独立基础综合项目施工专项方案.docx
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独立基础综合项目施工专项方案
独立基础施工方案
一、编制依据及标准。
1.1编制依据。
1)建设项目计划红线范围和用地同意文件;
2)建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书;
3)建设项目设计图纸和说明书;
4)工程地形、工程地质和水文地质资料:
5)本工程采取工程建设强制性条文;
6)国家及地方相关基础建设方面法律、法规和管理条例;
7)《地基基础工程施工规范》GB-05
8)《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92
9)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84
10)《混凝土质量控制标准》GB50164-92
11)《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-88
12)《屋面工程施工及验收规范》GB50207-;
13)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-;
14)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
15)《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91;
16)《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99;
1.2编制标准。
1)落实实施国家及相关部委、当地政府制订方针、政策和相关工程施工规范、要求;
2)落实协议条款各项要求,合理安排施工进度,确保协议要求工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标实现;
3)依据施工任务特点,充足发挥施工队伍专长,合理布署施工力量;
4)加强安全文明施工管理,要求安全方法可靠,管理制度完善,确保施工生产安全,施工场地部署标准化、规范化,创建安全文明优良工地;
5)精心策划,优化施工方案,加紧施工进度,确保高速、低价、优质地完成施工任务。
2、工程概况:
1)工程名称:
海拉尔金润·水榭花全部7#楼、8#楼、11#楼、12#楼
2)本工程在呼伦贝尔市海拉尔区市,本工程总建筑面积累计为13913.84m2(其中7#楼建筑面积为3811.98m2,,8#楼建筑面积为3811.98m2,11#楼建筑面积为3144.94m2,12#楼建筑面积为3144.94m2)。
7#楼、8#楼、11#楼、12#楼层数均为地上六层,建筑物总高度均为17.92米,±0.00室内外高低差为0.150米。
基础持力层为中砂层,基底标高均为-3.000米。
该工程设计标高0.000相对于绝对标高分别为(7#楼610.60m,8#楼610.50m,11#楼610.30m,12#楼610.40m),基础为独立基础,异形柱框架结构。
该工程工期为219天。
2)、基础具体情况。
(1)独立基础:
C15砼垫层→C30钢筋砼结构。
(2)地梁:
C30钢筋砼结构。
二、工艺步骤。
工艺步骤
独立基础:
开挖基坑——修整基坑——垫层砼——基础钢筋绑扎—钢筋隐检——砼浇筑——砼养护
3.1、将基础十字控制线引到基槽下,做好控制桩,并核实其正确性。
3.2、垫层砼,振捣密实,表面抹平。
3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面,复查地基垫层标高及中心线位置,无误后,并绑扎基础钢筋。
3.4、将垫层内杂物清理洁净。
短柱、梁上垃圾,碎砼块要清理洁净浇筑。
3.5、办理钢筋隐检。
检验施工缝严密性,短柱根底部堵缝是否严密,堵缝用同砼同标号砂浆。
看筋人员应检验钢筋是否被踩偏移位,埋件位置是否正确。
每隔600-800垫好保护垫层,确保有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。
3.6、分层浇筑砼。
浇筑砼时,注意控制坍落度(最好控制在6~8cm)及浇筑下料速度,稍作停顿,于砼初凝前,均匀下料振捣。
尤其注意砼必需连续浇筑,在砼分层时须把握好初凝时间,确保基础整体性。
四、施工方法及质量标准
4.1、钢筋工程
4.1.1、钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等要求抽取试件作力学性能检验,其质量必需符合标准要求。
2)当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
3)受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求:
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍,弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍;
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍,弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求;
③钢筋作小于900弯折时,弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列要求:
①箍筋弯钩弯弧内直径除应满足第4条要求外,尚应大于受力钢筋直径;
②箍筋弯钩弯折角度:
对通常结构,不应小于900;对有抗震等要求结构,应为1350;
③箍筋弯后平直部分长度:
对通常结构,不宜小于箍筋直径5倍;对有抗震等要求结构,不应小于箍筋直径10倍。
(2)通常项目
1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采取机械方法,也可采取冷拉方法。
当采取冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于是1%。
3)钢筋加工许可偏差应符合下表要求:
钢筋加工许可偏差
项目
许可偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.1.2、钢筋安装工程
(1)主控项目
1)纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合相关规程要求。
3)钢筋安装时,受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
(2)通常项目
1)钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验,其质量应符合相关规程要求。
3)当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋较大直径)且大于500mm,凡接头中点在该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列要求:
①在受拉区不宜大于50%;
②接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
③直接承受动力荷载结构构件中,不宜采取焊接接头;当采取机械连接接头时,不应大于50%。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.311(11为搭接长度),凡搭接接头中点在该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列要求:
①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
②对柱类构件,不宜大于50%;
③当工程中确有必需增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可依据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度:
依据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010要求,绑扎搭接收力钢筋最小搭接长度应依据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并依据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度方法和受拉钢筋搭接长度最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度方法和受压钢筋搭接长度最低限值。
5)在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列要求:
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径O.25倍;
②受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍,且不应大于100mm;
③受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍,且不应大于200mm;
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
钢筋安装位置许可偏差
项目
许可偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.O
注:
A、检验预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值;
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90%及
以上,且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。
4.2、模板工程
4.2.1、模板安装工程
1)安装现浇结构上层模板及其支架时,下层楼板应含有承受上层荷载承载能力,或加设支架;上、下层支架立柱应对准,并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
1)模板安装应满足下列要求:
①模板接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂,但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内杂物应清理洁净;
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程,应使用能达成设计效果模板。
2)用作模板地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对—跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱:
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。
4)固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢靠,其偏差应符合下表要求:
预埋件和预留孔洞许可偏差
项目
许可偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,O
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5)现浇结构模板安装偏差应符合下表要求:
现浇结构模板安装许可偏差
项目
许可偏差(m)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±1O
柱、墙、梁
+4,一5
层高垂直度
小于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
注:
检验轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
4.2.2、模板拆除工程
(1)主控项目
1)底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表要求。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件坡度(m)
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
2)对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架拆除应按施工技术方案实施,当无具体要求时,不应在结构件建立预应力前拆除。
3)后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案实施。
(2)通常项目
1)侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。
4.3、商品混凝土工程
本工程全部采取商品混凝土。
这必需含有充足满足结构要求和施工技术、质量要求良好性能、强度高效能砼,同时必需含有经济实用性,高强致密性和施工可靠性。
高强混凝土施工从原材料选择,外加剂性能、品种和掺量,搅拌、运输、泵送和浇筑,试块抽制、养护、送检直至最终标准抗压强度值和气侯、温度改变这一复杂过程,受到很多变异原因影响,而且随机性很强,每一细小步骤失误全部会造成混凝土强度波动和质量上不稳定。
所以,商品混凝土在施工中实际应用、质量管理和控制是一项系统技术管理工作。
4.3.1砼工程施工工艺步骤
施工前准备工作----清理、浇水湿润基层----商品砼运输----浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼---砼养护。
4.3.2施工准备工作:
4.3.2.1、清理模板中遗留杂物各对模板提前进行浇水。
4.3.2.2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。
4.3.2.3、做好施工前技术交底工作、明确施工次序和施工质量。
4.3.2.4、浇混凝土之前,必需事先向现场代表验交下列书面资料得到认可,不然不得开机;①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。
②、商品砼试验室配比单和硅酸盐水泥或一般水泥生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料;④、混凝土浇灌令。
4.3.3浇筑方法
依据该底板混凝土施工特点,浇筑次序拟采取“分段定点一个坡度,斜层浇筑,循序推进,一次到顶”方法,一次整体连续浇筑结束。
这种方法混凝土自然形成斜坡,能很好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道常常拆除、冲洗和接长,从而提升了泵送效率,简化了混凝土泌水处理,确保了上下层混凝土不超出初凝时间。
4.3.4混凝土振捣
依据混凝土泵送时自然形成一个坡度实际情况,在每个浇筑带前后各部署两道振捣器,第一道在混凝土卸料点,关键处理上部混凝土捣实,第二道部署在混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实。
振捣棒操作,要求做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣捧上下力抽动,以使上下振捣均匀。
每点振捣时间通常以20-30秒为薄层推进浇筑,振捣捧应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。
振捣时要预防振动模板,应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。
伴随混凝土浇筑工作向前推进,振捣器也对应跟上,以确保整个高度混凝土质量。
每振捣一段,应随即用铁锹摊平拍实。
4.3.5砼裂缝控制技术方法
4.3.5.1、商品砼经过“双掺”技术,在砼中掺入一定量磨细粉煤灰,以降低水泥用量,并改善砼和易性,提升砼可泵性;掺入含有缓凝、减小作用外加剂,以改善砼性能。
加入外加剂后可延长砼凝结时间,降低施工中出现冷缝可能性。
4.3.5.2、严格控制砼骨料级配及含泥量,粗骨料选择料径为5-40mm连续级配花岗岩碎石,细骨料选择细度模数为2.5左右中砂。
石子含泥量控制在1%以下,黄砂控制在2%以下。
假如含泥量较大,不仅会增加砼收缩,而且会引发抗拉强度降低,对砼抗裂不利。
4.3.5.3、控制砼坍落度在120-160mm之间。
4.3.5.4、切实做好砼保温养护工作,缓慢降温,充足发挥砼徐变特征,降低温度应力。
4.3.6砼确保质量技术方法
4.3.6.1、由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子,负责砼施工全过程,确保砼浇筑顺利进行。
4.3.6.2、监督商品砼供给商严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达成国家规范要求标准。
4.3.6..3、混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间。
4.3.6.4、按要求要求批量制作砼试块,按龄期试压,同期制作对应抗渗试块。
4.3.6.5、质量部门分三班巡回监督检验,发觉质量问题,立即督促整改。
4.3.6.6、根据浇捣方案,组织全体参战人员进行技术交底会,使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法等步骤做到心中有数。
4.3.6.7、参战全体施工管理人员实施岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。
4.3.6.8、砼浇捣时,按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣,每台泵砼浇筑面大于3只振捣棒进行砼振捣。
4.3.6.9、砼自由落度高不得大于2.0m。
4.3.6.10、当泵管发生爆管时,若砼散落在基坑内,经估量后当砼浇捣至散落处时间少于砼初凝时间,则立即派人进行散落砼清理,在砼浇捣至该处之前,必需清理洁净。
4.3.6.11、砼浇捣必需连续进行,中途操作者、管理人员轮番交替用餐。
4.3.6.12、采取保温(砼表面)、测温控温(砼内部)等技术方法,确保砼内外温差不超出25℃,不产生结构性裂缝。
覆盖保温材料撤消日期,应依据测温情况,由项目工程师决定。
4.3.6.13、砼浇捣前,各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利经过,最终由监理企业下达砼浇筑令,砼才能开泵进行浇捣。
4.3.6.14、基坑必需有良好排水系统和足够集水井,以确保基础施工顺利进行。
4.3.7技术方法:
4.3.7.1、承台、框架柱、结构柱砼浇筑
柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:
2水泥砂浆,柱砼应分层浇筑,使用插入振捣时,每层厚度不得大于50cm,振动器不宜触动钢筋。
在砼浇筑过程中,每段柱子应一次浇筑完成,砼施工缝留置在梁底5cm左右。
基础梁及现浇梁板如需设置施工缝宜适于1/3净跨以外。
砼浇筑完成后,应将柱子钢筋整理到位,且钢筋和梁内砼要清洁净。
4.3.7.2、楼面结构浇筑施工方法
①、每个施工段浇筑次序均由南向东浇筑,一台输送泵管道中间铺设。
因为采取商品砼,为了方便施工,砼浇筑带宽度控制在7m左右,确保每块砼搭接时间在2小时以内。
②、在浇筑砼时,如汽车泵管长不够:
搭设好施工跑道,确保砼浇筑安全,在浇筑砼时,应在梁一侧铺好铁皮,使泵送砼至铁皮上,然后用铁铲入梁内,以预防因泵送速度过造成砼浪费。
③、梁板砼应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达成板底位置时,再和板砼同时浇筑,伴随阶梯形不停延伸,梁、板砼浇筑连续向前进行。
④、浇筑现浇板须铺厚度应随时检验其表面标高和表面平整度,振捣完成后,用长木抹子抹平。
浇筑砼板时不许可用振捣棒铺摊砼。
4.3.7.3、楼面结构泌水和温差,裂缝处理
①、屋面板沿着最短边浇灌,确保接缝不超3小时。
②、混凝土浇筑后,用木蟹打磨压实前,先用木尺表面除水浆。
③、砼浇筑完成,第一遍木蟹打磨压实以后,待砼终凝之前,进行第二遍木蟹打磨压实工作,以确保砼密实度,平整度和降低砼温差收缩裂缝。
4.3.7.4、混凝土养护
刚浇筑很快混凝土,尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,所以,混凝土浇筑完后,应在12小时内进行浇水养护。
浇水次数以能够保持有足够湿润为标准,预防表面脱水而产生收缩裂缝,使水泥水化作用顺利进行,提升混凝土强度。
养护时间均不少于七昼夜。
4.3.8试块制作
混凝土强度试块柱、楼面按规范:
100M3/组,J-N/1-5标养约3组、拆模、同条件下各1组,A-H/1-5标养约4组、拆模、同条件各一组。
柱:
A-H/1-5、J-N/1-5标养,同条件各1组,电梯井坑和水池除标养同条件试块外,还应制作抗渗试块各1组,留置试块要在工程监理人员共同参与下作好统计,以备查考。
试块必需严格按规范定条件制作、养护。
4.3.9成品保护:
1、振动砼时,不得碰动钢筋,埋件,预防移位。
2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,立即调整、补好。
3、砼浇灌后,终凝之前严禁上人,必需在砼强度达1.2Mpa以后,才准上人操作。
五、成品保护
5.1、钢筋绑扎
1)顶板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,应做保护,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,确保负弯矩筋位置正确性。
2)绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4)安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。
5.2、模板安装
1)预组拼模板要有存放场地,场地要平整扎实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此确保模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
2)工作面已安装完成墙模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以预防模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完成平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以确保支架稳定,预防平面模板标高和平整产生偏差。
3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土外形和内部受到损伤。
5.3、混凝土浇筑
1)要确保钢筋和垫块位置正确,不得踩楼梯、楼板弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道,确保楼板钢筋负弯矩钢筋位置。
2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩,应搭设跳板,保护模板牢靠和严密。
3)在浇筑混凝土时,要对已经完成成品进行保护。
对浇筑上层混凝土时流下水泥浆要专员立即清理洁净,洒落混凝土也要随时清理洁净。
4)全部甩出钢筋,在进行砼施工时,必需用塑料套管或塑料布加以保护,预防砼污染钢
5)对阳角等易碰坏地方,应该有防护方法,有专员负责保护。
六、应注意质量问题
6.1、钢筋绑扎应注意质量问题
1)浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确,振捣混凝土时预防碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋位置,预防柱筋、墙筋位移。
2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。
避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
3)箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为1Od。
4)梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置要正确。
5)板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确,施工时不应踩到下面。
6)绑板钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,预防板筋不顺直,位置不准。
7)绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑不少于3个扣,绑扣不能用同一方向顺扣。
8)在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,预防绑扎接头内混入对焊接头。
6.2、混凝土浇筑应注意质量问题
1)蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。
2)露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3)麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因砼气泡多,振捣不足。
4)孔洞:
原因是钢筋较密部位混凝土被卡,或因石子偏大,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5)缝隙和夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
关键原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
7)要求商品砼厂家严格实施供货技术协议,砼使用水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必需符正当规和施工规范要求。
使用前检验出厂合格证和对应试验汇报。
8)严格控制砼配合比。
外加剂掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好砼加水。
严格作好对商品砼检验和统计。
9)砼到场后进行塌落度检测,塌落度要求要符合规范,如和规范不符,则退回不能使用,并立即和搅拌站联络进行调整。
10)砼试块必需按要求取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样和工作。
11)基础项目:
砼振捣均匀密实,表面及接槎处应平整