氯乙烯分厂生产经营运行情况解析.docx
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氯乙烯分厂生产经营运行情况解析
中盐吉兰泰氯碱事业部2011年
氯乙烯分厂生产经营运行情况分析
一、生产指标完成情况
1、产品产量指标：
全年计划生产单体342900吨，实际生产（）吨，完成计划的（）%。
单体产量完成情况如下：
产品名称
计量单位
计划
实际
计划完成率（%）
全年
全年
全年
聚氯乙烯单体
吨
342900
%
2、产品质量指标：
单体纯度完成率100%。
主要产品质量指标完成情况如下：
产品名称
计划
实际
计划完成率（%）
纯度
聚氯乙烯单体
99.90%
%
%
3、成本消耗指标
1-12月氯乙烯厂氯乙烯成本计算表
二、影响产量、质量、消耗、成本完成的主要原因分析及采取的措施：
（一）影响单体产量的主要原因分析及改进措施：
内部影响因素:
内部影响因素:
1、上年12月份一期装置一组西8#转化器超温超压发生爆炸事故长时间停车影响，导致一期装置转化器触媒潮吸，影响转化器触媒干燥效率，投用台数少，以及一期转化器泄漏频繁，制约生产负荷的提升。
2、二期乙炔硫酸清净塔出气温度偏高，以及乙炔硫酸清净塔填料破碎导致稀酸板换进口堵塞停车限制了生产负荷提升。
3、一期1#发生器小缸发生爆炸、二期2#发生器二斗起火爆炸、二期4#发生器防爆膜爆，导致单线及全线停车，影响安全生产与单体产量。
4、一二期混合器、三通漏、二期变压吸附厂房爆炸导致全线停车，严重影响安全生产与单体产量。
5、乙炔回收、变压吸附、盐酸脱析单元装置开工率与回收率低，影响单体产量。
6、一期精馏换热不好3月7日至3月26日作停车计划检修，对单体产量影响较大。
7、7月一期防爆膜发生破裂，更换防爆膜导致一线停车。
一期单体泵在排气过程中，阀门忘记关闭，导致液态单体进入气柜水封，降量处理气柜水封。
8、9月系统在大检修后开车，二期预热器的频繁泄露，迫使二期乙炔流量不能提高。
9、11月公用工程的-35℃盐水温度波动较大，影响了流量的提升。
外部影响因素：
1、1月初因蒸汽、氮气用量受限，导致一期装置热水槽升温和转化器触媒干燥速度慢、效率低，造成一期开车延后，影响单体产量。
2、烧碱分厂电解槽跳闸、合成炉故障、导致单线及全线停车，影响单体产量。
3、树脂分厂溴化锂7度水、冷冻盐水温度高，造成多次降负荷生产，影响单体产量。
4、电石进量不足、电石质量差等因素降负荷生产，影响单体产量。
5、氮气压力低、树脂分厂循环水配电柜着火、发生器充氮阀门仪表故障、二期乙炔装置电脑死机、乙炔低压配电柜故障、树脂分厂7℃与15℃溴化锂机组管路对接、电厂锅炉事故停炉、220变电站电力故障、达康水务公司停水等因素导致单线或全线停车，影响单体产量。
6、7、8月份溴化锂7度水、冷冻盐水温度高，造成多次降负荷生产，影响单体产量。
7、单体球罐液位高，迫使流量不能提高。
8、9月份电厂故障及限电等因素，影响单体产量。
9、10月份由于氮压机故障，氮气压力低，影响流量的提升。
10、11月对产量影响最大的是蒸汽压力低和水泥厂浓缩池故障。
采取的措施：
1、针对转化器触媒干燥效率低，投用台数少，制约生产负荷提升的问题，分厂根据实际情况，及时组织装置专工与技术人员制定出《转化器触媒翻倒方案》，利用抽触媒真空泵对触媒进行干燥，加快一期转化器的干燥速度与干燥效率，逐步提高投用台数，至6月份转化器最多投用台数：
一期达18/23、二期达19/22。
针对转化器泄漏频繁（1~6月份一期转化器共泄露52次，二期转化器共泄露12次），继续加强转化岗位巡检，及时发现及时停运置换，督促维修进度，确保转化器维修周期在3天之内。
翻倒转化器周期在2天之内。
并协调事业部督促兰太安装公司对因质量问题导致泄露严重的转化器及时更换，并抓紧恢复12.2事故损坏的一期一组4台转化器，计划7月份全部投入运行。
2、针对二期乙炔硫酸清净塔出气温度偏高限制生产负荷提升、以及二期乙炔硫酸清净塔填料破碎导致稀酸板换进口堵塞的问题，分厂查定并制定二线乙炔硫酸清净塔置换、检修方案，通过有计划、有方案、有组织、保障安全措施的前提下，对二期乙炔硫酸清净塔实施了检修并对浓酸循环路径进行了变更，使系统恢复正常投用，提高了产能。
5月10日烧碱7℃水并入二期清净系统，降低了清净塔出气温度，满足正常负荷生产运行。
3、针对一期1#发生器小缸发生爆炸、二期2#发生器二斗起火爆炸、二期4#发生器防爆膜爆破、二期变压吸附厂房爆炸的事故，通过分析发生事故的原因，严格按“四不放过”原则采取了各项安全保障措施，杜绝了同类事故的再次发生。
4、针对一、二期混合器漏，一期混合器三通泄漏、一期一组西12#转化器出气管漏的问题，分厂协调事业部及时制作备件，并及时停车更换，确保安全生产。
5、针对一、二期精馏工序高沸塔压力高，限负荷生产的问题，通过分厂计划更换清洗全凝器与尾凝气，充分提高了精馏系统的换热效率，使一、二期精馏工序高沸塔压力恢复至正常控制范围，从而从根本上缓解了高沸塔压力高限负荷生产的问题，大幅度提高了生产效率与单体产量。
6、混合脱水防爆膜在8月检修期间，由原先自制防爆膜更换为石墨成品防爆膜。
7、一、二期单体泵的排气管，现通过管线配置接到了厂房外，不再往气柜排气。
8、我们采取每半小时对预热器进行巡检，发现泄露及时切除并作补焊处理。
为二期东预热器定做相同型号的设备，待设备出现故障时能及时更换新预热器。
9、按计划规定时间进行大型设备维护工作，减少大型设备的突发情况。
确保发生器转化器的使用台数在72台以上，大型设备计划性检修完成100%，发生器做到计划性检修，确保12台正常运行。
按规定要求进行备用设备倒换工作，并做好倒换记录。
10、重点对油冷却器和蒸发器进行检查和维护，确保冷冻机组平稳运行。
（二）影响单体质量的原因分析及改进措施：
月份
检测项目
单体含乙炔
单体含高沸物
五
合
格
率
56.32%
79.82%
六
62.10%
99.05%
七
47.14%
82.49%
八
70.28%
85.90%
九
90.15%
99.40%
十
97.68%
100%
十一
96.36%
100%
十二
平均值
%
%
单体中含乙炔，二氯乙烷高沸物的合格率基本每月都在上升，根据大沽化专家的建议，增加低塔加热及尾凝器的冷量，同时降低高塔顶温度，增大高塔顶的回流，提高单体质量。
在这种情况下单体质量的合格率达到100%。
影响单体质量最大的因素是受公用工程影响，低塔塔顶温度高于37.5℃，高塔顶温度高于30℃运行，精馏塔压力波动频繁且压力偏高，塔板的传热传质受影响，影响了单体中杂质的去除效果。
塔釜温度高，上升蒸汽量加大，容易造成气液夹带，降低塔板分离效率，严重时会引起气相托料，进而会使塔顶馏份中高沸物组分增多，影响蒸馏质量。
采取的措施
1、精馏塔的压力控制在于稳定操作，在提升或降量时及时调整压缩机进气量和回流，避免精馏负荷大幅度波动。
2、根据精馏塔压力手动给定加热量。
3、继续保持转化工序的反应控制，确保总管乙炔含量＜1%，HCL含量不超过8%。
4、由于原料气含水量偏高的因素，单体中乙醛含量仍会偏高，每次高塔排放高沸物液位控制在10%左右。
高沸物排放次数恢复至每班4次当高塔再沸器温度超过50摄氏度时，排放高沸物的次数为8次。
同时保证高塔回流量给最大。
5、定期每周倒换尾凝器，使尾凝器下料稳定连续。
6、9月根据大沽化专家的建议，增加低塔加热及尾凝器的冷量，同时降低高塔顶温度，增大高塔顶的回流，提高单体质量。
我分厂向生产技术部申请把低沸塔的塔顶温度控制为35.5-38.5℃，把高沸塔塔顶温度控制在21-30℃。
（三）影响消耗的原因分析及改进措施：
电石：
2011电石实际实物消耗（）t/t，电石平均发气量为：
（）L/Kg,实物折300L/Kg是（）t/t（不考虑灰分）
影响因素：
1、电石平均发气量（在275l/kg及以下）较低是造成电石消耗高的主要原因之一。
2、上半年一、二线装置生产不连续，检修时间较长，检修清理时需停车置换导致每次置换过程中乙炔、氯乙烯损失较大，造成乙炔收率降低，电石消耗增加。
开停车次数较多，电石风化浪费较多，且灰份和电石渣铁并未从电石消耗中减去，也是造成电石消耗较高的原因。
二期发生器故障率较高（锥形阀），造成料斗漏气浪费，也造成电石消耗较大。
3、3月、8月进行停车检修，停车后进行了全系统置换工作，置换产生了物料损失（包括精馏残余单体外排、乙炔气柜氯乙烯气柜置换排空、转化器、发生器的置换、管道及其余设备的置换），这是导致电石消耗增加的主要原因。
3、开停车次数较多，电石风化浪费较多，且灰份和电石渣铁并未从电石消耗中减去，也是造成电石消耗较高的原因。
改进措施：
1、通过计划性检修，消除系统缺陷，减少开停车次数，保证生产的连续运行。
2、为了避免电石存放时间过长产生风化，破碎顺序按照“先卸先破”的原则。
及时将库房边角、底坑的电石清理破碎。
3、每月进行破碎机颚口间隙调整，并做好相关记录，严格控制电石粒度，避免粒度过大水解反应慢随排渣排出。
4、加强对乙炔回收、变压吸附管理，保证最大量的回收尾气中的乙炔和氯乙烯。
DCS操作工和主操随时观察变压吸附曲线，检查曲线是否异常，程控阀开启是否正确，保证吸附压力和吸附状态在控制范围内，一期主要检查真空泵进口程控阀及真空泵震动情况，二期主要检查气液分离器液位和导淋排污。
乙炔回收装置主要检查人工分析和在线含氧分析仪的数据，含氧不合格要及时将乙炔气排空。
按时将冷却器冷凝水排放。
5、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
触媒
触媒的消耗计划是（）kg/t,实际是（）kg/t，全年共计泄漏转化器（）台，翻倒触媒（）台。
尤其在8月份大检修过程中，进行了大量的触媒更新工作，所以触媒耗量大幅度增加。
我分厂加强了转化器的工艺管理，逐步做到了计划性翻倒触媒，提高了触媒的利用率。
改进措施：
1、严格控制乙炔、氯化氢分子配比，避免乙炔过量造成触媒失去活性。
由于HCL、乙炔原料流量计有误差，只能根据分析结果手动调整配比，提升或降量过程中，严格按照降量先调整乙炔、提量先调整HCL的原则进行配比调整。
如果氯化氢分析过量较多，则配比缓慢下调，首先确保HCL含量不低于3%。
2、严格控制乙炔气体中的硫磷含量，避免催化剂中毒影响触媒寿命。
3、严格控制转化器反应温度，避免反应温度高造成汞升华，降低触媒使用寿命。
4、触媒投用要进行彻底干燥。
5、派专人对转化器进行管理，严格控制流量、反应温度及翻到时间，尽量使触媒使用时间延长。
浓硫酸
浓硫酸的消耗是（）kg/t，较计划高出（）kg/t。
影响因素：
1、电石质量差，杂质较多；
2、7、8月份硫酸清净塔由于7℃水温度高泡罩、塔盘变形，两段循环均为稀硫酸循环，浓硫酸消耗增加，9月份清净塔恢复正常工作。
3、预算不合理。
改进措施：
1、浓硫酸循环段酸浓度控制在90%左右，控制清净塔液位，保持稀酸浓度在80～85%，根据硫磷含量及稀酸浓度控制浓硫酸计量泵的酸量。
2、定时检查稀硫酸泵和浓硫酸泵出口压力，0.4-0.6Mpa范围内是正常的，确保稀酸循环和浓酸循环正常。
水、电、氮气等消耗情况;
1、水的消耗是（）t/t较计划高出（）t/t，受工艺的限制，一期清净系统补水量大，其中受电石质量影响，首先保证次钠配置量，使乙炔不含硫磷。
其次保证乙炔压缩机工作正常，进气温度通过水洗塔补水进行降温。
2、电的消耗是（）Kw.h/t，较计划高（）Kw.h/t电消耗高的原因：
受8月大检修影响，生产装置的开工率不足，计划分配比例与实际情况不符。
3、氮气的消耗是（）M3/t,较计划多发生（）/t，氮气消耗高的原因是:
（1）分配值；
（2）8月检修期间，乙炔、氯乙烯系统装置置换用氮气量大；（3）发生器检修频次较多，置换用氮气量大；（4）转化器泄露频繁，检修频次多，置换、干燥用氮气量大。
4、氯气、液碱、压缩空气、仪表空气，无离子水及35度水和7度水都是分配值，在此不在做分析。
（四）影响成本超支的原因分析及改进措施：
降低成本采取的的措施
1、加强生产控制，减少工艺波动对关键设备的危害，满足设备运行所需的条件。
从工艺指标波动中及时发现设备运行的隐患，如泄漏、声响、振动、电流、温度、压力、流量等，以数据分析、巡回检查和清洁维护为抓手，培养员工从工艺指标细微波动中及时发现设备隐患的能力。
工艺类设备在使用过程中要求严格控制工艺指标，严禁产生过酸、过热等现象，发现有此类现象，按分厂相关规定对相应人员进行处罚。
2、将已制定的各项节能降耗方案落到实处，在实施中不断的查漏补缺，完善各项工作流程。
3、在已经满足送液能力下，禁止多开如渣浆泵、清液泵等大功率设备。
根据生产负荷、气柜高度合理调节单体压缩机开启台数，多用回流阀和机体进气阀门控制吸气量。
日常生产管理过程中，合理制定生产计划、实时调度监控、稳定生产负荷，减少设备开停率。
4、加强设备平时的保养与维护。
做到定期润滑，发现有跑、冒、滴、漏现象要及时向相关人员汇报进行维修。
要坚持对动设备进行定期轮换备用或定期保养，减缓设备故障周期，降低维修费用。
5、备品备件的质量直接决定其使用寿命、设备的可靠性和维修范围，物资部购买回来的备品、阀门等物料要在质量上严把关。
杜绝以次充好，各装置专工、技术人员及设备维护组负责人在发现有不合格品时要及时返馈至分厂相关人员，联系物资部进行退货。
三、安全工作及采取的措施：
1、安全指标完成情况
截止2011年11月10日，2011年度安全事故三起：
﹙1﹚、2.7电石渣浆烫伤事故，轻伤一人
﹙2﹚、2.8二期四号发生器一斗防爆膜爆炸事故，重伤一人，轻伤一人。
﹙3﹚、2.23二期变压吸附爆炸，厂房损毁。
截止2011年11月10日，2011年度安全先兆事件五起。
﹙1﹚、4.17二期二号发生器二斗防爆膜爆炸着火；
﹙2﹚、3.28二期电石库着火事件；
﹙3﹚、4.6一期一号发生器加料小缸着火；
﹙4﹚、4.12一期混合脱水路边阴井爆炸，井盖炸飞，
﹙5﹚、6.17乙炔压缩厂房北面阴井爆炸。
2、安全培训情况
保运单位及外来施工队伍安全教育345人次。
对新入厂员工103人进行了入厂安全教育，全部合格到岗。
产假息工1名员工安全教育培训合格上岗，2名工伤复工员工安全教育培训合格上岗，5名转岗员工安全教育培训合格上岗。
3、日常安全检查及隐患整改情况
我厂为确保分厂生产安全顺利进行，坚持日常的安全检查，对三违行为、工作票、消防器材（设施）、特种防护用品、劳保穿戴、应急救援器材、员工行为等方面进行了全面细致的检查。
上半年度安全隐患盘查共查出412项，整改完成412项，使员工工作面貌及厂区整体面貌发生了很大的变化。
4、全面落实安全检修工作
在进行检修期间全面落实各项安全措施，严格执行工作票制度，现场监督检查，保证了生产线检修安全有序的进行。
检修期间对各检修点进行安全隐患排查，查出四起严重违规项：
外协保运检修作业中作业票未能按要求办理，给予严肃处理并通报。
加强工艺设备检查、落实责任。
加强员工的安全培训。
规范对外来施工、检修人员的安全管理，监督办理开工手续，检查其作业现安全，杜绝安全事故的发生。
5、消防器材及应急器材的安全管理
本季度对分厂的消防设施和正压式呼吸器进行了定期检查，对室外消防栓进行了检查，补充了部分缺失的消防水带和消防水枪。
更换了过期及自动泄压灭火器765具，更换破损灭火器箱24个，触媒罩棚新配置2套灭火器，含汞废水处理厂房新配置2套灭火器。
﹙1套2具灭火器﹚
6、重点工作的完成
（1）、3月15日之20日配合阿盟压力容器检验所对部分到期压力容器进行了检验
（2）、4月13日配合阿盟气象局完成各装置防雷防静电检测。
（3）、4月22日完成了发生器小缸着火应急预案演练。
（4）、5月10日利用34具过期灭火器对岗位员工进行了实操演练。
（5）、5月22日进行了破碎厂房应急预案的演练。
（6）、按照氯碱安环[2011]26号文件整改要求，分厂积极组织，于5月20日全部完成整改。
（7）、按照《危险化学品重大危险源安全监督管理暂行规定》完善分厂电石破碎及乙炔气柜两处重大危险源档案。
（8）、按照氯碱事业部安全整改专项会议纪要[2011]17号文件整改要求，分厂积极组织，于6月20日全部完成整改。
（5）、按照氯碱事业部安全整改专项会议纪要[2011]19号文件整改要求，分厂积极组织，于6月25日全部完成整改。
（9）、6月20日前完成重大危险源管理监控方案的补充和修订。
（10）、6月8日进行了破碎厂房应急预案的演练，6月16日进行了乙炔气柜应急预案的演练有效提高了岗位员工事故应急处置能力。
（11）、借事业部“反三违”百日安全无事故劳动竞赛和“安全生产月”活动方案，分厂积极组织开展各类安全活动（应急预案演练比赛、应急器材比赛、演讲比赛、征文比赛、橱窗和黑板报比赛、所属厂区悬挂安全宣传横幅及安全串旗，各装置会议室张贴安全宣传挂图），营造浓厚的安全宣传氛围。
（12）、7月14日进行了一期混合脱水防爆膜爆炸着火应急演练。
（13）、7月20日进行了一期电石破碎厂房应急预案演练。
（14）、7月份完成了防爆膜、爆破片、安全阀的安全警示标示。
（15）、8月份氯乙烯分厂停车检修161项全部安全监管合格完工。
（16）、9月14日组织进行了各岗位突然停电专项应急演练。
9月19日组织开展了混合脱水过氯紧急停车应急演练。
9月23日组织开展了循环水断水急停车应急演练。
（17）、9月份完成氯碱事业部安全标准化管理工作项29项。
（18）、10月14日组织进行了灭火器实操应急演练﹙68具过期灭火器﹚。
10月20日组织开展了发生器加料小缸着火应急演练。
（19）、10月份维护保养室内、室外消防栓及洗眼器，做好其防冻措施。
（20）、10月13日-14日配合乌海市职业病防治中心对我分厂有毒有害岗位进行了检测。
（21）、10月18日新到冷冻机组经济器冷却器两个全启式安全阀进行了效验。
（22）、10月份完成了排渣岗位安全提示牌的配置。
通过以上重点工作的完成，有效提高了员工的安全意识和事故应急处置能力，为安全稳定生产打下了很好的基础。
（23）、11月份进一步完善安全管理制度汇编。
7、2011年安全工作改进的措施：
1、从基础工作做起，进一步完善分厂安全管理制度及安全考核细则，使安全作走向规范化、制度化，做到有章可循。
2、完善各类检查表，定期、不定期进行现场检查，发现违章行为及时教育纠正，对于情节严重行为给予教育并严肃处理。
3、加强对安全设施的检查，确保安全设施处于完好备用状态。
4、加大对员工安全教育力度，有效提高了员工安全意识，为分厂安全生产打下了很好的基础。
5、经常组织应急预案培训演练、结合本单位的实际，加强了应急能力建设。
6、补充和修订重大危险源管理监控方案。
7、严格遵照、执行事业部级、厂级有关会议精神和文件精神，严格执行作业票制度。
8、逐步推进班组安全活动建设。
四、基础管理工作存在的问题及改进措施：
1、目标管理。
1）、我分厂严格落实目标管理控制程序，根据氯碱事业部2011年生产经营计划，结合事业部的管理实际，年初将分厂的各项生产经营目标分解到各个岗位，保证人人有相关的目标任务。
2）、以年初所定的2011年生产经营计划指标按要求、按岗位制作相关岗位的目标管理卡。
3）、每月按指定的每个岗位和员工指标的完成情况及其分厂产量和消耗来完成每月目标卡的得分，再由直接由上级的得分情况算出最准得分。
4）、目前分厂做到了按时间填写目标卡，每一位员工都能了解当月所分配的指标完成情况。
2、现场管理。
1）、分厂年初6S现场管理不规范、标准不明确，未按要求建立必需品与非必需品目录，未按要求建立设备、物品定置管理表实施明确非必需品管理方法并实施，中控室操作台上偶尔有其他物品摆放；现场、设备卫生清扫不细致；现场整改与反馈不及时，整改不彻底。
库房定置、摆放不规范，台账、记录不健全。
2）、现场的检查工作还不细致，检查标准还不规范。
部分员工行为还不规范，如胸卡佩戴、工作裤穿戴还不规范，部分员工吸烟的现象还未杜绝。
3）、针对现场的各项工作，利用6S现场管理的办法确定2011年现场管理目标，制定详细的实施措施，促进了现场管理的整体提高。
4）、分厂安排每周三专人检查现场卫生情况，并下发整改及考核，每天安排专工、调度、主操到现场检查并组织清理卫生，并验收设备及厂房，玻璃每周组织擦拭两次，平时由倒班人员负责保持清洁。
5）、针对年初岗位员工劳动纪律薄弱的问题，分厂及时制定并实施了氯乙烯分厂规章制度，例如《氯乙烯分厂日常工作考核细则》《氯乙烯分厂培训规定》《氯乙烯分厂请假与考勤管理制度》等等，这些制度规范了员工行为与生产纪律，严格了《氯乙烯分厂日常工作考核》标准，加大了员工“睡岗、吸烟”等违纪行为以及违反“事业部二十条安全禁令”的处罚力度，推行“重奖重罚”原则，对员工提出对于睡岗违章行为做到“班前班后休息好、班中相互提醒、相互制止”的要求及宣传，并且加强大对新员工的安全、技能培训教育，通过“反三违”活动的实施，加强了分厂、装置、班组三级管理与检查考核力度，到目前为止，员工操作技能、安全意识、劳动纪律均取的较快得进步。
3、文件管理。
1）、分厂接受到的体系文件，按要求分类登记，并做好借阅登记表进行传阅或下发。
2）、我分厂按时间接受OA系统上的所有文件，并按要求及时处理并给领导及时批阅。
3）、经领导批阅后的文件，按领导的要求复印下发到各个装置和各相关人员处。
4）、分厂编制的文件和需要下发的通知，经领导审批后按文件下发的程序，下发至各个相关装置。
5）、通过文件的相关规定控制，分厂做到了事事有人管，事事有人做，人人有事做的工作习惯。
五、重点工作完成情况
改进措施:
1、分厂月初由专人按工作内容分配各项重点工作，分配好按时间下发给各相关人员并督促按时间完成，每月10日分厂由专人负责检查重点工作的进度，到每月20日分厂由专人将重点工作所有内容都归纳到一起先检查一遍，然后存档，分厂将以后继续严格由专人督促按时间完成重点工作。
2、按标准化格式进行改正电石库、发生器、乙炔气柜的应急救援预案，
3、重点开展对标管理工作，达到年度预算要求，分厂对标方案已下发，方案中针对电石和触媒都编写了详细的降耗控制说明。
六、目前制约产能的瓶颈问题：
制约产能的瓶颈问题及措施
序号
制约因素
解决措施
负责人
1
氮气压力与用量不足。
分厂通过调度平衡合理分配与使用氮气，烧碱分厂加强空压机与制氮机组的维护与使用，提高制氮量。
横班主管
2
电石质量不稳定。
分厂加大电石进货管理，合理堆放、先进先破，减少风化损失。
横班主管库工
3
转化器泄漏频繁
合理调节进气量，严格控制反应温度在180℃以下；加大循环水流量来降低转化器温差。
装置专工应合理按排转化器的投用、翻倒、以及触媒的更换工作，并认真做好转化器记录。
装置专工、技术员每天对转化器巡检2次，各班主操、巡检工每小时巡检一次。
工艺技术员应严格做好触媒的使用时间，翻到记录，并根据转化器床层温度和转化后乙炔含量而调整进气量。
分厂设备技术员严格记录转化器安装维修打压记录，建立转化器使用台账。
装置专工
触媒调节工
4
公用工程工况不稳定，水温波动较大
重点对油冷却器和蒸发器进行检查和维护，确保冷冻机组平稳运行。
七、需要事业部协调解决的事项：
1、解决氮气压力与用量不足的问题。
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