模板工程施工方案(更改).doc
《模板工程施工方案(更改).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案(更改).doc（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
湖南镭目星沙科技园一期工程模板方案
湖南镭目科技园一期工程
模
板
工
程
施
工
方
案
湖南广福建筑股份有限公司
2010年07月
目录
一、工程概况……………………………………………3
二、模板制作、安装概况………………………………3
三、质量保证措施………………………………………8
四、安全保证措施………………………………………10
五、现场文明施工和材料节约措施……………………10
六、大模板施工…………………………………………11
附：
支模架系统计算……………………………………14
一、工程概况
工程名称：
湖南镭目星沙科技园一期工程；
工程业主：
湖南镭目科技有限公司；
设计单位：
中国轻工业长沙工程有限公司；
工程监理：
湖南长顺工程建设监理有限公司；
施工单位：
湖南广福建筑股份有限公司；
地理位置：
湖南省长沙县位于长沙县高新经济技术开发区，地处漓湘路与中轴路交汇处。
湖南镭目星沙科技园一期工程主厂房占地面积为：
10034㎡，建筑面积为：
16658㎡。
建筑高度为生产厂房檐口标高最高处14.700m，车间办公区屋面面层标高15.500m，女儿墙标高17.300m。
厂房建筑主体为钢筋混凝土框架，屋面为轻钢结构；车间办公区建筑为钢筋混凝土框架，建筑层面为二层（局部夹层）设计结构安全等级为二级。
湖南镭目星沙科技园一期工程食堂、倒班宿舍工程，占地面积：
2215.38㎡，建筑面积为：
9459.06㎡。
建筑层数：
倒班宿舍六层，每层高度3.60m；食堂三层，每层高度4.50m。
建筑高度：
食堂屋面标高13.500m，倒班宿舍屋面面层标高21.910m,局部羽毛球场屋面面层标高13.850m。
抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限为50年。
二、模板制作、安装概况
本工程模板采用20mm厚模板、12mm竹胶板和50×70mm杉木方现场制作，竖向构件外墙模板及框架柱内模制作成定型大模板，水平构件底模采用20mm木模板，模板支撑体系采用扣件钢管脚手架及Φ12对拉螺杆支撑加固，立杆间距700mm～1200mm，按双向钢管排架搭设；大于600mm×600mm的柱背楞采用钢管及Φ12对拉螺杆加固，间距500mm。
当梁跨大于4m时应按2‰起拱，悬挑结构按4‰。
1、承台模板施工工艺流程
测量放线→安装承台模→板校正→模板加固
（1）测量放线：
在承台垫层完成后，根据控制轴线量测出承台的边框线及中心轴线，并弹好墨线；还应承台边测放好标高控制桩，以便控制承台的标高。
（2）承台模板安装：
安装前应模板底部标高进行找平，安放模板时先在四角钉好木条固定，经校正准确后正式将其固定牢固，再依次安装下一阶承台模板。
（3）模板加固：
承台模加固采用木支撑，木支撑严禁直接撑于周边土壁上，要用垫木顶实；上口四角用木条斜拉扯向钉实以防变形。
2、剪力墙模板施工工艺流程
测量放线立一侧模板清理钢筋内杂物穿对拉螺杆、立另一侧模板校正紧对拉螺杆，加斜撑
（1）测量放线：
根据控制轴线量测剪力墙的边线位置，并弹好200的控制边线。
（2）模板安装：
安装前应将模板底部用砂浆进行找平，以防底部漏浆，但找平砂浆不能渗入墙体内，同时还要将底部清理干净，立好一侧模板后穿对拉螺杆，±0.000以下为止水螺杆，同时应设置限位卡以保证剪力墙的厚度，限位卡用与螺杆同直径的钢筋焊接，安装时应在迎水面垫设50mm×50mm的木垫片，±0.000以上为可重复使用螺杆，外套Φ20竹套管，长度同墙厚，方便拆除，用与墙体同强度的50mm×50mm墙厚的砼条控制墙厚；再立另一侧模板，锁紧对拉螺杆后再用斜撑调整其垂直度。
（3）模板加固：
经初步校正后即开始紧对拉螺杆，再次校正其平面位置及垂直度符合要求后，用钢管斜撑加固，斜撑与内满堂架相连，并应设置在立杆附近。
3、柱模板施工工艺
柱模采用20mm厚木模板及50mm×70mm的木枋加工成定型模板，施工时先将柱钢筋内杂物清理干净，并检查保护层垫块是否挂设好，施工顺序为：
立柱模板、初步固定、安装柱箍，间距500mm，截面校正、加斜撑调整垂直度，再与周边脚手架连接固定。
4.梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放了梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
有对拉螺杆时插入对拉螺杆，并套上套管。
按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱2%0，悬挑构件按悬臂长度的4%0起拱）。
梁模板施工工艺流程：
复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架按设计要求起拱安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺杆复核梁模尺寸、位置与钢管架连接固定。
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，采取在柱模上留置梁缺口，制作成定型模板安装。
（2）起拱应在铺设梁底模之前进行。
（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。
当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1.0m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于3m。
（4）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。
采用桁架支撑时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。
5、现浇楼石板模板
搭设模板支模架量测标高安装找平钢管铺设找平木枋铺钉模板
楼板模板安装注意事项：
板模安装时应从四周往中间安装，模板接口处木枋要加密，木枋间距不应大于150mm，木枋应按截面尺寸大的方向安放，模板接缝要密实，不大于2mm，中部应按规范要求起拱，边缘要与梁侧模对齐钉实，防止咬边，难于拆除。
（1）工艺流程
楼板上弹墙皮线剔除接茬混凝土软弱层安门洞模板并与大模板接触的侧面加贴海面条沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安内横墙模安内纵墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检
（2）操作工艺
1）将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2）合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3）安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
4）正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。
5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，他可以用木板或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇注内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
6）先安装墙内侧模板，按楼板的位置先将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模板结合处应加垫海绵条防止漏浆。
7）安装墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正，模板按缝必须严密、牢固可靠，防止出现错位和漏浆的现象。
（3）拆除大模板
1）模板拆除时保证其表面及棱角不因拆模而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为难。
2）拆除模板顺序与安装板顺序相反。
3）拆除全现浇结构模板时，应先拆墙外侧模板，再拆除内侧模板。
4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂都绊的地方，调整塌臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。
5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750～800，面对面放，中间至少留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂。
每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人员名单。
模板堆放区必须有围栏、挂牌子，非工作人员禁止入内。
6）大模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。
7）为保证墙筋准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。
（4）模板拆除
模板拆除时应掌握“后支先拆，先支后拆”的原则，拆除外剪力墙模板时应先拆除外侧模板，严禁强拆硬撬，底模拆除的砼强度必须达到下表规定。
底模拆除时砼强度要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼强度要求的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
（5）、模板安装工程检验批质量标准
施工质量验收规范的规定
检查评定标准
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
符合要求
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
符合要求
一般项目
1
模块安装的一般要求
第4.2.3条
符合要求
2
用作模块地坪、胎膜质量
第4.2.4条
符合要求
3
模板起拱高度
第4.2.5条
符合要求
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10,0
5
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸
（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+2，-5
层高垂直度
（mm）
不大于5m
3
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
（6）、劳动力安排计划
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
备注
人数
人数
人数
木工班
20
80
5
3、质量保证措施
1由于本工程为创优目标工程，对模板的制作有较高的要求。
模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。
2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。
对运至现场的模板及配件应按规定、数量在逐次清点及检查，布符合质量要求的不得使用。
3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。
当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
4模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼嵌对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
5空洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
6模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求”统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
7模板周转使
升级会员 