电动工具调研讲解.docx
《电动工具调研讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动工具调研讲解.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电动工具调研讲解
电动工具调研
一、电动工具概论
１、电动工具的定义
电动工具是一种运用小容量电动机或电磁铁,通过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具。
２、电动工具的发展历程
国外的发展历程：
１８９５年，德国Fein公司制造了第一台电动工具一直流电钻，重7．5kg，可钻中4mmL。
20世纪初，又相继出现了三相工频、单相串励电钻及三相中频工具，这是第一代电动工具。
第一代电动工具的特点是，已具备电动工具的典型结构和基本特征，缺点是笨重．电动机对地仅基本绝缘隔离，操作者有触电的危险。
为了提高电动工具的安全，1946年美国出现了采用热固性酚醛塑料外壳的电钻．随后欧洲电动工具制造商开发制造了双重绝缘电动工具以及全绝缘电动工具．由于塑料密度比金属小，电动工具的单位重量出力和安全性大大提高，目前，单相串励电动工具已普遍采用双重绝缘或全绝缘结构。
这样的产品为第二代电动工具。
随着电子技术的发展，20世纪6（1年代初出现电子调速电动工具。
8l库代起，电子技术已
在电动工具上广泛应用。
电子技术的应用，不仅扩展了电动工具的功能，亦大大提高了电动工具的单位重量出力，使电动工具性能和水平有了很大提高，因此可称之为第三代电动工具。
长期来，电动工具都采用交流电源供电．都带有电源线，一般在工厂、家庭有交流电的场合使用，但在野外、建筑工地、空中、水下等场合就无法使用有电源线的交流电动工具。
因此，1961年美国B&D公司开发了以电池作电的永磁直流电钻，使在无电源线及特殊条件下使用电动工具成为可能。
但在开始时，由于功率较小、电池性能及永磁材料价贵的原因而发展不快，直20世纪80－90年代才大量发展。
这可称之为第四代电动工具．
国内的发展历程：
1942年，由当时的大威电机厂仿美国的“香槟”牌电钻制造了6MM，13MM的电钻，开创了我国生产电动工具的历史。
在1954年成为我国第一家专业电动工具制造厂。
从1974年我国进行了单相串激电动工具联合设计，经过2年多的努力试制成了双重绝缘单相串激电钻，双重绝缘单相串激角向磨光机，手持式直向砂轮机三个系列以及双重绝缘单相串激模具电磨，曲线锯等20个品种规格的产品。
1976年开始筹建国家级的科研试验基地“中国电动工具检测中心”，“中国电工产品认证委员会电动工具认证站”于1985年通过验收，从此我国可以按照国际标准和国家标准，专业标准，对国内外各类电动工具的功能参数，安全，噪声，无线电干扰等各种质量参数进行全面的鉴定试验，形式认可，安全认证。
1980年~1985年，电动工具制造业持续高速发展了五年后进入了平稳发展。
1987年以后，许多国外知名品牌的电动工具纷纷抢滩中国，并在我国建立生产工具基地，如：
德国BOSCH博世电动工具在浙江杭州，日本牧田电动工具在江苏昆山，日本日立电动工具在上海合资上海日立“龙牌”，在广东番禹生产“日立”和福建合作生产“闽日”牌电动工具，美国得伟电动工具在江苏苏州，“喜利得”电动工具在广东湛江。
目前市场上销售及信誉较好的电动工具无外乎这些品牌。
我国电动工具产品在品种，规格，产量，质量上都有较大的发展，但与国外工业国家相比仍然存在着品种少，产品外观差，噪声大，单位重量输出功率低，有电磁干扰，使用寿命短等问题。
国外70年代以来大力发展家用电动工具，积极发展电子调速和控速电动工具，研究开发无电源线的电池式电动工具，如日本电池式电动工具已占电动工具年产量的1/10，有电钻，螺丝刀，砂轮机，电锤等10多个品种，这是电动工具发展趋势。
在提高产品单位重量输出功率上，因采用深槽定子结构，提高绝缘结构的耐热等级，以及如何降低噪声，振动，抑制对无线电和电视的干扰，提高可靠性和使用寿命。
标准是衡量产品质量的准绳，是产品认证的重要依据，电动工具的标准化工作应采用国际标准和国外的先进标准，使我国的产品质量更上一个台阶。
３、电动工具的用途
电动工具广泛用于建筑、机械、电力、石化、冶金、交通、农业等各行业，它实现手工操作机械化，提高了生产效率，大大地减轻操作者劳动强度，为人们的日常生活提供了便利。
1〕机械工业中：
钻孔，攻丝，锯割，去锈，磨光，抛光，胀管及螺钉，螺栓和螺母的紧固等。
2〕农田改造，水利建设，隧道施工，矿山开采中：
凿岩，混凝土捣实，
3）铁道建设中；道渣捣实。
4）农牧业中：
农药喷洒，剪毛。
5）采茶和林业中：
伐木，造材，打枝。
6）木材加工中：
锯，刨，开榫，砂光。
7）医疗方面；锯骨，钻骨，拆石膏。
8）工艺美术中：
雕刻，地毯剪。
9）特殊用途：
剪切钢板，冲剪孔（不会使工件弯曲变形），角钻在狭小的场所对工件钻孔，磁坐钻能吸附在被加工钢铁件上作业，自爬式锯管机能自动切断大直径钢管，定扭矩电扳手能控制螺栓达到恒定张力，拉铆枪能单面铆接工件等。
４、电动工具的分类
电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。
常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨。
①电钻:
主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、25、32、38、49mm等，数字指在抗拉强度为390N/mm的钢材上钻孔的钻头最大直径。
对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30～50%。
②电动砂轮机：
用砂轮或磨盘进行磨削的工具。
有直向电动砂轮机和电动角向磨光机。
③电动扳手和电动螺丝刀：
用于装卸螺纹联接件。
电动扳手的传动机构由行星齿轮和滚珠螺旋槽冲击机构组成。
规格有M8、M12、M16、M20、M24、M30等。
电动螺丝刀采用牙嵌离合器传动机构或齿轮传动机构，规格有M1、M2、M3、M4、M6等。
④电锤和冲击电钻：
用于混凝土、砖墙及建筑构件上凿孔、开槽、打毛。
结合膨胀螺栓使用，可提高各种管线、机床设备的安装速度和质量；电锤的冲击原理是靠内部活塞运动产生冲击动力，冲击钻的冲击原理是齿轮磨合产生冲击动力，所以电锤的冲击力更大。
⑤混凝土振动器：
用于浇筑混凝土基础和钢筋混凝土构件时捣实混凝土，以消除气孔，提高强度。
其中电动直联式振动器的高频扰动力由电动机带动偏心块旋转而形成，电动机由150Hz或200Hz中频电源供电。
⑥电刨：
用于刨削木材或木结构件，装在台架上也可作小型台刨使用。
电刨的刀轴由电动机转轴通过皮带驱动。
５、电动工具的使用环境
电动工具应能在下述环境条件下额定使用：
1）海拔不超过1000米。
2）空气介质温度不超过40度（海拔1000米处），不低于-15度。
3）空气相对湿度不大于90%（25度）
4）电源电压与额定电压相差不超过±10%的范围。
６、电动工具应满足的条件
1）安全可靠：
为尽可能避免在使用过程中发生触电情况和事故：
Ⅰ类工具的全部可触及的金属零部件必须进行良好而可靠的保护接地和保护接零。
为了进一步提高工具的安全可靠，应大力发展Ⅱ类工具。
对触及危险的作业工具如：
铣刀、锯片、砂轮等应有足够强度的不妨碍操作的防护罩，工具外壳的孔洞应有能防止手指等意外的触及到内部旋转及带电零件，
2）轻便小巧：
电动工具力求体积小、重量轻、振动小、噪声低、运转灵活，便于控制与操作。
3）坚固及耐用
７、电动工具的安全
电动工具大多由人们直接握持操作，所以保证安全使用尤其是电气安全极为重要。
为防止触电事故，最简单的安全措施是将工具实施保护接地或保护接零，这种保护措施虽能有效地防止人体触电，但工作场所必须有良好的接地或接零装置且安全可靠。
Ⅲ类工具使用时安全可靠（50V以下电压），但需要相应的安全电压电源供电，使用受到限制。
设计制造双重绝缘电动工具（既Ⅱ类工具）是保证电动工具安全的重要途径，是国内外电动工具的发展方向。
双重绝缘采用改善工具的电气绝缘结构方法，当基本绝缘损坏时，以附加绝缘形式将人体与带电零件实行有效的隔离，采用该结构后，介质强度提高到4000V。
双重绝缘标志“回”。
那么什么是双重绝缘呢？
双重绝缘的基本概念：
A：
基本绝缘是带电部分上对防止触电起基本保护作用的绝缘，如：
转子的槽绝缘，定子线圈的绝缘衬垫等。
基本绝缘置于带电部分上并直接与带电部分（换向器，转子绕组，定子绕组）接触
B：
附加绝缘是在基本绝缘损坏的情况下，为防止触电而在基本绝缘之外使用的“独立”绝缘，如：
转子冲片与转轴间设置的绝缘等。
附加绝缘靠近可触及的金属零件或使用者可触及的：
外壳，主轴。
C：
双重绝缘是由基本绝缘和附加绝缘组成的绝缘。
８、电动工具的的安全操作
1、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
2、电动工具使用前应检查下列各项：
（1）外壳、手柄无裂缝、无破损；
（2）保护接地线或接零线连接正确、牢固；
（3）电缆或软线完好；
（4）插头完好；
（5）开关动作正常、灵活、无缺损；
（6）电气保护装置完好；
（7）机械防护装置完好；
（8）转动部分灵活。
3、电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。
4、电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。
5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；严禁一闸接多台设备。
6、电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。
7、电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。
当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。
8、使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
9、在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用III类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。
电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。
10、磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。
11、使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。
９、常用几种电动工具的介绍
１）电钻一般型号：
J1Z-SD06-6C
电钻是一种在金属，塑料及类似材料上钻孔的工具。
规格有：
单相串激电机681013161923
三相工频电钻131********9
一般19毫米以下的电钻多采用三爪式钻夹头，
19-49毫米以上的电钻均采用莫氏圆锥套筒。
19，23MM电钻采用3号莫氏圆锥套筒；38，49MM电钻采用4号莫氏圆锥套筒。
同一规格，根据其参数不同可分为A，B，C型。
A型电钻主要用于普通钢材的钻孔，如A3，25~45号钢角铁等。
B型电钻主要用于优质钢材及各种钢材的钻孔，额定输出功率和转矩比A型大，持续和过载能力强，转速与A型相仿。
C型电钻主要用于铝，铜等有色金属及其合金，塑料和铸铁等材料的钻孔，额定输出功率和转矩比A型小，转速较高。
Ａ型 Ｂ型 Ｃ型
２）磁座钻一般型号J1CZ-13J1CZ-23
用途:
磁座钻又称吸铁钻，是一种安装在设有电磁吸盘，回转机构进给装置的机架上，使用时由电磁吸盘将整机吸附在钢铁的水平面，侧面，顶面或曲面（须在电磁铁和曲面间加垫块）上钻孔的电钻。
它与一般电钻相比，能减轻劳动强度，提高钻孔精度，尤其适用于大型工件和高空钻空。
进给装置能在0~190mm深度范围内进行钻削作业，回转机构使磁座钻作0~20mm的径向位移和在330°角度范围内自由调节，用于对准所须的钻空位置，进行钻空作业。
最大吸力为8000~10000（N），断电保护时间大于8~10min+（分钟），保护吸力7000~8000（N）牛顿
。
３）电剪刀&电冲剪
a.电剪刀一般型号J1J—1.62.02.53.24.5
马蹄型电剪刀是一种刀架为马蹄形单刃剪切的手持式电剪刀。
用途:
电剪刀用于裁剪钢板，铝材及其它金属板材。
b.电冲剪一般型号J1C-1.52.5
用途：
电冲剪的用途与电剪刀相同但它与电剪刀相比又具有冲剪波纹钢板,塑料板,层压板等及开切各种不同形状的空洞,且冲剪过程中被冲剪的材料不会变型。
４）角向磨光机一般型号S1M—100125150180230
用途：
角向磨光机用于切割不锈钢，合金钢，普通炭素钢的型材，管材或修磨工件的飞边，毛刺，换上专用砂轮可切割砖，石，石绵波纹板等建筑材料；换上圆盘钢丝刷，可用于除锈，砂光金属表面；换上抛轮则可抛光各种材料的表面。
电动角向磨光机已在机械制造，造船，电力，建筑等部门获得了广泛的应用。
５）电扳手一般型号P1B-12
用途；装卸螺纹连接件，已广泛应用于汽车，阀门，水泵，纺织等制造业的装配工作中。
据统计，在装配螺纹连接件中采用电动扳手能提高劳动生产率2~3倍，降低成本2倍左右，并且减轻了劳动强度，提高了装配质量。
规格：
P1B-1216202430
６）电动拉铆枪，一般型号P1M-5
电动拉铆枪是一种铆接各种复杂管件，板件结构的新型铆接工具，它配已抽芯铝铆钉，适用于车；车辆，船舶，飞机，各种金属架构，纺织机械，农业机械，仪表仪器和铁制家具等制造业中。
电动拉铆枪操作简便，铆接速度快，铆接件美观牢固，能达到一定的气密或水密性要求，对封闭构造或盲孔均能铆接，是现代铆接工艺的发展。
铝铆钉分开型和封闭型一般有3.244.85毫米（指铝铆钉的直经）,长度有各种规格.
７）电锤一般型号Z1C-SD41-26
用途:
用于混凝土,砖石等建筑物构件上凿孔,开槽,打毛等作业.电锤一般在混凝土上使用（300#）
目前电锤的发展已经多功能化,如可正反转（可逆）,可调速,可恒速,可电钻功能,可电镐功能（即化旋转加冲击为单旋转和单冲击）.
规格：
1618202226
进口的规格有：
162022242530384065
PBH16REGBH2/20SHR2220GBH2SDH25VGBH4DFEPR38EDW540K（40mm）GBH65
８）冲击电钻一般型号Z1J-SD02-12
冲击电钻和电锤的区别从外观上就可以看出，电锤有快装机构没有钻夹头而冲击电钻用钻夹头，就其内部结构而言：
电锤的冲击力由机器内部压气活塞与冲击活塞间产生气垫，因冲击活塞随压气活塞同步往复而锤击钻杆尾部，从而使建工钻钻孔。
冲击钻的冲击力是借助于操作者的轴向进给压力而产生的，冲击能量不同，所以冲击电钻只能使用在砖石，轻质混凝土等脆性材料上打孔。
冲击电钻使用的钻头是直柄钻头，锥柄钻头要配合钻套使用。
规格：
10121620
９）石材切割机（云石机）一般型号Z1E-SD41-110
用途：
云石机适用于建筑工程，装饰作业，石材加工等对水磨石，大理石，花岗岩，陶瓷砖，石棉水泥板以及玻璃钢等非金属硬脆性材料的切割加工。
云石机具有切割效率高，加工质量好等明显特点。
配以云石片（干，湿以及干湿两用片）
最大切割深度34MM
１０）曲线锯一般型号M1Q-SD11—55
曲线锯可按各种曲线在各类板材上锯割出具有较小曲率半径的几何图形，更换不同齿型的锯条，可以锯割木材，金属，塑料，橡皮，皮革，纸板等，它适用于汽车，船舶制造，木模和家具制造，布景和广告加工。
曲线锯的规格按锯割木材（白松）的最大厚度划分。
二、市场调查
１、国内的发展趋势
随着经济全球化，电动工具市场发展迅猛。
近年来，电动工具行业呈现快速发展态势，在国内电动工具市场，国产电动工具的销售数量已占到总销量的90%，而各种进口品牌产品则只占10%的市场份额。
国外电动工具市场，我国制造比例不断扩大，中国已然成为世界上主要的电动工具产品出口国和全球电动工具生产基地，行业发展潜力巨大。
我国技术含量高、机能要求严格的产业用专业电动工具在欧美国家仍有较大的潜伏市场。
目前在经济发达区域的产业国家，例如欧洲地区的德国、英国、荷兰、法国等国，北美区域的美国、加拿大，亚洲区域的日本等国家在家庭功课中使用电动工具十分普遍，约占总产量的50%～70%左右，我国电动工具产品在上述国家和地区家用电动工具产品市场中已据有很大份额，但我国出产的产业用专业电动工具对上述地区的出口量却不大。
产业用专业电动工具技术含量高，安全、电磁兼容机能要求严格，且对机能、工作效率、可靠性、耐用性都有划定，价格是同类DIY工具的数倍，甚至10倍以上，各种专业电动工具在国际上都有闻名的品牌，如喜利得、博世、麦太保的电锤，百得的电钻，牧田的电刨等木工工具、世纪的圆锯等。
我国电动工具出口量已占世界电动工具销售的85%，但出口金额仅占总销售额的40%左右，主要原因就在于我国电动工具制造业尚未在国际市场上创立自己的品牌，尤其是产业用专业电动工具，一般采用定牌出产（OEM），加上国内企业的市场竞争不规范，使出口价格越来越低。
例如，2001年电动工具出口均匀价格为12.72美元/台，而三资企业的出口均匀价为18.74美元/台，进口的电动工具均价为45.94美元/台。
所以我国在提高产品技术水平，开发产业用电动工具产品，创立自国际知名品牌后，必将能扩展市场，创造更大的经济效益。
发展中国家和经济欠发达国家是我国家用（DIY）电动工具的潜伏目标市场。
电动工具在经济欠发达，或比较落后的第三世界国家家庭中应用相对较少。
随着经济的发展，物质文化水平的进步，家庭日用电动工具将会逐步增多。
例如亚洲区域，我国销往亚洲国家的电动工具市场份额逐年在增长，2003年与2002年比较，增长了2.6个百分比。
因此，家用电动工具在发展中国家和经济欠发达国家的潜伏市场非常巨大。
我国电动工具市场正日趋成熟，品牌意识和品牌效应将凸显。
未来几年内，国产电动工具所占份额将会进一步提高，随着电动工具市场需求的不断升温，将推动我国相关企业中的生产经营向利好方向发展，行业前景可期。
不过，尽管我国电动工具行业保持快速发展态势，也面临以下因素挑战：
1）与国际市场上高水平相比、我国电动工具生产技术与管理水平较低，产品功能单一。
要想在国际市场竞争中做大做强，亟须扩大中高端市场份额，产品的国际市场竞争力有待进一步提升。
2）由于我国电动工具行业准入门槛低，在自主创新、产品研发、品牌培育等方面投入力度较小，具有自主知识产权的电动工具产品在国际市场的认知度还远远不够，国际营销网络也尚未有效建立。
自主创新能力和品牌意识须进一步加强。
3）外贸出口正面临严峻形势，钢材（包括硅钢片）、铜（漆包线等铜制品）、铝合金、镁合金、工程塑料等生产电动工具的主要原材料,价格居高不下,使电动工具生产成本继续攀升,直接影响到产品的出口效益。
随着工业陶瓷、高性能软磁铁、塑封新材料在新产品上应用，预计今后低碳环保新材料的应用将会越来越多。
２、电动工具几个品牌的概况
１）德国博世（BOSCH）
博世电动工具是全球领先的电动工具及附件生产商，其产品在品质、技术革新及售后服务方面一直保持高标准。
现在，博世电动工具的产品主要包括5大类：
手持式电动工具，台式电动工具，测量工具，园林工具和电动工具附件。
在中国，博世电动工具提供了全系列产品，包括锤钻、冲击钻、曲线锯、电镐、角磨机、电刨和砂磨机，适用于混凝土、木工和金属加工各行业。
创新的锂电充电式工具也同样适用于家具厂商、装修行业人士和“自己动手”一族。
另外，博世电动工具在中国出售超过1000种博世电动工具附件产品。
公司在北京、上海、广州、沈阳与武汉设立了博世服务中心，并拥有一个覆盖全国的博世售后服务网络，为博世客户提供全方位的服务。
产品展示
通过对博世公司以及其产品的调查了解，
２）日本牧田株式会社
牧田株式会社是目前世界上最大的专门生产专业电动工具的制造商之一，总部位于日本国爱知县安城市，创业于1915年，先后在日本东京、名古屋、美国NASDAQ证券市场上市，注册资金达242亿日元，整个集团员工超过9000人。
主营业务包括电动工具、木工机械、气动工具、家用及园艺用机器等的制造和销售。
牧田牌电动工具[2]，凭着有九十多年历史的牧田公司所积累的十分丰富的生产电机----电动工具心脏的经验，率先采用世界上最先进的大型电脑进行立体设计，以全自动的机械设备生产和只有经过严格的品质检验和安全测试合格方能出厂而闻名于世。
牧田牌专业电动工具具有噪音小、动力强、性能好、寿命长、机身轻巧、坚固耐用、操作容易和修理方便的特点，是各行专业人员或业余DIY人员必备之优质产品。
产品展示
通过对日本牧田株式会社以及它的产品进行调查了解
３）日本日立建机株式会社
日立建机株式会社（日立建机）隶属于日本日立制作所，在与其合资子公司（日立建机集团）的努力下，凭借其丰富的经验和日立挖掘机LOGO
先进的技术开发并生产了众多一流的建筑机械。
成为世界上最大的挖掘机跨国制造商之一。
日立建机以其雄厚的技术开发能力和近百年的机械制造经验，制造出了0.5—800吨各种型号的系列液压挖掘机。
日本最大的800吨级超大型液压挖掘机（即EX8000）就来自于日立建机。
产品展示
通过对日本日立建机株式会社以及它的产品的调查了解，
以上这三个公司在电动工具行业里属于领先的水平，通过了解他们的产品，我们可以知道一些成功的要素。
首先，每个公司的产品都含有其公司特有的特点，无论是从形态或者色彩，或者使用方式都是带有自己公司的特征。
所以接下来做产品，我们必须要了解客户公司的特点，并添加到所做的设计当中去。
还有就是这些公司的产品都从用户的角度考虑，设计的都很人性化，让用户使用起来很舒适，这也是接下来的设计要注意的。
３、客户情况调研
上海锐奇工具有限公司做落于中国最具活力的经济特区——上海·松江，经营面积80000多平方米；公司自1998年成立起，经过持续不断的经营管理创新，已发展成为最具竞争力的专业电动工具制造商。
公司主要产品涵盖了从角向磨光机、手电钻、石材切割机到钢材机、充电起子等系列。
借助于上海的人才高地优势，并始终坚持人本化的管理风格，鋭奇公司集聚了一大批高素质的经营管理人才，并由此打造成为当前电动工具行业最优秀的团队之一。
锐奇公司自创建初始便结合产品的专业级定位致力于对相应先进设备的不断引进，至此，已拥有全行业最齐全、最先进的研发、制造、检测等设备。
得益于优秀的管理团队、蓬勃向上的企业文化、人性化的工作环境以及地域优势，不断推动产品、服务升级，针对专业客户的需求，公司将更有能力保障提供最优解决方案；为此，在服务国家众多的建设项目中，锐奇工具以其高品质、高效能的表现、卓越的性价比成为了替代昂贵的进口专业工具的最佳选择。
锐奇将秉持前瞻特立的国际视野，继续以观念创新为先导，以市场创新为目标，以组织创新为保障，倾力打造中国最专业的电动工具制造基地；并持续推动专业的售后服务系统的提升与完善，致力铸造全球知名的专业电动工具品牌！
产品展示
公司产品特点：
在颜色的使用上，锐奇公司的场频普遍使用红色和黑色搭配；在造型上，公司的产品比较圆滑，运用曲线比较多；在材料上，公司采用的都是一些主流的材料，并没有运用什么新型的材料；在产品种类上，锐奇公司的产品种类全面，种类繁多
公司产品缺点：
虽然锐奇公司的产品在颜色、造型上都有比较突出的特点，但是也存在着不足，
升级会员 