最新立井施工作业规程.docx
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最新立井施工作业规程
第一章工程概况及特征
第一节工程概况
1、工程名称：
山西宁武德盛煤业有限公司矿井回风立井井筒工程。
2、工程范围
回风立井井筒设计图纸内的全部施工工程；
3、工程概况
山西宁武德盛煤业有限公司，是经山西省煤炭企业兼并重组工作领导组批准的重组整合矿井，建筑规模90万吨/年，因此需新建回风立井，以满足投产后有足够的回风能力。
建设地点：
山西宁武德盛煤业有限公司。
工程规模：
回风立井净直径5m、倾角90°井筒工程量178.2m。
4、现场施工条件
（1）建设用地已征用；
（2）三通一平已满足施工要求；
（3）施工用水、电已接入施工现场。
第二节回风立井井筒特征
为提高矿井生产能力，必须有足够的回风量。
因此山西宁武德盛煤业有限公司计划新建一个净直径为5.0m、净断面为19.6m2、、深170m的新井筒作为该矿建成投产后的回风井。
井筒中心坐标为：
X=4322833.970
Y=19621718.670
Z=＋1810.000m,
表土风化带井壁均采用现浇C30钢筋混凝土井壁支护，井壁厚为0.5m，基岩段采用0.4m厚现浇C30素混凝土井壁支护；井筒工程采用普通凿井法施工。
1、表土及基岩风化带：
长度30m
回风立井井筒表土及风化带部分井筒掘进直径φ6m，掘进断面积28.3m2，钢筋混凝土支护，厚度500mm；混凝土等级均为C30。
2、基岩段：
f=4～6，
回风立井井筒基岩段长度140m（不含井底基础深度0.8m）井筒荒径φ5.8m，掘进断面积26.4m2，支护厚度400mm，素混凝土支护，混凝土等级为C30。
（井筒施工过程中，分别在深度26米处设一个壁座，壁座部分为钢筋砼支护，钢筋有关参数详见施工图）
3、井筒相连接的有以下工程:
与回风立井井筒相关的连接部分工程为安全出口、风硐和马头门，其支护形式见施工图。
第二章施工前期准备工作
一、现场条件要求
1、建设用地面积能够满足施工需求。
2、场地拆迁及场地平整情况：
场地平坦，交通便利，易于搬迁。
3、施工用水、电：
施工及生活用水甲方给以解决；施工需380V电源由甲方接至施工现场。
4、排矸场地：
为便于施工，可找就近闲置地方作为排矸场地，距离回风立井井口最好不要超过50-100m。
二、施工准备的内容：
1、施工准备的工作内容
施工人员和设备设施的进场调迁；场区施工临时设施的布置；井筒表土段30m的施工，封口盘、吊盘、井架、卸矸台、天轮平台、凿井绞车、提升绞车、供水、供风、供电管线、混凝土拌站及矿灯充电设备等的安装；压风机房及配电室的施工安装。
2、供水
可利用附近水源，在广场内适当位置修建一个10T的蓄水池，再由该水池向工业广场内各用水点供水。
3、供电
把甲方提供的电源接到工业广场内的临时变电所，供回风立井筒施工和场地内各用电点用电。
4、通讯
回风立井施工场地对外联络利用移动电话通讯。
5、生活设施及人员住宿
（1）人员住宅：
回风立井井筒施工人员150人（按人员最多时计算），项目部管理人员（含机电维修）56人，进场人员总计206人左右，职工住宅770m2，办公室及材料库房、食堂等1510m2。
（2）食堂：
在职工集中住宅区设食堂一个，供职工就餐及班中餐用餐。
6、设备基础
广场主要设备基础有：
主提升机一台φ1.6m绞车基础约40m3。
1台空压机基础24m3，井架基础106m3，3台稳车基础约60m3左右，混凝土总量230m3。
为保证井架基础的承载能力，按标准基础的四周和向下按原尺寸再放大200mm。
三、准备工作的组织及进度
1、施工准备工作的内容多，工作量大、工期要求很紧，为加快准备工作的进度，在有限的时间内形成施工条件，必须在进场前按所要求的内容及时间统筹排详细的实施计划，最大限度的作好各工序和各工种的平衡，发挥群体的潜能，以争取按时到位。
2、根据施工安排，井筒从破土至转入基岩段施工分成两个阶段完成，其施工方法及转换步骤详见第三章。
3、井筒正式开工前，先需调入人员80人左右，施工设施随之进场。
调迁前应根据工作需要作好每批进场人员的工种组合，初期除满足表土段井筒的施工外，还要将准备工作中起控制工期的施工人员同时调入。
上述人员进场后负责回风立井的一切准备工作。
其它人员随着准备工作进展情况而陆续调入。
4、施工准备工作头绪多，工作量大，将其分为：
人员设备调迁，非标加工制作，平场及场外公路施工，广场一般工业设施的建设及安装绞车和压风系统，井架加工制作等几条线同步分头组织实施。
其中，绞车基础、绞车安装和井筒表土锁口段施工、井架安装两条线为整个施工准备工作的主线，这两项工作必须于50天内同时到位，满足开工条件。
其余准备项目应以这两项工作为主体，配合进行，力争提前转入井筒正常施工。
第三章施工方案及施工方法
第一节表土段施工
表土段施工是立井施工准备期的重要部分，要求在准备期间回风立井井筒破土开挖要与其它准备工作同时进行，待完成2m井筒施工之后，便可组立井架、安装好全部施工设施转入井筒正常施工。
表土施工转换分为以下几个步骤：
一、回风立井井筒临时锁口
1、回风井井筒表土在破土后要用挖掘机首先开挖，按照各井筒的设计井径掘进尺寸挖深度2m。
挖掘井筒时，连同井架基础一并挖出。
之后按设计要求进行永久支护，为井筒临时锁口创造有利条件。
2、井筒表土锁口施工同时进行井架基础浇筑、井架组装及服务于设立井架之用的部分稳车基础施工及安装。
3、井口封口用工字钢和钢板进行。
二、回风立井井筒表土段施工
1、挖掘井筒
井口锁好后，表土段采用风镐配合人工进行开挖，直到表土段施工完为止；
2、排矸方式
井筒掘出的矸在工作面装入2.0m3吊桶内,通过井口提升系统提到井口翻矸平台，翻至溜槽内溜入自卸式排矸车内,之后运到指定翻矸点翻掉即可。
3、临时支护
根据表土井壁情况，如需临时支护就采用锚网喷砼作为临时支护，根据施工情况挖掘1～2m后立即进行临时支护；反之则不进行临时支护；掘够段高后及时进行永久支护。
4、永久支护：
（1）回风井井筒表土段永久支护设计为钢筋混凝土支护，厚度500mm，混凝土强度C30，每段均从下向上进行永久支护。
（2）浇混凝土采用整体活动式金属模板进行，模板高度2m。
（3）井口布置混凝土搅拌系统，砼搅拌好后，利用专用吊桶下到井筒工作面。
（4）立模、模板加固后浇灌混凝土，采用电动振动棒捣固。
（5）第一碹浇筑井壁混凝土非常关键，必须严格控制水平标高及立模尺寸。
（6）由下向上砌筑第二碹井壁时，模板中下部必须搭设安全网。
5、当混凝土浇灌后，可继续向下挖掘井筒，提升可利用提升机吊2.0m3吊桶进行。
用这种方法掘进与支护交替进行施工，直到具备井架安装条件为止。
6、人员材料下放：
人员上下采用安全梯、吊盘，材料下放用吊桶，一台提升机提升。
7、通风：
采用2*22kw对旋局部通风机配以φ800mm胶质风筒对井筒工作面进行压入式通风。
8、排水：
若遇少量涌水，采用400m扬程的矿用潜水泵直接将工作面积水排至地面水沟。
二、井筒临时改装
井筒掘砌施工至2m后，停止掘进井筒，进行井架的组立，并在井架上布置部分施工设施，包括天轮平台、提升天轮等，完善安装封口盘，提升绞车投入使用，这时井筒才能继续施工。
第二节井筒基岩段施工方案
根据井型及井筒深度的具体情况，结合甲方对该工程工期的要求，回风立井施工采取由上向下，短段掘砌，混合作业，一次成井的施工方案进行。
第三节井筒基岩段掘砌施工方法
一、掘进工作
采用普通钻眼爆破法掘进井筒。
1、钻眼
根据回风立井井筒断面情况配5台YGZ-70型导轨式凿岩机配以SJZ5.5型伞钻打眼。
2、炮眼布置：
（1）采用中深孔爆破，炮眼深度1.5-2.5m，其布置眼孔60个。
（2）井筒炮眼共分四圈布置，其圈径分别为φ0.89m、φ2.29m、φ3.43m、φ5.6m。
（3）周边眼按光面爆破要求控制，周边眼间距不超过500mm，周边眼眼位内移100mm，按88°外斜钻孔，底部落到荒径外100mm。
炮眼布置详见回风立井基岩段光面爆破图表。
3、爆破材料：
选用φ35mm水胶炸药，雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。
4、装药结构：
采用反向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净，边吹边装药。
5、联线方式：
采用每周圈串联，然后圈间并联。
6、放炮电源：
采用380V交流电源，地面放炮室起爆。
放炮线路连接分为四段：
即地面放炮室起爆开关至井口信号室段，井口信号室段至第一层吊盘为一段，第一层吊盘到第二层吊盘为一段，吊盘以下至工作面为一段。
连接顺序由下向上逐步进行。
放炮电缆为U—1KV，3×10+1×6mm2，沿吊盘绳卡敷设。
二、回风立井装岩：
1、装岩采用人工装岩。
2、在地面安装一台10吨稳车，通过天轮平台上的天轮下放吊桶到井筒工作面方可进行装矸工作。
其技术特征如下：
吊桶容积为2.0m3，装岩能力约1.2m3/h/人，据实测，实际装岩能力为1～1.2m3/h/人，约24分钟抓满2.0m3一桶。
3、回风立井配备2.0m3吊桶二个，运行一个，座底一个。
吊桶装满系数不超过0.9。
4、装岩的同时，注意检查井筒的几何尺寸，对不够设计尺寸的井壁及时修整处理。
5、排矸：
矸石吊桶提至卸矸台，采用吊桶挂钩翻矸，矸石经溜槽溜入自卸汽车，运至排矸场地。
三、临时支护：
井筒掘出后如需临时支护时拟采用树脂锚杆配钢丝网喷砼进行临时支护。
四、永久支护
1、采取整体活动式金属模板浇混凝土，模板全高2m，一次成井高度1.7m。
2、金属模板采用螺栓连接。
3、立、脱模工作：
（1）当空帮距2m时，停止出矸，下放中线测量井筒荒径并及时处理后，开始平底立模。
（2）按设计要求在8个测定位置准确测量模板上、下尺寸，及时调整，在所有尺寸无误时把模固定好，方可浇灌砼。
（3）立模的同时，搭设好模板工作台，将溜灰槽放好，作好浇灌的准备工作。
4、混凝土料由地面混凝土搅拌机搅拌好后，经1.6m3混凝土专用吊桶送到吊盘上放入混凝土溜槽，经溜槽直接进入金属模内。
5、混凝土料均匀对称下至金属模板内，用插入式电动振动棒捣固。
第四章施工辅助设施及布置
一、回风立井提升
1、回风立井采用JK-2.5/20型，4.6m/s，560KW，660V，单滚筒Φ1.6提升绞车一台，配与285kg钩头1个，2.0m3矸石吊桶2个（其中一个座底），一套单钩提升。
2、选用最大静张力差为9000kg不旋转圆股钢丝绳为提升绳，其强度校核:
提升机JK-2.5/20钢丝绳最大静张力差：
9000kg
矸石及水重（取矸石重1600kg/m3，装满系数0.9，含水重450kg/m3）：
3690kg
滑架及缓冲器重：
235kg9t钩头及连接装置重：
285kg
人重（按10人考虑：
75kg/人）：
750kg
（1）主提升提2.0m3吊桶时，钢丝绳末端荷3690+235+285+750=4960
（kg）<9000kg。
3、提升信号：
地面井口提升信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。
信号电缆采用MHYV5×2×7/0.43电缆，沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。
地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装220V专用声光信号。
二、压风
1、施工用压风高峰期约为67m3/min，在井口广场设置装机容量20m3/min的压风机房。
其内安装MM110-20/706型，20m3/min，0.7MPa，110KW，低噪音空气压缩机4台，布置在回风立井附近。
2、压风输送管
2.1、输送压风干管为φ159×4.4mm无缝钢管,钢管沿井壁固定安设至工作面吊盘上。
钢管直通井下供工作面凿岩机用压风。
2.2、为将压风管中的积水泄漏出去，在井口压风管道上加装油水分离器。
三、排水
1.、基岩施工
1.1、首先采取工作面预注浆堵水措施（若有必要），控制在井筒涌水量在10m3/h以下。
1.2、当涌水量大于10m3/h时，选用DC50-8X5型，50.4m3/h，400m，矿用卧泵（多台）将工作面之水抽至地面水沟。
四、通风
1、在井筒井口附近适当地点安设FBD-NO6.5型，2×22KW防爆对旋风机2台，其中1台工作，1台备用。
2、选用φ800mm胶质风筒，沿井壁固定，压入式通风直至井下工作面。
五、供水
在井口附近的地方设置10m3储水池1座；就近水源引到蓄水池内。
蓄水池内的水供立井井下、地面的施工和生活用水。
六、通讯
1、吊盘至井口信号室安设防爆自动电话直通联络。
地面设置生产调度室，其内安置HDJ-12型程控交换机，生产调度室与井口信号室、各机房、办公室等地联系。
2、井口信号室至绞车房用电话联络。
3、井下通讯电缆沿吊盘绳敷设
4、项目部对外采用移动电话联系。
七、供电、照明、防雷
1、供电
井筒施工电源由甲方引至井筒适当位置，设置一临时施工变电所，分别向地面和井下施工供电。
（详见施工供电系统图）
2、井下照明
2.1、井筒内上、下层吊盘安装6盏KBB-100防爆白炽灯作照明光源；另外在下层吊盘下方装设二盏KBT-125W防爆投光灯，为井筒工作面掘进提供良好的照明。
2.2、个人佩带矿灯照明。
3、接地及防雷
3.1、施工变电所设环形接地装置，其接地电阻≤4欧。
3.2、立井井架顶部设独立避雷针，其接地极应远离井口，阻值≯10欧。
3.3、地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分别设置，其阻值〈2欧。
3.4、主提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开，接地极之间的距离不得小于5m。
八、运输
回风立井用自卸式汽车将矸石运至排矸场。
九、回风立井混凝土搅拌下料
在料场安设JS-500型搅拌机一台，人工分别将碎石、河砂（石粉）装载到0.1m3胶轮手推车内，运送到搅拌机内，等砼搅拌后经专用灰桶下到井筒工作面放入溜灰槽到溜至金属模板内。
之后用插入式振动棒进行捣固。
十、凿井井架
1、选用钢管加工凿井井架施工。
2、封口盘
井口设置双扇门的封口盘，钢结构。
双扇门由JJK-1型，1KN，3KW慢速绞车开启。
封口盘上表面为5mm厚的花纹钢板一层。
3、吊盘
回风立井采用φ4700双层吊盘,主梁为I32a、[32a型钢和4mm的花纹钢板结构。
十一、测量
井筒掘进及支护采用重锤线4根放边线、中线放中心线。
1、在立模时，选用Φ1.2mm的强力钢丝线，在封口盘上设置放线小绞车和托轮及卡线板下放钢丝线吊挂的配重锤，为了减小重锤摆动，可将重锤放入事先准备好的稳定液中，井下工作面施工木制直尺配钢卷尺测量井筒的荒、净半径及立模半径。
2、回风井井筒落底后根据相连接巷道设计方位角，进行钢丝放线和激光指向仪定向测量，准确标定立井平巷施工的方位，及时指导施工。
立井高程测定采用长钢尺。
第五章施工组织与劳动力安排
为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法，成立综合工程队，在施工中坚持正规循环作业。
1、项目法管理
设回风立井井筒工程施工项目部，严格进行人、财、物项目管理，遵循精简、高效、一专多能的原则配备项目部管理人员，详见下表。
项目部人员配备表
序号
职务或职称
人数
备注
1
项目经理
1
高级工程师
2
技术负责人
1
工程师
3
安全负责人
1
兼质、安全
4
质检员
1
5
保管员
1
兼后勤管理
2、成立综合工程队
根据工程需要，回风立井井筒工程成立一个综合工程队，承担立井井筒施工。
工程队下设专业化班组，人员根据工种需要确定。
劳动力配备见附表。
3、施工项目组织机构
工程项目以项目经理全权负责，项目部设置工程技术组、物资设备组、经营核算组、生活后勤组，工程队下设打眼班、抓岩班、砌碹班、运输班、机电班。
详见施工项目组织机构图。
第六章施工工期及保证措施
第一节作业方式
采用“四六”作业制，每天4个小班，每班工作6小时。
第二节循环进度及工期
一、循环安排．
1、采用七掘六砌的短掘短砌的形式，二十小时完成一个循环，成井2m（见立井井筒掘砌循环图表）。
二、施工进度及工期
1、井筒月进度
A、表土段30m，计划1.1个月完成（包括施工准备期5天）。
B、基岩段140m，计划3.4个月完成，月进度为140÷3.4=41.2m/月，取42m/月。
验算施工期为140÷42＝3.3（月）。
2、井筒工期
总工期为：
表土段1.1个月＋井筒施工工期3.3月=4.4月取132天。
详见回风立井井筒施工总进度计划网络图。
第三节工期保证措施
1、根据工程工期紧的特点,组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术工人，参加本项目的施工。
2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。
4、组织项目工程顺序作业、交叉作业、充分利用时间、空间。
工序的划分应有利于组织均衡、连续、有节奏地施工。
要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。
有利于充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。
5、抓好立井施工准备期工作，最大限度缩短进场后的筹备时间。
6、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。
7、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。
项目部实行月、周检，施工队实行周检。
8、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。
保证施工连续作业，顺利完成施工任务。
9、实行各专业化班组四班滚动作业，做到人、机歇，工作面不歇。
10、严格施工进度的控制
（1）建立严格的“施工日报”，逐日记录工程进度、质量设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
（2）坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工内外部关系。
（3）各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。
对影响施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工期总进度计划的实现。
第七章工程质量保证措施
第一节质量方针
严格执行我公司“科学管理创优质，诚信服务为用户”的质量方针，严格遵守公司ISO9001《质量手册》和《程序文件》，按照合同要求，精心施工本项目工程。
第二节质量目标
工程质量目标：
回风立井井筒工程质量为合格。
第三节质量体系运行
实行项目法人质量终身责任制，以及在项目经理领导下的项目总工程师负责制，按照ISO9001认证标准要求，控制本工程的质量。
项目部建立由项目经理、项目总工程师为首的质量保证组织体系，组织体系见下图。
质量管理组织体系图
落实质量管理责任制，做到以下几点：
1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。
2、项目技术负责人是在项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。
3、安全负责人：
负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。
4、材料负责人：
保证按施工计划、质量要求、规程和时间供应材料，对原材料的质量负责，对不合格和严禁验收入库，投入生产使用。
5、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。
组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经经常检查督促。
6、工程技术人员：
负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工操作情况，对违反规范技术措施、质量资料。
7、班长：
全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。
8、操作人员：
坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。
对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。
第四节检（试）验计划
1、进场使用的测量仪器必须合格，每年必须检测一次。
混凝土计量配料机必须校验合格后方可使用。
2、原材料检试验：
原材料质量的好坏，关系到整个工程质量合格与否，因此必须对进场准备使用的原材料每个批次进行检测，坚决杜绝不合格原材料进场使用。
（1）、对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。
（2）、必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的袋装水泥，都必须进行抽检试验。
如果一批次进场水泥大于200t，则200t水泥抽检试验一组。
（3）、进场的砂、碎石，不同产地、厂家生产的，无论数量多少，都必须抽检试验。
同一产地、厂家生产的砂、碎石，每批需抽检试验一组。
（4）、不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋，都必须进行一次抽检试验。
3、混凝土试验
（1）不同强度等级的混凝土必须进行配合比试验。
使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。
（2）按规定做好混凝土流盘试验：
立井每20～30m不得少于1组，试块每组三块，规格100×100×100mm。
（3）所有原材料试验都必须随机取样进行实验。
4、井筒检查
（1）荒径检查：
掘够一个段高2m后，每次立模前检查井筒荒径，检测点为8个，合格后方可立模，该项检查需有监理工程师参与。
（2）立模检查：
准确掌握立模几何尺寸，必须在允许范围内。
（3）净径检查：
立模好后，利用工作台检查上一碹混凝土井壁的净径，检查点为8个，该项检查需有监理工程师参与。
第五节工程质量保证措施
1、全面贯彻执行合同文件规定的施工、验收规范，建立和健全各级质量检查制度。
开工前，组织全体员工学习掌握《质量手册》要求和有关和质量标准和技术标准，同时加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。
2、认真编制质量计划、作业指导书，明确质量目标和要求，并及时向操作人员进行技术交底，了解各分部分项工程的工艺流程，确保施工过程的质量控制。
3、作好施工图会审工作，明确设计意图，及时编制《作业规程》，绘制施工草图，严格按图施工，一丝不苟，达到优质工程标准要求。
4、井筒掘进
（1）严格按“爆破图表”控制眼位和装药量。
（2）钻眼前应清出实底，孔底宜钻到同一水平上，要求不超过±50mm。
（3）不得沿炮孔的残孔或顺岩裂隙钻孔。
（4）井筒爆破的质量应符合如下标准：
掘进半径大于设计150mm，不小于设计，且井帮岩面无明显的爆震裂隙缝。
5、支护
（1）立模前井筒矸石集中的高度要适当，不因井中堆积矸石高度过大而影响立模工作，浇混凝土前用砂垫30～50mm底。
（2）采用金属模板应符合规定，模板直径应比井筒直径大10～20mm，模板上下面保持水平，其允许偏差应为±10mm；对重复使用的模板应进行检修与整形。
（3）地面设两台混凝土搅拌站，合理选择混
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