最新整理起重机械故障现场处置方案docx.docx

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最新整理起重机械故障现场处置方案

1.1 编制目的

   高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失，

保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。

1.2编制依据

   电力企业现场处置方案编制导则

   ××公司大型机械事故应急预案

1.3适用范围

   适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。

2事件特征

   起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周

围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。

2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）

   起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊

钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致

起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。

   故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动

作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运

转异常及开口超标等。

2.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动   2

   电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可

能导致电器控制系统失灵或保护拒动。

   ，

   事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关，超载限制器等保护元件

温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。

2.3起重机械大车（小车）车轮脱轨

   起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道

上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。

   事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作