板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案.doc

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授课计划

　编码：

CR/C09/7.5-2-12A/0　　　　　　　　　　编号：

授课日期

班级

总课题

总课时

第课时

课　　题

板—板对接立焊单面焊双面成型

教学目标

知识目标

1.了解焊条电弧焊的原理；

2.熟悉焊条电弧焊的特点；

3.掌握立焊位置的特点。

能力目标

1.熟练掌握焊接设备的使用；

2.掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领；

3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测。

情感目标

培养学生团结协作的精神

重　　点

立焊位置的特点

难　　点

熟练掌握焊缝接头操作的焊接手法

教学方法

一体化教学

教　　具

多媒体

一、

理

论

知

识

讲

授

教学（或实训）内容

1.焊条电弧焊的原理：

焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。

焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。

焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。

2.焊条电弧焊的特点：

焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：

1）.操作灵活。

2）．待焊接头装配要求低。

3）．可焊金属材料广。

4）．焊接生产效率低。

5）．焊接质量受人为因素的影响大。

6）.焊接成本较高。

3.立焊位置：

焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置称为立焊位置。

立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。

由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

师生互动及

授课达标分析

一、

理

论

知

识

讲

授

二、

实

际

操

作

任务

讲解

立焊有两种操作方法。

一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。

4.实作注意事项：

焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。

安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。

安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。

故此在工作中要时时刻刻注意安全。

5、安全技术：

1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。

2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品

3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。

4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。

1.立对接接头焊施工图

技术要求

1）.材料Q235

300×125×12；

2）.单面焊双面成形；

3）.焊缝：

c=坡口宽度+4；

2.立对接接头焊接试件

坡口形式

3.检测工具

焊缝万能量规

4.

（1）制定实施计划：

1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；

2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；

3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；

4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；

5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；

6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；

7）．学生操作练习；

8）．实训教师反复巡回指导；

9）．工作任务结束进行试件测评。

（2）、计划实施：

1）.选择焊机焊机：

选用交流弧焊机BX3-300。

2）.确定焊接工装及工具、

辅助工具和量具：

角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。

3）.选择焊接材料

焊条：

采用E4303酸性焊条，直径为3.2、4.0mm。

焊件：

Q235低碳钢板，尺寸为300×125×12mm

4）.选择焊接参数

工艺参数的选择：

确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：

随d增加，焊接电流增大。

碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系

一般根据经验公式选择：

i=（35～55）dd：

焊条直径

焊条

型号

焊缝层次

焊条

直径

焊接电流

根部间隙

反变

形量

焊接

次序

E4303

打底层

连弧焊

Φ3.2

90～110

始端3

终端3.5

3O～4O

1

灭弧焊

Φ3.2

100～110

始端3

终端4

中间层

Φ4.0

100～120

2

盖面层

Φ4.0

100～110

3

5）、电弧电压

焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。

电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。

6）、焊接速度

指单位时间内完成的焊缝长度。

焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。

一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。

7）、焊接层数

中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。

对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。

过大时对焊缝金属的塑性不利。

对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm。

8）、现场焊接施工计划

（按照划好的装配定位线用与正式焊缝相同的焊条）

1.装配点固：

第二、三道焊缝运条法

2.打底：

3.第二道焊缝：

（焊缝与底板之间熔合良好,边缘整齐）

4.第三道焊缝：

5.焊后检查焊缝分析：

十、实施：

1.焊前清理：

焊前需

将坡口面和靠近坡口

上、下两侧20mm

内的钢板上的油、锈、

水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。

2.装配点固：

用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，始焊端3.0mm，终焊端4.0mm，反变形量3～4度；错边量不大于0﹒5毫米。

3.焊缝的起头：

正确引弧，不准在坡口外引弧；选择正确的引弧方法，尽量采用划擦法引弧。

为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。

4.焊缝的收尾：

划圈收尾法

3.

（1）打底：

将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，从试板间隙较小的一端开始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根据熔孔大小来控制，始终保证熔孔大小一致，才能保证根部焊道成形良好。

焊接电流：

75A～85A，焊条角度：

75°～85°，运条方法：

采用锯齿形或月牙形运条。

运条方法法法

操作要领：

归纳为一看、二听、三准：

熔孔位置及大小

看：

观察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。

当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。

当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度；

听：

注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。

一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm.为宜；

准：

施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。

打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10~15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。

3.

（2）中间层焊缝：

（1）.对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理；

（2）.焊条直径Φ4.0mm焊接电流：

100A-120A；

（3）.焊条与试件的下倾角：

70°-80°。

（4）.在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。

每次都应按此方法操作，以防止产生缺陷；

（5）.运条方法：

采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。

（6）.最后一层填充焊的厚度，应使其比母材表面低1~2.0mm，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层平直。

填充完毕，清除填充焊焊渣；

3.（3）盖面

（1）.在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊，采用锯齿形或月牙形。

（2）.焊条与试件的下倾角：

70°-75°。

（3）.焊条直径Φ4.0mm焊接电流：

100A-110A；

（4）.焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边，摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤，使焊缝成型更加美观。

（5）.与中间层的焊接基本相同，运条方法采用锯齿形或反月牙形运条。

只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致，焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3~3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。

（6）.更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后继续施焊。

盖面焊完毕，清除盖面焊焊渣及试件表面飞溅。

3.（4）.容易出现的问题及解决办法：

1）.焊瘤和烧穿：

解决办法：

减小对接间隙、增大钝边或减小焊接电流。

2）.夹渣：

解决办法：

彻底清除前道焊缝熔渣、增大焊接电流、适当调节焊条角度。

3）.咬边：

解决办法：

要选择合适的焊接电流、焊条角度要合适、运条方法要正确。

4）.气孔：

解决办法：

要尽量采用短弧焊接和划擦法引弧。

5）.未焊透和未熔合：

解决办法：

增大装配间隙、增大焊接电流、减小钝边、适当调节焊条角度。

十一、立对接接头焊接实作步骤

•教师示范焊接的安全防护操作

•教师示范立对接接头焊接的操作方法

•立对接接头焊接模拟训练

•焊条领取

•焊件领取及清理

•焊机连接及参数调节

•焊件装配及定位焊

•焊件装配质量检测

•按照焊接工艺对焊件实施焊接

•焊件质量检测及记录

十二、质量要求：

1.焊缝余高0～3mm。

2.余高差小于等于2mm。

3.焊缝宽度每侧增宽0.5～2.5mm。

4.宽度差小于等于2mm。

5.射线检测至少为二级。

6.90°弯曲试验（面弯和背弯）焊缝无缺陷。

十三、考核标准：

教师根据标准对每个学生的实际操作进行评价，最后，根据学生在工作现场的表现给出本项任务的综合评价：

可