现状，了解不同使用单位影响锅炉运行效率的具体因素，并根据调查，拟订节能降耗方案。

4.2推动节能技术应用

由于各地小容量锅炉较多，对锅炉进行节能改造时以冷凝水回收技术、加装省煤（油）器和隔热保温为节能主线，结合其他技术改造（空气预热器、分层燃烧装置改造、控制系统改造、炉拱改造、锅炉辅机节能改造）实施节能降耗。

4.3注重培训

着力开展对工业锅炉相关作业人员节能知识与技能的培训，切实提高其安全经济运行和节能降耗的综合能力。

可以结合两年一度的司炉工复审工作，增设锅炉节能宣传培训内容，把锅炉节能培训的内容融合其中，做到一事多效。

4.4先行试点，树立典型，以经济效率吸引使用单位主动改造

为顺利开展锅炉节能工作，组织使用单位先行试点，汲取经验，获取第一手的测试数据。

树立典型，用第一手的数据和直接的经济效率吸引使用单位，使使用单位对锅炉节能降耗改造工程的作用和意义有更直接的认识，引导其主动开展改造工程，为以后大规模的节能工作打下坚实的基础。

结束语：

切实加强锅炉给水水质监管，做好水处理设备投入和水处理人员的培训，保障锅炉给水水质指标达到GB1576《工业锅炉水质》标准要求，防止锅炉结垢。

考虑设置技术指导与辅导中心，为使用单位提供长期技术支持与服务。

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作者简介：

刘厚、男、1988年6月生2013年毕业于太原电力高等专科学校电厂热能于动力工程专业，现就职于新疆华电喀什热电有限责任公司发电部锅炉运行专业，2013年相继获得集控值班员中级工，2015年获得锅炉运行值班员。