设备设施安全管理规定.docx

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设备设施安全管理规定

设备、设施安全管理制度

（一）设备安全管理规定

一、目的

为规范设备的管理，满足装卸服务的需要，保证装卸、运输服务的实现，确保生产安全正常运行，制定本制度。

二、适用范围

适用于公司装卸设备、运输设备及设施全过程管理。

三、职责

设备机电部负责公司内装卸设备及其他配套设备设施的管理。

四、管理内容与要求

1．设备的提供

1）根据公司的生产经营计划、货种结构变化，如需购置新的装卸、运输设备、计算机设备，须有设备管理部门填写《设备购置申请表》，经公司领导审核、批准后，放得购买。

2）设备管理部门在填写《设备购置申请表》时，应注明设备名称、用途、型号规格、技术参数等。

3）采购人员接到审批后的采购单后，要会同设备管理部门进行询价、比价、议价，按“货比三家”的原则，择价廉物美的厂商进行采购。

4）对大型固定资产的购置，由公司领导班子会议研究决定，按《招标投标法》的法规要求进行。

2．设备的验收

1）新购置的设备进公司后，有设备主管部门组织验收。

设备机电部组织有关人员，按照《新购置装卸设备的验收和投产前准备工作的规定》，做好验收及投产前的准备工作。

2）验收合格后，设备管理部门和使用部门在《设备验收报告》上签字交接，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。

3）验收不合格的设备，由采购部门与供方协商解决，并在《设备验收报告》上记录处理结果。

4）设备管理部门对验收合格的设备进行编号，建立《设备档案》，并在设备台账上登记，以掌握设备的运行情况。

3．设备的使用、维护和保养

1）设备的使用

①对于大型、关键过程所用的装卸设备必须有操作规程，相关操作人员应持有市劳动局颁发的对应上岗证，同时由设备机电部负责上岗培训。

培训内容包括：

设备性能、维护知识、操作方法和技能等，考核合格后方可上岗。

②操作则必须严格按《设备操作规程》进行作业，不得违章操作。

如操作时发现问题，应按规程要切停机或做其他处理，并报告设备管理部门。

2）设备的维护、保养

①设备管理部门应制定《设备日常保养项目表》，规定保养项目、频次、要求，发给使用班组织性，各班组负责人监督检查执行情况，并做好维护、保养记录，填写设备履历册。

设备管理部门应每月检查，并把记录整理入档，作为制定年度检修计划的依据。

②设备机电部应严格按照《运输公司车辆维修、保养管理制度》的要求，落实执行设备的定期保养、修理工作。

③设备使用部门应按照《运输公司车辆维修、保养管理制度》的规定，执行车辆的定期保养、修理工作。

④日常生产中，设备发生故障，设备管理部门应尽快组织人员进行抢救，对检修好的设备使用部门要仔细验收，验收合格后方可使用。

设备管理部门应将检修情况记录在相应的《设备履历册》中。

4．设备的更新和报废

1）设备使用到规定的年限或设备缺陷已无修复价值，有设备主管部门依据《设备报废管理办法》的规定填写《设备报废申请表》，经公司领导审核、批准后，方可报废。

2）设备维修、修理所需的备品备料，由设备管理部门按《采购管理制度》的规定在每月地提出，经公司领导审批后，由采购部门负责采购。

3）设备管理部门应积极收集港口设备的发展动态，采用先进、科学的新工艺、新技术、新手段管理设备。

（二）设备检修安全规定

一、检修前的准备工作

1．接到检修任务或检修通知后，按检修任务的工作范围要求，认真落实各项安全措施。

1）检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好，临时使用的电气设备、导线，绝缘要良好，并有可靠接地，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。

2）凡是具有两人以上参加检修的项目，车间或班组应指定人员负责安全。

3）进行检修的设备必须切断电源，电气设备检修时应在电源进线开关上挂上“严禁合闸，有人工作”的警示牌。

4）凡在易燃、易爆物质的设备管线上检修或动火，必须切断电源，将有关部位插上盲板，清洗、置换分析合格，需要动火时（焊接时）要办理《动火安全作业证》，动火分析标准按《危险区域动火管理规定》执行。

二、检修中的安全规定

1．生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条件，对一些操作复杂的设备，检修人员进行设备检修时，该设备的操作员应积极配合完成修理任务。

2．检修人员要对高空设备进行检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架等必须安全可靠，脚手架的负荷量按高处作业安全规定办。

3．登高检修时，其高度在两米以上，必须拴好安全带，高处作业人员要注意空中电线，据高压电线应在2.5米以上，高处检修时使用的工具和物件要放稳，必要时要拴好系牢，工具不用时要插入工具袋，以免落下伤人，严禁随意向下抛物体。

4．电气设备检修必须由电工进行，检修前要详细检查，确认无电后，方可进行修理。

低压部分如在检修过程中进行带电检查测量时，要有两名电工进行，一名有经验的电工做监护并应掌握触电后的急救方法，监护人不得擅自离开工作岗位。

5．电气设备检修时要注意：

照明灯电压应在36伏以下，潮湿的地方应使用12V电源

6．检修时要使用绝缘木为工具，严禁使用锉刀、钢尺等。

7．外线电路发生故障检修时，登高前应检查登高工具，确认良好可使用时再使用。

8．要防止倒杆、滑梯的坠落事故，立梯坡度以60°为宜，梯底宽度50cm，梯脚不能稳固的，需有人扶梯。

人字梯拉绳必须牢固。

9．在设备检修过程中如中途离开，当回来继续工作时，应首先检查零部件和设备是否变动，确认无变动时方可继续工作。

三、完工后试车前的注意事项

1．设备检修完毕，机器设备试车之前应检查机器部件、防护装置是否完全装好，设备内容应无异物留存，然后对设备的传动部件进行盘车检查。

2．电气设备试车前，要检查电线连接是否有错误和不当的地方，并应清理现场，电气控制箱内不得遗留不用的导电的物体。

3．开机前注意设备附近、周围是否有人，与检修和操作无关的人员不要在设备周围围观，确认无问题后，方可开机试车。

4．开机时先做点动试验，观察设备有无异常声音，如无异常反应再启动试运转。

5．试车后如发现问题应及时停机，当继续修理时，应切断电源，拔掉保险。

（三）设备检维修计划管理规定

一、目的

为了保持良好的工作状态，及消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。

二、检修类别

设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。

大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

三、检修规定

1．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备机电部门必须严格控制大修理基金的使用。

制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

2．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修话，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

任何检修项目都要办理检修任务书。

3．检修计划由设备机电部编制。

设备机电部组织平衡，报分管副总批准后下达。

年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前十五天提出。

4．系统（装置）停车大检修要做到：

1）由设备机电部全面负责大检修工作。

2）在大检修前，要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。

要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。

切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

检修完后，应进行总结评比。

5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

5．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。

设备中、小修计划调整设备机电部批准；大修计划调整，每年六月份由设备机电部组织进行，并报上级分管领导批准。

6．结合设备大、中修实现技术革新的应由设备机电部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。

重大革新由设备机电部报上级分管领导批准。

7．设备大修需要有大修方案。

复杂工程，需要绘制网络图。

大修方案包括：

检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。

设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

施工前，设备机电部组织落实、确保大修工作顺利完成。

8．设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。

生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。

施工现场应设安全防护拦或标记，以确保安全检修。

9．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。

若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，及时组织有关人员研究解决。

10．设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。

主要承压承载部分要有鉴定合格证。

主要设备大修竣工验收由设备机电部组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

11．压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

12．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

13．施工单位要按计划节约使用材料，开展修旧利废，检修后的余料必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

14．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。

（四）设备巡查点检管理规定

一、总则

1．为规范公司对设备保养、巡查、点检的管理，通过设备的巡查、点检情况掌握设备的运行状态，维持并改善设备的工作性能，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本，有效的减少设备故障停歇时间，同时实现“TPM”全员参与设备维修管理，特制定本制度。

2．本制度适用于公司设备设施管理。

二、点检标准及要求

1．设备机电部负责制定设备的点检标准，点检标准应包括以下4个方面的内容：

1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。

2）进行点检时设备正常数值的判定标准。

3）设备的点检周期、点检方法及进行点检作业的工具。

4）日常点检与定期点检的人员分工。

2．设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备管理机械、电器主管应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等变化不断地进行更新。

3．在设备维护保养人员进行点检作业前，设备管理机械、电器主管需要确定以下方面内容：

1）定点

根据设备运行状态及历史记录掌握设备的故障点及关键点，并将其单独挑出来，作为设备点检的要点。

2）定范围

根据设备故障记录确定需要点检的设备并编制需点检的设备清单。

3）定项目

应确定、选择设备点检所需要的项目。

具体项目内容如下：

①日常点检，包括点检、修理、调整、清扫、给油、排水等项目。

②定期点检，包括编制标准、编制计划、落实计划、设备费用的掌握、故障的分析与处理、改善设备故障的研讨、与操作人员的沟通等项目。

③精密点检，包括精密点检与日常诊断、设备故障调查、设备综合性调查、施工记录与试运转记录、购入关键零部件的管理、精密点检器具的管理等项目。

4）定人员

设备的点检在原则上需要固定的人员以方便设备的维护保养。

对设备点检员的要求如下：

①日常点检员（即设备操作人员）。

要求掌握较深的工艺知识与操作技能、掌握设备的“三好四会”，接班后必须按照日常点检表上内容规定对设备进行点巡检，及时发现设备隐患，及时处理设备异常情况并认真作好点检及故障记录，记录要求清楚、全面、真实、准确。

同时做好每周或每月的设备清扫保养工作。

②设备的专职点检员（即设备维护保养人员）。

维护点检人员在巡检过程中不能立即处理的故障，应及时汇报设备主管，并做好相关记录以便形成检修计划。

③精密点检员（即设备主管）。

根据各类设备的巡查点检记录的情况，制定设备检修计划并及时实施，每月应组织维护修理人员对设备控制系统进行一次系统性的普查，以便能及时发现问题进行处理。

5）定周期

在考虑到设备的安全运行、设备的生产制造工艺及设备负荷、损耗等基础上，试确定设备的点检周期并经过多次点检验证，找出设备的最佳点检周期。

6）定方法

需要根据设备品种、生产产品、使用年限及精度要求确定设备点检的合理方法。

7）定标准

在综合考虑设备、生产工艺、生产环境等基础上，确定设备点检时需要达到的标准。

4．在设备点检前，设备管理机电主管需要根据设备点检的要求编制设备点检表及设备点检记录表，以方便设备点检信息的掌握。

点检信息必须保证畅通，从设备点检—发现问题—处理问题—处理结果记录，在点检记录、故障记录及交接班记录上，都必须单独形成一个闭环系统，杜绝点检信息有始无终，有检查无结果的现象。

5．设备管理机械、电器主管需要在重要设备的醒目位置张贴设备点检示意图，在必要的情况下，还需要用看板的形式说明设备故障的处理流程与处理方法。

三、点检计划

1．设备管理机械、电器主管应根据相关资料在每年的12月20日前制定设备年度点检计划并上报，经相关人员批准之后，将其分解到月。

2．设备点检计划的编制依据如下所示：

1）给油脂标准衍生的给油脂计划。

2）日常点检标准衍生的日常点检计划。

3）定期点检标准衍生的定期点检计划。

3．设备管理机械、电器主管所制订的设备点检计划应包括以下内容：

1）需要点检的设备名称、点检部位及点检内容。

2）需点检设备的点检标准与点检日期。

3）需点检设备的点检人与点检方法。

四、点检实施

1．设备的操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量的完成设备的点检任务，并认真做好记录，记录不允许中断。

2．设备的操作者及设备维保人员应在每周五的下午与每月底编写一份设备缺陷及改进报告，报告中若无好的改进建议也可只写设备目前存在的缺陷。

负责提交给设备管理专业工程师。

3．设备管理机械、电器主管应不定时地进行运行过程中的设备巡检，对重要设备应亲自进行重复点检，确保设备的平稳运行。

4．设备操作人员在点检中发现设备故障时应立即停机，并通知设备维保人员进行维护，不允许设备带病运行，防止小故障升级为大故障。

设备维保人员应做好设备维护记录并及时通报设备管理机械、电器主管，不得瞒报。

5．设备管理机械、电器主管除负有监督、指导操作人员的设备点检行为的责任外，还负责检查维修后的设备，评价维修人员的工作。

五、点检检查与考核

1．周末及每月末设备管理机械、电器主管应收集设备点检记录并进行分析，对判断存在隐患的设备要进行重点检查，防止出现故障而影响生产的正常进行。

2．备管理机械、电器主管应随时抽查操作人员的点检记录，防止其弄虚作假。

3．设备管理机械、电器主管在巡检的过程中，对夜间紧急处理过的或临时处理过的设备部位应进行详细的检查，防止留下隐患。

4．公司将对设备的点检进行绩效考核，具体考核由公司综合部根据设备机电部提出的考核意见进行执行。

5．设备点检的主要考核内容主要有以下5个方面：

1）点检的工作态度与服务。

2）点检人员的出勤、遵守纪律、操作规范的状况。

3）点检的工作技巧与方法、点检的能力与水平。

4）点检的工作效率、效果失误与差错状况。

5）点检的工作台账及记录。

6）考核

①各类设备操作人员班前未对所辖区域设备进行点检的，考核100元/次。

②室内、室外设备和盘、箱、柜内外的设备积灰未清扫干净，考核50元/次。

③点检工作不认真而发生重大设备事故和影响生产中断，考核100元/次。

④点检工作完成后不认真做点检记录，考核50元/次。

⑤计量设备无有效检定合格证、准用证、封存证，考核50/次。

⑥发出整改通知后，在规定时间内未完成整改任务，考核100元/次。

⑦点检工作未开展，考核责任单位500-1000元/次，考核责任单位第一责任人300-500元/次。

7）奖励

设备机电部将对各类自动化设备的运行情况和点检工作实施情况进行月度评比，并将评比结果以检查通报方式报公司领导及相关管理部门，作为维护工作先进单位及个人的评比依据。

同时纳入等级设备管理工作月度工作奖励评比依据。

（五）设备故障管理规定

一、总则

1．为规范公司设备故障管理，尽可能减少设备故障发生频率和降低故障发生后维修成本，延长设备使用寿命，特制订本制度。

2．本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。

二、设备故障管理内容

1．设备故障管理主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障档案记录的管理工作三部分内容。

2．设备故障前的管理工作是指通过对设备运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况，发现设备潜在隐患，及时进行预防维修，防止发生设备故障。

3．设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，防止故障再次发生。

三、设备故障前管理要求

1．设备管理人员要做好宣传培训工作，使设备使用人员与维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。

2．设备管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。

3．设备管理人员必须制定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。

4．设备维修人员应有计划地采用检测工具与诊断技术对设备进行全面检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。

5．设备维修人员在检测设备时，要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。

6．为迅速查找设备故障的原因及部位，设备管理人员除需要培训维修管理专员掌握相关电气、液压等基本知识外，还需要将设备的异常故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。

四、设备故障后管理要求

1．设备维修人员接到设备故障信息后，应立即

赶往现场排除故障，保证生产。

2．设备维修人员处理故障程序如下：

1）分析设备故障原因；

2）拟定设备故障排除方案；

3）排除设备故障；

4）故障处理完毕，申请验收；

5）详细记录设备故障处理情况。

3．设备维修人员维修完毕，应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避免此类故障再次发生。

4．设备维修人员遇到有代表性的设备故障后，在维修完毕，应将此次故障及时编入设备故障查找说明书中，并不断完善。

五、设备故障的处理程序

1．设备故障发生后，应依据故障类别立即停机，切断电源，妥善处置受伤人员（如有）。

2．保护故障现场，不移动或接触故障部位的表面，以免发生其它情况。

3．立即将机械故障有关情况向设备机电部、生产安全环保部汇报。

汇报内容包括故障发生时间、地点、设备损坏情况及人员受伤情况（如有）、当事人等情况。

4．及时进行故障调查，仔细察看故障现场及周围环境，了解故障发生过程，进行详细记录和拍照存档。

5．设备机电部及时安排维保部门对故障设备进行修复，恢复设备正常工作。

6．故障当事人在事故发生后12小时内，应认真、详细、准确、实事求是编写故障全过程的书面报告，包括应急处理过程和对故障的初步认识和判断。

7．由生产安全环保部负责组织召开故障分析会，公司分管领导、设备机电部负责人、生产安全环保部负责人、当事人、设备主管、故障发生时的现场调度、当班班长参加，由故障分析会确定处理意见。

8．根据故障分析会，生产安全环保部完成故障处理通报，经济处罚或其他处罚由综合部执行。

六、设备故障的划分和处罚

1．一般故障：

造成一般总成、零部件的损坏，经相当于小修、一、二级保养作业范围内即可恢复或直接损失在2000元以内，责任人负完全责任的，处罚直接损失的10%。

2．大故障：

造成主要总成、零部件的损坏，经相当于中修作业范围内即可恢复或直接经济损失在2000-10000元之间，责任人负完全

责任的，处罚经济损失的5%-10%。

3．重大故障：

造成重要基础零部件的损坏，经大修或更换才能恢复，以及整机报废或直接经济损失在10000元以上，责任人负完全责任的，罚以经济损失的5%-10%。

4．故障发生后，根据故障的性质划分责任，经确认责任人负次要责任的，按照负完全责任的经济处罚减半执行。

5．设备故障损失计算：

修理费=工时费+配件费+材料费。

故障造成设备报废的，按设备净值计算。

七、设备故障档案记录

1．设备故障的记录是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单、设备故障报告等。

2．设备维修主管应指派专门人员进行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息。

3．设备管理人员应定期查询设备的故障记录，根据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及故障规律，以便提前安排设备检修工作，提高设备检修与维修工作效率。

4．设备管理人员应根据对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计表），作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。

5．设备故障的原始记录由指定的人员保管且不允许外借，设备维修人员需要借阅时应办理借阅手续并只提供复印件。

6．设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需销毁时必须经设备机电部部长与主管领导审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁。

（六）设备设施验收、拆除、报废管理规定

一、目的

为加强设备设施管理,确保生产和设施的正常运行,确保设备设施满足工序能力要求,特制定本制度。

二、适用范围

　　本制度适用于各单位对设备设施的验收和设备设施拆除、报废过程。

三、职责

1．设备机电部负责设备设施的验收和设备设施拆除、报废过程的综合管理。

2．各部门实施设施的验收和设备设施拆除、报废。

四、程序要求

1．设备采购申请及审批

1）设备更新及添置新设备时,使用部门要提出《设备采购申请》。

2）设备选型应符合国家有关安全、环境保护等法规的规定。

2．设备的入库

1）设备的入库由生产部和相关车间共同验收。

2）设备的随机资料说明书、合格证等由生产部保存。

3．设备安装调试

1）设备安装要求布局合理、安全可靠。

2）按照设备安装平面布置图、安装施工图、设备的轮廓尺寸及相互间距要划线定位,组织基础施工。

3）按照设备安装要求进行定位、找正、紧固。

4）安装完毕,依次进行空负荷试车及负荷试车,直到达到额定工作能力。

设备调试要在规定的温度、压力、转速等要求条件下进行。

5）调试过程中如发现问题,安装单位要及时整改。

整改完毕再组织调试,至调试合格。

4．设备验收

1）设备调试合格后,设备机电部组织生产制造单位、使用部门和综合部进行安装验收。

不合格的,由安装单位进行整改,整改完毕再进行验收。

2）安全环保部验收内容应为安全设施的齐全有效性、安全操作规程的可行性。

3）各部门应如实填写《设备设施验收记录》。

5．设备拆除

1）由使用部门填写《生产设施拆除、报废申请表》，由生产部审核后报公司领导批准。

拆除作业负责人编制《拆除实施方案》，报生产部批准。

2）拆除作业前，拆除作业负责人与生产部和拆除作业项目所在车间的负责人共同到现场进行对接。

当拆除作业为委外项目时，车间负责人还应进行安全告知工作，对委外负责人进行安全技术交底，明确车间存在的危险、有害因素。

3）凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。

4）动火分析取样点要有代表性及合格标准如下：

①在较大的设备内动火作业，应