XK500C机械说明书.docx
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XK500C机械说明书
XK500C多功能组合
数控轧辊加工机床
使
用
说
明
书
（机械部分）
南通宝顺机械有限公司
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+86-;Fax:
+86-;Email:
1、机床用途概述……………………………………………………2
2、主要规格及技术参数……………………………………………3
3、机床外观及结构概述……………………………………………4
4、传动系统…………………………………………………………6
5、机床的使用与维修………………………………………………8
6、机床安装地基图…………………………………………………13
一．机床用途概述
XK500C多功能组合数控轧辊加工机床是用于加工螺纹钢轧辊“月牙槽”的专用加工机床，床身、床鞍、铣头、头架、尾架和其他传动部件，全部按数控机床的要求的精度制作或选配，控制系统采用先进的进口数控伺服系统，使切削大规格螺纹钢轧辊“月牙槽”的效率显著提高和切削碳化钨辊环成为可能。
该专用机床适合加工直径小于500mm长度小于2500mm的轧辊，可加工的螺纹“月牙槽”规格为Ф6~50mm，能自动切削不同规格、不同旋向的“月牙槽”，并能实现任意方式跳槽，按用户要求或国家标准刻制产品的规格、等级、厂标等标记。
二．主要规格及技术参数
1．加工轧辊最大直径D500mm
2．加工轧加最大长度L2500mm
3．适用螺纹钢规格d6~50mm
4．飞刀铣头主轴最高转速n160rpm
5．摆动铣头主轴转速n2800rpm
6．头架主轴锥孔莫氏5号
7．头架主轴用卡盘400mm四爪
8．摆动铣头主电机功率1.1Kw~415V
9．工件回转进给速度50~600º/min
10．工件回转快进速度4000º/min
11．摆动铣头摆动速度40~600º/min
12．冷却泵电机120W~415V
13．控制系统可根据用户选配
14．控制系统工作电源24DC
15．编程最小设定0.001mm、0.001º
16．伺服电机输出扭矩X轴（飞刀轴）：
28.4N.m
Y轴（轧辊轴）：
8.34N.m
Z轴（摆动轴）：
18.6N.m
C轴（进给轴）：
8.34N.m
17．机床外形尺寸（长×宽×高）4200×1500×1700mm
18．机床净重5500Kg
三．机床外观及结构概述
（一）
机床外观（见图1）
1000：
床身部分2000：
头架部分
3000：
飞刀铣头部分4000：
床鞍部分
5000：
摆动部分6000：
尾架部分
8000：
冷却部分10000：
电气部分
（二）机床结构及功能概述
本机床共分九个部分（见图1）
1．床身部分（1000）：
床身机床的基础件，床身导轨进行了淬火磨削，保证了整机加工精度。
2．头架部分（2000）：
头架主要用于工件的定心、夹紧，是实现周向进给及分度运动的关键部件，由箱体、四爪卡盘、蜗轮蜗杆副、头架主轴和顶尖等组成。
3．飞刀部分（3000）：
主要用于铣削Ф6~50mm规格的月牙槽。
由立柱（使用摆动头刻字时，位置在后面）、箱体、刀杆支承装置、同步带轮副、飞刀铣削主轴、飞刀刀杆、飞刀头等组成。
根据孔形槽规格大小配备飞刀刀杆。
4．床鞍部分（4000）：
用于机床的纵、横向进给，由床鞍、拖板、滚珠丝杆螺母副、安装在床鞍上的各部件及溜板箱体、齿轮副等组成。
5．摆动部分（5000）：
主要用于指状铣刀铣削，刻制产品的规格、等级、厂标等标记。
由蜗轮蜗杆副，带轮副、指状铣刀和主轴等组成。
6．尾架部分（6000）：
主要用于支承、定位，并顶紧轧辊。
由箱体、套筒手轮、丝杆副、顶尖等组成。
7．冷却部分（8000）：
主要用于铣削轧辊时对刀头的冷却。
由冷却箱、管路及冷却头组成。
8．电气部分（10000）：
主要用于控制各轴驱动、照明、冷却等。
由数控系统、伺服电机、变压器、各线路软管、操作箱、控制板等组成。
四．传动系统
图2为机床传动系统图。
1.伺服电机8.飞刀刀杆15.蜗轮蜗杆副
2.联轴器9.飞刀铣削主轴16.微调丝杆
3.蜗轮蜗杆副10.蜗轮蜗杆副17.带轮副
4.头架主轴11.同步带轮副18.指型铣刀主轴
5.伺服电机12.伺服电机19.三相电机
6.联轴器13.同步带轮副20.纵向移动齿条
7.滚珠丝杆副14.伺服电机21.尾架套筒
1．头架主轴传动（Y轴）：
伺服电机1通过联轴器2驱动蜗轮蜗杆副3，使头架主轴4带动轧辊作圆周进给及分度运动。
2．尾架传动：
后部手轮通过丝杆螺母副驱动套筒，令尾架顶尖向前移动，顶紧轧辊，反之松开。
通过驱动下面齿轮齿条副20，可使整个尾架沿床身导轨作纵向运动，尾架位置确定后，由压板将其固定。
3．床鞍纵向进给运动：
由固定于床身的齿条通过走刀箱传动，使摆动铣头部件与飞刀切削部件随床鞍作纵向进给运动。
4．飞刀切削主传动：
伺服电机12经同步带轮副11，驱动飞刀铣削主轴9和飞刀刀杆8作飞刀切削运动。
飞刀切削运动与轧辊的园周进给运动两轴联动，在轧辊与孔形槽上铣削出月牙槽。
5．摆动铣头的主传动及摆动（X轴）：
指状铣刀主轴18由铣头电机19经带轮副17驱动，伺服电机14经同步带轮副13驱动蜗轮蜗杆副15带动铣头摆动，摆动范围为±45º。
铣头摆动、轧辊的圆周运动和横向进给运动，三轴联动，可使指状刀在轧辊上刻制产品规格、等级和厂标等标记。
6．横向进给运动（Z轴）：
伺服电机5经联轴器6及滚珠丝杆副7，带动中拖板作横向进给或退刀。
五．机床的使用与维修
（一）操作
1．装卸
（1）功能部件的装卸
飞刀切削部件，用于铣削月牙槽，摆动铣头部件，用于刻字，两部件共用一个中拖板，当使用飞刀切削功能部件时，卸下刻字用刀具，而使用刻字切削部件时，必须将飞刀头立柱拉至最后，并卸下飞刀刀杆，以免碰到轧辊。
警告！
飞刀切削方式与刻字切削方式切换时，必须断开机床总电源，把伺服电机上的二个插头拧下，然后再拧到另一个需要使用的切削部件上。
（2）工件的装卸
装上轧辊前,应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件移至床鞍最外处,然后吊起轧辊并缓缓下降（切忌撞击机床部件），使轧辊两端中心孔略低于顶尖，然后顶上顶尖，并锁紧尾架套筒及头架的四爪卡盘，用百分表校正轧辊跳动在允许值以内。
卸轧辊时，应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件退出，然后将吊绳套于轧辊两头恰当位置，并使之有轻微张紧力，再松开四爪卡盘和尾架套筒锁紧装置，令尾架顶尖退出，再缓缓起吊轧辊至合适位置。
警告！
卡盘主轴为一组蜗轮蜗杆副、不能逆转，因此，不能强行转动卡盘。
如有必要，应将操作面板置于“手脉”状态，用手轮转动。
2．刀具的安装调整
（1）飞刀切削部件：
该功能部件所用的刀杆为专用刀杆，其装刀孔位置就是轧辊中心高，根据轧辊孔形槽的大小选择合适的刀杆，将经刃磨过的刀头装于孔内并调整至对应的尺寸、方向并锁紧。
将刀杆键槽对准主轴端键插入，并用吊杆螺栓吊紧。
警告：
通电时不能强行转动飞刀铣削主轴。
（2）摆动铣头部件：
根据不同的孔形槽和轧辊直径，确定指状刀的伸长量。
当出现偏差时，先松开铣头侧面的锁紧螺钉（3只），然后调节丝杆使铣头作前后移动，到达调整位置后，再刹紧锁紧螺钉。
3．操作步骤：
（1）当使用飞刀切削部件时：
a.打开电源，检查调用的切削程序是否正确；
b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔形槽尺寸、间距和螺旋方向等是否正确；
c.检查刀具安装半径及刀头、刀杆紧固状况；
d.纵向对刀时，手摇手轮纵向进给，将飞刀切削部件移至待加工的孔形槽中心处，然后手动横向进给，穿过飞刀切削部件的立柱中间，观察刀杆和孔形槽的对中状况；
e.横向对刀时，可用手摇方式横向移动使刀杆贴紧孔形槽，再退至刀伸长度，也可将飞刀切削部件退回至零点，再进至切削位置。
f.启动切削程序和冷却系统；
g.刹紧大拖板前后刹紧手柄，检查月牙槽的对称性，并微调；
h.切削另一条孔形槽时，重复以上步骤。
（2）使用摆动铣头部件时：
a.打开电源，检查调用的切削程序是否正确；
b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔型槽尺寸间距、旋向等正确与否；
c.检查刀具大小是否与规格一致，刃口有无刃磨并检查指状刀伸长度；
d.对刀：
将摆动铣刀部件与床身垂直，并使刀尖触至孔型槽槽底；
e.启动刻字程序。
（二）润滑点：
润滑点的分布情况见图3，并参阅表1。
图三润滑点分布图
表1润滑点明细表
序号
名称
材料
周期
备注
1
头架蜗杆箱
20号机油
一月
2
头架主轴轴承
黄油
一年
3
尾架轴承
黄油
一年
4
回转轴蜗杆箱
20号机油
三个月
5
摆动铣头主轴轴承
20号机油
一年
6
飞刀铣头主轴轴承
黄油
三个月
7
溜板箱蜗杆箱
20号机油
三个月
8
电动润滑泵
20号机油
每班
每班必须检查，油位接近指示线必须加油。
（三）机床滚动轴承
滚动轴承的分布见图4，并参阅表2。
图四机床轴承分布图
表2滚动轴承明细表
序号
规格
数量
备注
1
7205AC
2
2
6206
1
3
30218
1
4
30220
1
5
7205AC
2
6
7210AC
2
7
7004AC
2
8
7007AC
2
9
51205
1
10
6006
1
11
51144M
1
12
N1012M
1
13
6005
1
14
51122
1
15
6010
1
16
6207
1
17
6205
1
18
7004AC
2
19
6004
1
六、机床安装地基图
XK500C多功能组合数控轧辊加工机床地基图
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