艾博龙园住宅小区二期工程223楼模板专项施工方案.docx
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艾博龙园住宅小区二期工程223楼模板专项施工方案
一、编制依据
1、艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工组织设计、施工图纸；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6、《高层建筑施工手册》（2001年6月第二版）
7、呼和浩特市《建筑安装分项工程施工工艺规程》
8、艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工图图纸会审纪要
9、公司质量保证体系及有关程序文件
10、国家和呼和浩特市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规
二、工程概况
1）.相关单位
工程名称：
艾博龙园住宅小区二期工程2#楼
工程地点：
呼和浩特市回民区西龙王庙村
建设单位：
呼和浩特市艾博云房地产开发有限公司
施工单位：
内蒙古昭华建筑工程有限公司
设计单位：
内蒙古华森建筑工程设计有限公司
监理单位：
内蒙古清圆建设监理工程有限责任公司
（一）建筑设计概况
本工程为地上18层，地下1层的剪力墙结构，设计建筑总高度为54.60m，标准层层高为2.9m，总建筑面积为17658.73㎡。
（二）结构设计概况
1、结构形式特点
本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上18层，地下1层，抗震设防烈度8度。
桩基以上基础形式为筏形基础，筏板厚0.9m，本工程剪力墙截面宽度主要为250mm、200mm。
楼板厚度主要为：
110mm
地下室顶板：
180mm
三、施工部署
1）.工程目标
环境与职业方针：
环境、职业健康安全方针
管理与服务方针：
用一流的管理和服务，建一流的工程。
健康与安全方针：
以人为本，风险预防，诚信守法，建绿色家园，追求人与自然的和谐。
2）.质量目标
工程质量目标为优良。
3）.工期目标
总工期2012年05月25日至2013年12月，
其他分项工程阶段目标详见总体进度计划。
4）.安全生产目标
杜绝重大伤亡事故；
杜绝重大机械事故，急性中毒事故；
杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。
文明施工目标：
我公司将对本工程实施标准化管理,本工程以实现“呼和浩特市文明工地”为目标.
5）.过程质量执行程序
1、根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，作为质量控制的基本原则，一切服从于质量，强化质量否决权。
2、明确分工职责，以“人为核心”把人作为控制的动力，调动其积极性和质量管理意识，增强责任感，树立“质量第一”的思想，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量保施工质量，保工程质量。
3、做好施工准备过程中的质量控制，按模板施工方案进行模板施工准备工作，并严格做好图纸会审和技术交底及大模板等特殊工艺的技术培训工作。
4、技术交底要有针对性，对主要的结构尺寸、标高、轴线、预留门、窗洞口、预埋件的位置等，主要施工参数及质量标准要作出具体的施工要求，对施工可能再现的质量通病提出具体的预防措施。
5、以“预防为主”，从质量的事后检查把关，转向对质量的事先控制，事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查，对中间产品的质量检查。
6、坚持质量标准，严格检查，一切用数据为依据，标准是评价质量的尺度，数据是控制质量的基础，是否符合标准，必须通过严格检查，以数据为基础。
6）.施工布置
1、作业计划
本工程采用木模板施工工艺，设置一个流水段。
施工形成流水作业，突出对于关键工序和关键线路的管理；便于施工和验收工作安排；
7）.施工准备
1、施工技术准备
.熟悉图纸、对本工程的施工图纸进行会审、研究，对照各专业图纸，研究本工程各专业的配合注意事项及立体交叉作业的工序；
.准备本分项工程所涉及的主要规范、规程及图集，满足现场施工需要，
.为本分项工程准备所用的检测仪器和计量器具
.对参与施工的各职能部门以及管理人员进行全面交底，贯彻工程的工期、质量、安全、环保各项目标，并按工程的总控计划以及施工组织设计交底。
.高程及定位点的准备
牚握水准点和坐标点，轴线、标高和定位坐标等，对现场周边建筑物进行复测，并绘制相关的复测图，并将复测点位误差成果及调整方案报业主及监理单位。
在得到认可后，进行工程高程点及定位控制轴线桩的测设。
8）.劳动力安排
根据本工程实际情况，投入木工50人、普工10人、垂直运输操作工2人、信号工2人、电工2人、焊工2人、放线工3人、塔吊司机2人。
9）.机具准备
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
50个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
1台
手电钻
2把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
10台
手提电刨
0.45kW
10台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
5个
空压机
1立方
1
钢丝钳
长150、175mm
3
砂轮切割机
配套
3个
水准仪
DSG280
1台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
2
直尺
2~3米
1
靠尺
2米
1
塞尺
一般
1
10）.主要材料准备
地下部分墙体、顶板、梁、柱模板材料选用七夹板4000㎡，墙体模板背楞采用50*100木方210㎡，顶板模板，主、次龙骨采用100*100、50*100木方255㎡、预计周转次数为6次，支撑用碗扣架钢管80T，地上部分剪力墙，七夹板3200㎡。
800mm长φ14止水缧杆3000根，700mm长φ14通丝缧杆3000根，中镀锌密目钢丝网0.5吨.
四、模板体系设计
1）.木模板设计
A.±0.000以下木模板设计
1.垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm架板，沿垫层边线设置架板，架板支撑在基坑壁上。
2.底板模板
底板厚度为900mm，外侧全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm。
3.墙模板
1）墙体的厚度
分别为：
200mm;250mm;300mm
2）墙体模板的材料
墙模采用1.22×2.44m，18mm厚七夹板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，拼制成木质大模，用φ14mm对拉止水螺栓加钢管斜支撑加固。
3）墙体模板的支设
墙体模板均采用50×100mm木方作竖楞间距200mm，外横楞为2根φ48×3.5mm钢管，墙体厚度≤300mm时钢管间距为500mm，墙体厚度为400mm-450mm时钢管间距为350mm,墙体厚度为650mm-670mm时钢管间距为300mm（采用钢管穿墙对拉），外墙采用φ14mm对拉止水螺栓，螺栓布置间距与钢管间距一至，内墙采用φ14mm穿墙螺栓，螺栓栓布置间距与钢管间距一至，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距2000mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
5.阴阳角模板定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊、吊运到作业面上安装。
模板拼接处次龙骨用S型扣件加固间距为500mm，防止模板拼缝处搓台，为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
6.柱模板
1）柱的规格
商铺架柱的截面尺寸为：
600×600mm。
2）柱模板的材料
柱模板采用18mm厚七夹板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木间距为200mm。
3）柱模板的支设
柱箍采用φ48×3.5mm的钢管间距为460mm，最底一排距地面为250mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
7.梁模板
1）梁的规格
住宅楼连梁和过梁的断面尺寸有：
300mm×700mm，300mm×1300mm，250mm×1250mm，200mm×500mm，250mm×1300mm，650mm×500mm，300mm×500mm，250mm×500mm，200mm×900mm，400mm×500mm，等。
2）梁模板的材料
梁底模与侧模均采用18mm厚七夹板，50mm×100mm木方，φ48×3.5mm的钢管和φ14穿墙螺栓间距500mm。
3）梁模板的支设
梁模板的支撑采用φ48×3.5mm的钢管,梁高≤700mm时立杆纵距700mm,梁高>700mm时立杆纵距500mm,所有梁底立杆排距为（梁宽+350mm）,模板背楞采用50mm×100mm木方间距200mm,梁底搁栅间距为400mm,高度大于500mm梁必须加φ14对拉螺栓,对拉螺栓间距为500mm，对于跨度≥4m梁，按梁全跨长度3‰进行梁底模起拱。
8.顶板模板
1）顶板的厚度
分别有:
180mm、400mm、110mm、120mm。
2）顶板模板的材料
顶板模板采用18mm厚七夹板，50×100mm双面刨光方木和φ48×3.5mm钢管。
3）顶板模板的支设
顶板模板采用18mm厚七夹板，50×100mm双面刨光方木作背楞（龙骨）间距200mm（木方高度方向为100mm）,顶板模板的支撑立柱采用φ48×3.5mm钢管搭设，顶板厚度在120mm-140mm时立杆间距为800mm-900mm（不得大于900mm），顶板厚度在200mm-280mm时立杆间距为650mm-700mm（不得大于700mm），顶板厚度在300mm-350mm时立杆间距为550mm-600mm（不得大于600mm），顶板厚度在400mm-500mm时立杆间距为450mm-500mm（不得大于500mm）其中所有靠墙一排的立柱，距墙体模板的距离要≤600mm。
水平杆采用φ48×3.5mm钢管连接，第一排水平杆（扫地杆）距地面的距离为250-300mm，第二排水平杆距地面的距离为1800mm，顶板的受力杆距模板底100mm，为保证顶板的顶面平整度，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
注：
140mm和350mm的楼板水平受力杆将采用双扣件以满足扣件的抗滑移能力。
9.后浇带模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块400高mm的模板，模板面板为七夹板，次龙骨采用50×100mm的木方间距为500mm，主龙骨采用100×100mm的木方间距为400mm。
按钢筋间距及钢筋规格开糟套住钢筋，在板底钢筋上垫4cm厚（同钢筋保护层）七夹板以保证钢筋保护层的准确。
墙体后浇带模板面板采用七夹板，次龙骨采用50×50mm方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨采用50×100mm短方木间距为800mm，中间由方木支撑。
竹胶板接缝
10.楼梯模
楼梯模板踏步侧板为定形模板，底模采用七夹板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50×100mm方木。
楼梯支撑采用φ48×3.5mm，立杆间距为600mm，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
11.特殊模板
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