施工指导用书.doc

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生态格网结构

施

工

指

导

用

书

技术部编制

目录

生态格网结构施工步骤 1

1施工准备 1

2生态格网结构基础施工 2

3生态格网结构施工 2

4填料施工 5

5质量控制 6

生态格网结构施工图集 8

图集一固滨笼绿滨垫组装 8

图集二填充料 9

图集三施工过程指南 10

图集四机械化施工 14

生态格网结构施工常见问题：

15

生态格网结构施工步骤

1施工准备

1.1施工准备应符合下列规定：

1生态格网绿滨垫宜作护坡或护底，按设计要求平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。

2核查绿滨垫、固滨笼尺寸，网孔尺寸、网丝线径，端丝、边丝线径，均应符合设计要求并准备安装工具。

3固滨挡墙的基底土质及其密实度，基础固滨笼入土深度和开挖线长度及宽度，均应符合设计要求。

现场遇到软弱地基时，应按设计要求进行地基处理。

4按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合《堤防工程设计规范》GB50286第6.6节的相关规定。

5按设计要求铺设土工织物或反滤层，其施工工序、质量要求应符合《堤防工程设计规范》GB50286第6.7节规定。

6固滨笼砌体应符合下列要求：

1）固滨笼组砌体平面位置应符合设计图纸要求；

2）固滨笼层与层间砌体应纵横交错，上下联结，不允许出现“通缝”；

3）每层固滨笼组均应适当摆放为“丁”字箱体；

4）砌体外露面应平整美观。

7固滨挡墙墙后回填土宜分层夯实，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202施工。

8生态格网网袋通常用作堤底护脚，整平地基，按设计要求施工。

9生态格网挂网通常用作路基加筋，落石防护，按设计要求施工。

10回填土施工应以机械摊铺为主，人工配合为辅，松铺土高出5cm～10cm后进行压实，具体操作应符合以下要求：

1）机械运行方向应平行于墙面；

2）由中间向两边碾压，先轻压后重压，直至规定压实度；

3）墙面1m范围内应用人工或小型冲击机械夯击压实。

1.2施工测量应符合以下规定：

1施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。

2施工偏差指标应符合以下要求：

1）平面位置允许误差±40mm；

2）高程允许误差±30mm；

3坡面不平整度的相对高度差允许范围±50mm。

4施工中对借用或设置的施工控制标志与高程点应严加保护，并定期检测、校正。

1.3机械、设备及材料准备应符合以下要求：

1施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

2根据工程施工进度及时组织材料进场，并事先对原材料和半成品的质量进行检验。

3进场原材料和半成品经检验合格后，方可使用。

2生态格网结构基础施工

2.1基础施工应符合下列规定：

1基础施工前，根据勘测设计文件、基础的实际情况和施工条件制定施工计划和方案。

2当基础冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不应在其上施工。

3基础内的不合格土、杂物等应清除，基础范围内的坑、槽、沟等按填筑要求进行回填处理。

2.2软弱基础施工应符合下列规定：

1采用挖除软弱层换填砂、土方法时，应按设计要求用中粗砂或砂砾，铺填后及时予以压实。

2采用抛石挤淤方法时，使用粒径不小于30cm的坚硬石块。

当抛石露出土面或水面时，改用较小石块填平压实。

3生态格网结构施工

3.1生态格网固滨挡墙施工应符合下列规定：

1组装固滨笼（图3.1-1），应按下列步骤执行：

1）拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，固滨笼组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时需挂线调整平整度。

2）间隔网与网身应成90º相交，经绑扎形成长方形或正方形固滨笼或固滨笼组，绑扎用扎丝由边缘起连接，绑扎丝应用网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应是双股线（图3.1-2）并绞紧，钢丝的末端应向里折。

图3.1-1箱体装配

图3.1-2双股线作为扎丝图3.1-3扎丝绑扎示意图

1-扎丝双股绑扎

2构成固滨笼的各种网片交接处绑扎，应符合下列要求：

1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

2）间隔网与网身交接处每间隔20cm～25cm处绑扎一道（图3.1-3）；

3固滨笼组间连接绑扎，应符合下列要求：

1）相邻固滨笼组的上下四角各绑扎一道；

2）相邻固滨笼组的上下框线或折线，每间隔20cm～25cm绑扎一道（图3.1-3）；

3）相邻固滨笼组的网片结合面则每平米绑扎2处；

4）在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有固滨笼组，应将下方固滨笼一并绑扎连成一体；

5）各层箱连接完成后,可用长6m以上的木杆或铁杆顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘线顺直流畅。

4箱体封盖施工（图3.1-4）应符合下列要求：

1）封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行；

2）先使用封盖夹固定每端相邻结点后再绑扎；

3）封盖与固滨笼边框相交线，每间隔20cm～25cm绑扎一道。

图3.1-4封盖示意图

5回填时，重型压实机械应距离固滨笼至少1m。

6固滨笼绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。

7固滨挡墙组装施工时，应对墙前顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。

3.2生态格网绿滨垫施工应按照以下要求：

1绿滨垫组应按设计要求定位，并依次安置，定位时应挂线调整平整度。

2拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，相邻绿滨垫可靠连接。

3间隔网与网身应成90º相交后，才可绑扎，每道绑扎应使用扎丝双股线并绞紧。

4绿滨垫组的间隔网与网身间绑扎应符合以下要求：

1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

2）间隔网与网身交接处，每间隔20cm～25cm绑扎一道。

5河床铺设时绿滨垫隔片应垂直于水流方向，岸坡铺设时隔片应平行于水流方向；陡坡铺设时应在距顶部网片以下2m处或按工程要求打入硬木桩固定。

6施工封盖应符合以下要求：

1）面层石料应砌垒整平。

2）封盖网与网身、间隔网间相交边框线，每间隔20cm～25cm绑扎一道。

7坝下游护坦及水流能直冲位置的绿滨垫施工时，应在绿滨垫的底网片与顶网片之间垂直安装支撑钢筋。

8绿滨垫绑扎方式宜采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，并应符合设计要求。

9绿滨垫护坡施工时，应对坡面顶部顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。

10寒区采用冰上沉排施工绿滨垫时应在岸坡顶部设置固定设施，并应复核冰面承载能力、固定设施抗拉强度和稳定性。

3.3生态格网加筋固滨挡墙施工应按照以下要求：

1安放加筋固滨笼的地基应进行开挖或回填压实处理，处理地基时，要将表面推平，铲掉松散物质及植被。

2放在平坦、坚硬的平面上，保证所有网片位置摆放正确，所有边的顶端排列整齐。

3拉筋带铺设时底面填料应碾压密实、平整，要求将筋带拉直、拉紧，平铺不重叠，无卷曲、不扭结或皱褶，与挡墙面垂直，尾部成均匀辐射形状。

与墙面连接要牢靠，不得有硬质、尖锐棱角的填料直接接触。

4墙面外转角处两侧相邻4个固滨笼上增设拉筋带，增加结构稳定。

5固滨笼面板具体施工规程，按第3.1条进行。

3.4生态格网挂网应按以下要求施工：

1铺设挂网应符合下列要求：

1）生态格网挂网由坡肩沿着坡面向下展开，其尺度及装设位置需符合设计图规定；

2）铺搭接重叠长度应大于10cm，并在130cm×130cm范围内锚固；

3）边界用主锚钉锚固，锚钉位置可视现场地形调整。

2生态格网挂网施工应符合下列要求：

1）铺设挂网前应清理、平整斜坡面；

2）挂网顶部应固定在地面上，边缘需要折叠0.3m～0.5m；

3）挂网在斜坡上铺好后，可使用同材质的钢丝将相邻挂网沿水平及垂直方向连接。

3挂网沿斜坡往下铺设的同时，钻锚钉孔安装锚钉固定挂网。

4挂网的末端与最低一排锚钉连接，并埋在隔离栏外。

3.5生态格网网袋应按以下要求施工：

1生态格网网袋装配应按下列步骤执行：

1）网袋和地基之间可按照设计要求采用合适的隔离方法（土工织物、排水设施等）。

2）将网片卷成圆柱状，并在镶边处搭接。

拉紧横向钢丝，使镶边固定。

再使用钢丝将边丝牢固绑扎。

纵向绑扎后，再绑扎圆柱体的一端，拉紧网袋底部钢丝的两端，并在自身上缠绕、扭结，注意避免损伤钢丝镀层。

网袋的另一端开口，用以填充石料。

2网袋可单个摆放，也可绑扎摆放。

提升网袋时，起吊位置应选择在重叠的边丝处。

3网袋水下施工应符合下列要求：

1）网袋尺寸和质量符合设计要求，抛投时宜选在枯水期。

2）抛填前，应测量抛填区的水深、流速、断面形状等基本情况，必要时应通过试验掌握抛石位移规律；

3）抛填时应从最低控制险情的部位抛起，依次展开；

4）船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛填，并及时探测水下抛石坡度、厚度；

5）抛填完后，用石块将网袋间不严密处抛填补齐。

4填料施工

4.1应同时均匀地向同层的多个箱体内投料，不允许向单格箱体内一次性投满，填充材料顶面宜适当高出结构体3cm～5cm，且应密实（图4.1）。

一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。

图4.1固滨笼组合体填石示意图

4.2填料施工中，要求箱体平放，应控制每层投料厚度在30cm以下，并用小碎石进行密实，调整箱体外形。

外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。

4.3用填料填满固滨笼，石块的尺寸应在1.5Dm～2Dm，不在外表面的石料尺寸允许有15%的偏差。

4.4箱格填料时，内部连接加强钢丝应按下列要求绑扎（图4.4）：

11m高的固滨笼单元，在1/3和2/3高度处绑扎；

20.5m高的单元在1/2高度处绑扎；

3水平方向保证每一个单元格至少有2组加强钢丝；

4内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。

（a）．俯视图（b）．正视图

图4.4固滨笼内部连接加强钢丝绑扎示意图

1-绑扎位置；2-与扎丝同材质的内部连接加强钢丝

4.5网袋填充石料应符合以下要求：

1石料尺寸宜在80mm～250mm之间，其中60%的石料尺寸在100mm～200mm；

2石料从网袋开口处放入，石料填好后，拉紧端口钢丝并绞紧，形成网袋；

3填石料时严格控制防止损坏镀层，必要时手工操作减小石料间空隙。

4.6按结构设计要求，在施工之前应在结构护面与回填料的界面上铺设土工织物，在顶部和底部织物都应超出边界不少于0.3m。

5质量控制

5.1质量控制应符合下列规定：

1施工单位应建立健全完善的质量保证体系，建设、监理单位应建立相应的质量检查体系，分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管理。

2工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合水利水电工程施工质量评定规程的相关规定。

3应保证检测成果、材料检验资料的真实性，不得伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保