施工指导用书.doc

1、生 态 格 网 结 构施工指导用书技术部编制目录生态格网结构施工步骤11 施工准备12 生态格网结构基础施工23 生态格网结构施工24 填料施工55 质量控制6生态格网结构施工图集8图集一 固滨笼绿滨垫组装8图集二 填充料9图集三 施工过程指南10图集四 机械化施工14生态格网结构施工常见问题：15生态格网结构施工步骤1 施工准备1.1 施工准备应符合下列规定：1 生态格网绿滨垫宜作护坡或护底，按设计要求平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。2 核查绿滨垫、固滨笼尺寸，网孔尺寸、网丝线径，端丝、边丝线径，均应符合设计要求并准备安装工具。3 固滨挡墙的基底土质及其密实度，基础固滨笼入土深

2、度和开挖线长度及宽度，均应符合设计要求。现场遇到软弱地基时，应按设计要求进行地基处理。4 按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合堤防工程设计规范GB 50286第6.6节的相关规定。5 按设计要求铺设土工织物或反滤层，其施工工序、质量要求应符合堤防工程设计规范GB 50286第6.7节规定。6 固滨笼砌体应符合下列要求：1） 固滨笼组砌体平面位置应符合设计图纸要求；2） 固滨笼层与层间砌体应纵横交错，上下联结，不允许出现“通缝”；3） 每层固滨笼组均应适当摆放为“丁”字箱体；4） 砌体外露面应平整美观。7 固滨挡墙墙后回填土宜分层夯实，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202施工。8

3、生态格网网袋通常用作堤底护脚，整平地基，按设计要求施工。9 生态格网挂网通常用作路基加筋，落石防护，按设计要求施工。10 回填土施工应以机械摊铺为主，人工配合为辅，松铺土高出5cm10cm后进行压实，具体操作应符合以下要求：1） 机械运行方向应平行于墙面；2） 由中间向两边碾压，先轻压后重压，直至规定压实度；3） 墙面1m范围内应用人工或小型冲击机械夯击压实。1.2 施工测量应符合以下规定：1 施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。2 施工偏差指标应符合以下要求：1） 平面位置允许误差40mm；2） 高程允许误差30mm；3 坡面不平整度的相对高度差允许范围50mm。4 施

4、工中对借用或设置的施工控制标志与高程点应严加保护，并定期检测、校正。1.3 机械、设备及材料准备应符合以下要求：1 施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。2 根据工程施工进度及时组织材料进场，并事先对原材料和半成品的质量进行检验。3 进场原材料和半成品经检验合格后，方可使用。2 生态格网结构基础施工 2.1 基础施工应符合下列规定：1 基础施工前，根据勘测设计文件、基础的实际情况和施工条件制定施工计划和方案。2 当基础冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不应在其上施工。3 基础内的不合格土、杂物等应清除，基础范围内的坑、槽、沟等按填筑

5、要求进行回填处理。2.2 软弱基础施工应符合下列规定：1 采用挖除软弱层换填砂、土方法时，应按设计要求用中粗砂或砂砾，铺填后及时予以压实。2 采用抛石挤淤方法时，使用粒径不小于30cm的坚硬石块。当抛石露出土面或水面时，改用较小石块填平压实。3 生态格网结构施工3.1 生态格网固滨挡墙施工应符合下列规定：1 组装固滨笼（图3.1-1），应按下列步骤执行：1） 拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，固滨笼组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时需挂线调整平整度。2） 间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形或正方形固滨笼或固滨笼组，绑扎用扎丝由边缘起连接，绑扎丝应用

6、网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应是双股线（图3.1-2）并绞紧，钢丝的末端应向里折。图3.1-1 箱体装配 图3.1-2 双股线作为扎丝 图3.1-3 扎丝绑扎示意图 1-扎丝双股绑扎2 构成固滨笼的各种网片交接处绑扎，应符合下列要求：1） 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；2） 间隔网与网身交接处每间隔20cm25cm处绑扎一道（图3.1-3）；3 固滨笼组间连接绑扎，应符合下列要求：1） 相邻固滨笼组的上下四角各绑扎一道；2） 相邻固滨笼组的上下框线或折线，每间隔20cm25cm绑扎一道（图3.1-3）；3） 相邻固滨笼组的网片结合面则每平米绑扎2处；4） 在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方

7、有固滨笼组，应将下方固滨笼一并绑扎连成一体；5） 各层箱连接完成后,可用长6m以上的木杆或铁杆顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘线顺直流畅。4 箱体封盖施工（图3.1-4）应符合下列要求：1） 封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行；2） 先使用封盖夹固定每端相邻结点后再绑扎；3） 封盖与固滨笼边框相交线，每间隔20cm25cm 绑扎一道。图3.1-4 封盖示意图5 回填时，重型压实机械应距离固滨笼至少1m。6 固滨笼绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。7 固滨挡墙组装施工时，应对墙前顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。3.2 生态格网绿滨垫施工应按照以下要求：

8、1 绿滨垫组应按设计要求定位，并依次安置，定位时应挂线调整平整度。2 拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，相邻绿滨垫可靠连接。3 间隔网与网身应成90相交后，才可绑扎，每道绑扎应使用扎丝双股线并绞紧。4 绿滨垫组的间隔网与网身间绑扎应符合以下要求：1） 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；2） 间隔网与网身交接处，每间隔20cm25cm绑扎一道。5 河床铺设时绿滨垫隔片应垂直于水流方向，岸坡铺设时隔片应平行于水流方向；陡坡铺设时应在距顶部网片以下2m处或按工程要求打入硬木桩固定。6 施工封盖应符合以下要求：1） 面层石料应砌垒整平。2） 封盖网与网身、间隔网间相交边框线，每间隔

9、20cm25cm绑扎一道。7 坝下游护坦及水流能直冲位置的绿滨垫施工时，应在绿滨垫的底网片与顶网片之间垂直安装支撑钢筋。8 绿滨垫绑扎方式宜采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，并应符合设计要求。9 绿滨垫护坡施工时，应对坡面顶部顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。10 寒区采用冰上沉排施工绿滨垫时应在岸坡顶部设置固定设施，并应复核冰面承载能力、固定设施抗拉强度和稳定性。3.3 生态格网加筋固滨挡墙施工应按照以下要求：1 安放加筋固滨笼的地基应进行开挖或回填压实处理，处理地基时，要将表面推平，铲掉松散物质及植被。2 放在平坦、坚硬的平面上，保证所有网片位置摆放正确，所有边的顶端排列整齐。3 拉

10、筋带铺设时底面填料应碾压密实、平整，要求将筋带拉直、拉紧，平铺不重叠，无卷曲、不扭结或皱褶，与挡墙面垂直，尾部成均匀辐射形状。与墙面连接要牢靠，不得有硬质、尖锐棱角的填料直接接触。4 墙面外转角处两侧相邻4个固滨笼上增设拉筋带，增加结构稳定。5 固滨笼面板具体施工规程，按第3.1条进行。3.4 生态格网挂网应按以下要求施工：1 铺设挂网应符合下列要求：1） 生态格网挂网由坡肩沿着坡面向下展开，其尺度及装设位置需符合设计图规定；2） 铺搭接重叠长度应大于10cm，并在130cm130cm范围内锚固；3） 边界用主锚钉锚固，锚钉位置可视现场地形调整。2 生态格网挂网施工应符合下列要求：1） 铺设挂

11、网前应清理、平整斜坡面；2） 挂网顶部应固定在地面上，边缘需要折叠0.3m0.5m；3） 挂网在斜坡上铺好后，可使用同材质的钢丝将相邻挂网沿水平及垂直方向连接。3 挂网沿斜坡往下铺设的同时，钻锚钉孔安装锚钉固定挂网。4 挂网的末端与最低一排锚钉连接，并埋在隔离栏外。3.5 生态格网网袋应按以下要求施工：1 生态格网网袋装配应按下列步骤执行： 1） 网袋和地基之间可按照设计要求采用合适的隔离方法（土工织物、排水设施等）。2） 将网片卷成圆柱状，并在镶边处搭接。拉紧横向钢丝，使镶边固定。再使用钢丝将边丝牢固绑扎。纵向绑扎后，再绑扎圆柱体的一端，拉紧网袋底部钢丝的两端，并在自身上缠绕、扭结，注意避免

12、损伤钢丝镀层。网袋的另一端开口，用以填充石料。2 网袋可单个摆放，也可绑扎摆放。提升网袋时，起吊位置应选择在重叠的边丝处。3 网袋水下施工应符合下列要求：1） 网袋尺寸和质量符合设计要求，抛投时宜选在枯水期。2） 抛填前，应测量抛填区的水深、流速、断面形状等基本情况，必要时应通过试验掌握抛石位移规律；3） 抛填时应从最低控制险情的部位抛起，依次展开；4） 船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛填，并及时探测水下抛石坡度、厚度；5） 抛填完后，用石块将网袋间不严密处抛填补齐。4 填料施工4.1 应同时均匀地向同层的多个箱体内投料，不允许向单格箱体内一次性投满，填充材料顶面宜适当高出结构体3cm5cm

13、，且应密实（图4.1）。一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。图4.1 固滨笼组合体填石示意图4.2 填料施工中，要求箱体平放，应控制每层投料厚度在30cm 以下，并用小碎石进行密实，调整箱体外形。外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。4.3 用填料填满固滨笼，石块的尺寸应在1.5Dm2Dm，不在外表面的石料尺寸允许有15%的偏差。 4.4 箱格填料时，内部连接加强钢丝应按下列要求绑扎（图4.4）：1 1m高的固滨笼单元，在1/3和2/3高度处绑扎；2 0.5m高的单元在1/2高度处绑扎；3 水平方向保证每一个单元格至少有2组加强钢丝；4 内连加强钢丝应连接格室的外露面及其

14、对面。 （a）俯视图 （b）正视图 图4.4 固滨笼内部连接加强钢丝绑扎示意图1-绑扎位置；2-与扎丝同材质的内部连接加强钢丝4.5 网袋填充石料应符合以下要求：1 石料尺寸宜在80mm250mm之间 ，其中60%的石料尺寸在100mm200mm；2 石料从网袋开口处放入，石料填好后，拉紧端口钢丝并绞紧，形成网袋；3 填石料时严格控制防止损坏镀层，必要时手工操作减小石料间空隙。4.6 按结构设计要求，在施工之前应在结构护面与回填料的界面上铺设土工织物，在顶部和底部织物都应超出边界不少于0.3m。5 质量控制5.1 质量控制应符合下列规定：1 施工单位应建立健全完善的质量保证体系，建设、监理单位应建立相应的质量检查体系，分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管理。2 工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合水利水电工程施工质量评定规程的相关规定。3 应保证检测成果、材料检验资料的真实性，不得伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保