浅谈水泥砼现场质量控制.docx
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浅谈水泥砼现场质量控制
土木工程专业毕业论文
论文题目浅谈水泥砼现场质量控制
[摘要]土木工程离不开水泥混凝土（砼），如何生产出优质水泥砼产品，是实现优良土木工程的基础。
在施工现场的水泥砼制作过程中，除了设计科学合理的砼配合比外，还要对原材料的质量，配料、计量、设备、人员素质、操作技能（拌和、平仓振捣以及养护等）、机械设备、管理水平等等进行控制。
只有加强对施工现场生产过程中各环节的质量控制，才能实现生产优质砼的目的。
在施工现场生产的水泥砼产品，还要经过严格、标准的检测手段来检测，才能确定产品质量的优劣。
[关键词]混凝土（砼），原材料，质量控制，检测
在土木工程的施工过程中，应用最广泛的产品就是水泥砼，水泥砼质量的好坏，将影响到整个工程的质量；如何生产出优质水泥砼产品，是实现优良土木工程的基础。
目前，我们施工现场水泥砼的制作，除了采用商品混凝土外，更多的还是采用自拌混凝土。
影响混凝土的质量的因素是很复杂的，科学合理的配合比固然是保证混凝土质量的前提条件，但要生产出优质砼产品，更重要的还是要依靠对施工现场的质量控制，因为在施工过程中的诸多因素：
如原材料的质量，配料、计量、设备、人员素质、操作技能（拌和、平仓振捣以及养护等）、机械设备、管理水平等等，都会直接影响到砼质量的好坏。
因此，加强对施工重要环节的控制，是保证砼质量的有效措施。
1原材料的质量要求
1.1水泥的检测与管理
1.1.1供应商的选择
供应厂家不宜过多，应选定1～2个厂家（最好是老厂、大厂）的名牌产品，其水泥质量才稳定可靠。
技术指标必须符号国标，而且强度要富余5Mpa以上。
对每批水泥按规定频率进行抽检，对于质量有怀疑的水泥坚决不同意使用。
1.1.2水泥的检测
①尽可能的加大水泥安定性、强度的检测力度，每批次必做；当用量大时，保证做到200T/次。
②加强水泥3d快速强度的检测，预测水泥28d强度。
③与水泥生产厂家保持良好的联系，及时将使用情况反馈给生产厂家。
④根据水泥贮存时间的长短选用，保证水泥生产的相对最低温度。
1.1.3水泥的管理
水泥在运输过程中要注意安全，注意防雨、防水、防潮。
存放的仓库要干燥通风。
1.2砂、石子的选用和堆放
①砂、石开采前要详细了解采区情况，必须清除覆盖层，采挖过程中设法避开不符合要求的料区，对进场的每一车砂、石都要进行目测,不合格的砂、石坚决退货,以保证砂、石的质量。
②砂、石在生产过程中，筛分进料量要适应筛分机的功能，进料量过大会造成逊径多，可把筛网倾角调大些，超径多或把倾角调小些。
要定期检查筛网破损情况，及时修理或调换新网。
③为控制粗骨料含泥量符合规范要求，使用时最好用水冲洗一次。
④分级后的砂、石料，应按不同规格分别堆放不同料仓，不得混淆。
堆料仓应做好排水措施，不准周围的污水流进仓内，料仓内不得堆放杂草等物，要保持清洁。
⑤砂、石的各项指标要符合规范要求，级配不好可以通过合理掺配达到要求。
1.3水的选用
拌制砼的水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，如油脂、糖类及游离酸等。
凡能饮用的自来水、天然水均可用来拌制砼。
另外，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过0.27%的水不得使用。
1.4外加剂的选用
应根据工程需要合理选择品牌、型号的外加剂，要定期检测外加剂的稳定性,同时要求做剂量试验，确定合适的掺配剂量，达到预期目的。
2设备的选择和管理
2.1设备的选择
2.1.1混凝土搅拌机的选择
混凝土制备是指将各种组成材料拌制成质地均匀、颜色一致、具备一定流动性的混凝土拌合物。
由于混凝土配合比是按照细骨料恰好填满粗骨料的间隙，而水泥浆又均匀地分布在粗细骨料表面的原理设计的。
如果混凝土制备得不均匀就不能获得密实的混凝土，影响混凝土的质量，所以制备是混凝土施工工艺过程中很重要的一道工序。
混凝土制备的方法,除工程量很小且分散用人工拌制外,皆应采用机械搅拌。
所以混凝土搅拌机选用是保证混凝土制备质量的前提,一定要选用正规厂家生产的合格的产品，卧轴式搅拌机是国内外近年来在大力发展的机型，可以选用，容量可选用0.5m³以上的机型,具体要根据工程量的大小而定,既要满足技术上的要求,亦要考虑经济效果和节约能源。
2.1.2振动机械的选择
混凝土拌合物浇筑之后,需经密实成型才能赋于混凝土制品或结构一定的外形和内部结构。
强度、抗冻性、耐久性等皆与密实成型的好坏有关。
在现场施工中，混凝土拌合物密实成型的途径主要是藉助于机械振动来克服拌合物的剪应力而使之液化。
混凝土振动密实的原理：
在于产生振动的机械将一定频率、振幅和激振力的振动能量通过某种方式传递给混凝土拌合物时，受振混凝土拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，它们之间原来赖以保持平衡并使混凝土拌合物保持一定塑性状态的粘着力和内摩擦力随之大大降低，受振混凝土拌合物呈现出所谓的“重质液体状态”，因而混凝土拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中，在其自作用下向新的稳定位置沉落，排除存在于混凝土拌合物中的气体，消除空隙，使骨料和水泥浆在模板中得到致密的排列和迅速有效的填充。
在施工现场一般都采用插入式振动器和平板振动器，同样地，要选用正规厂家生产的合格产品。
2.2设备的管理
混凝土制作过程中，机械设备性能的优劣以及是否正常运转对混凝土的生产质量有很大影响，只有制定健全的设备管理制度，才能保证机械设备的正常运转。
①混凝土搅拌机必须由专人使用、保养，搅拌机操作工必须经过技能有关部门培训、考试，并取得操作证后才能持证上岗。
②为了保证砼的均匀性，定期用风枪打掉搅拌机内的混凝土结块。
并及时更换叶片。
③应由专业的机械设备及电气维修人员对设备的机械部分和电气部分进行检查，对易损部件及时进行更换。
④插入式振动器和平板振动器应由专人使用，每次使用完毕后都要及时清洗。
⑤机械设备要建立设备档案,每次使用前后和维修的情况都要做好记录。
3水泥混凝土的施工现场质量控制
3.1浇筑砼前的准备工作
在浇筑砼前，质控人员首先要了解浇筑部位、砼数量、钢筋布置、设计要求、施工条件以及原材料质量、数量情况。
每次砼生产前应对材料计量进行检查：
水泥、水及外加剂不应大于±2%；水泥应测量其温度，超过40℃以上时应停止使用。
3.1.1砼配合比的校正
实验室提供的砼配合比，不宜直接应用于现场拌制砼，必须换成工地配合比。
因为现场的骨粒含有水份，超逊径，砂子粗细也不一定符合级配所要求的细度，因此必须根据实况对砼级配进行调整。
①超逊径调整
骨料超逊径太多，直接影响了砼中的级配，砼的和易性得不到保证，使施工造成困难，质量受到影响，施工中必须对超逊径加以调整：
骨料超（逊）径率（A%）等于超（逊）径颗粒重（B）除以正常颗粒重（C）；
超逊径含量等于预定骨料乘以骨料超（逊）径率（A%）；
骨粒调整量（D）等于本级配超逊径之和减去较小一级超径量加较大一级的逊径量之和的差；
砼中校正后的骨料用量等于预定骨料用量加上骨粒调整量（D）。
②砂子细度模数的调整
试验证明，砼中最好使用细度模数在2～3之间，用细度模数2.4～2.6的砂子拌制砼其和易性最好。
在施工时，尽可能设法使用细度模数2.4～2.6砂子拌和砼，但由于生产过程中砂子细度模数在不断的变化，即使是同一个料场同一产区的砂子，其细度模数变化亦很大，砂子细度模数不稳定，砼质量难以得到保证，为了提高砼的质量，可以把砼子分成粗、细二级，然后在施工时进行搭配使用。
粗细砂搭配计算如下：
期望搭配成的模数减去细砂模数的差再除以粗砂模数减去细砂模数差，所得的商就是粗砂搭配率；
细砂搭配率等于1减去粗砂搭配率。
3.1.2外加剂的添加
外加剂在拌制砼时，非粉剂一般配制成一定浓度的水溶液，计量后与水一起加入拌和机中拌和，其计算方法是：
加剂量等于固形物加上固形物乘含水量的和；含水量等于含水重除以固形物重的百分比。
粉剂则采用内掺法，和水泥混合后再加入拌和机中拌和。
3.1.3砼加水量的修正
砼级配含水量的校正以饱和面干状态为基准，当骨料含水量大于或小于饱和面干状态时，必须对砼加水量进行修正，以保水灰比不变，当骨料含水量大于饱和面干状态时则需在砼的拌和用水量中扣除多余的水分，反之则应满足：
G（1—P）—G1
饱和面干含水率（%）=———————————×100%公式（3.1）
G1
式中：
G——骨料湿重G1——骨料干重
P——骨料吸水率
骨料面干状态重—骨料干重
P（%）=——————————————×100%公式（3.2）
骨料面干状态重
3.1.4砼级配校正实例
根据设计和施工要求提供的砼配合比如下：
表1
水泥
砂
5-20
20-40
40-80
水
236
528
305
458
763
130
粗砂Mx=3.4，细砂Mx=1.6，要求搭成Mx=2.50的中砂
校正后的施工砼配合比见下表
表2
材料名称
项目
水泥
砂
（孵）石
水
细
粗
5-20
20-40
40-80
预定拌和用量（kg/m3）
236
264
264
305
458
763
130
超逊径调正值（kg）
32
32
-49
-160
145
试拌配料通知单
调正后拌和用量（kg/m3）
236
296
296
256
298
908
130
含水率（%）
2.5
2.0
0.9
0.7
-0.3
含水量（kg）
7.4
5.9
2.3
2.1
2.7
校正值（kg）
7
6
2
2
-3
-14
校正后拌和用量（kg/m3）
236
303
302
258
300
905
116
试拌0.024m3用量
5.7
7.3
7.2
6.2
7.2
21.7
2.78
3.2新拌混凝土检验
新拌砼的和易性,是混凝土的一项综合技术性能,通常用流动性、粘聚性和保水性三项内容表示。
混凝土和易性通常是通过测定流动性，再辅以其他直观观察或经验来进行综合评定的。
目前对流动性最常用的检测方法就是坍落度法和维勃稠度法。
3.2.1坍落度法
将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，混凝土则在自重作用下坍落，以坍落高度（单位：
mm）代表混凝土的流动性，坍落度越大，则流动性越好。
粘聚性通过观察坍落度测试后混凝土所保持的形状，或侧面用捣棒敲击后的形状（棍度）判定，棍度高则粘聚性好，棍度低则粘聚性差。
保水性是以水或稀浆从底部析出的量大小评定，析出量大，保水性差，严重时粗骨料表面因稀浆流失而裸露；析出量小则保水性好。
3.2.2维勃稠度法
用坍落度法测定混凝土和易性的适用重要条件为：
粗骨料最大粒径≤40mm；坍落度≥10mm。
对坍落度小于10mm的干硬性混凝土，坍落度值已不能准确反映其流动性大小，应采用维勃稠度法测定。
维勃稠度法的测试原理是：
在坍落度筒提起后，施加一个振动外力，测试混凝土在外力作用下完全填满维勃稠度试验仪面板所需时间（单位：
秒）代表混凝土流动性。
时间越短，流动性越好；时间越长，流动性越差。
一般情况下，非泵送法施工时的坍落度可按表3选用。
表3混凝土浇筑时的坍落度（mm）
构件种类
坍落度
基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构
10～30
板、梁和大型及中型截面的柱子等
30～50
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、简仓、细柱等）
50～70
配筋特密的结构
70～90
在对新拌砼的技术性能的检测过程中，如果发现问题要及时进行调整。
同时要经常检查各种材料的计量，以及骨料变化，特别是砂子细度变化，外加剂（除粉剂）溶液浓度变化等。
3.3新拌砼的事故和处理
3.3.1事故现象分析
少加水拌出的砼呈干涩，不能操作。
反之水灰比增大，保水性和粘聚性变差，易产生泌水分层离析，从而影响混凝土的匀质性、强度和耐久性，使砼品质降低。
水泥少加，砼显黄色，坍落度变大，有分离。
反之，砼干涩，坍落度减少，不能操作。
砂加多，砼显干涩，水泥浆不足包裹骨料表面，砼坍落度显著减少，砼呈黄色。
反之，砼含砂率减少，容易分离，不易振捣。
石子多加，砼易分离，砂浆显得不足，不易振捣。
反之，砂浆富裕，坍落度增大。
少加外加剂（减水剂、缓凝剂），拌出的砼现状变化不大，虽会影响质量，但能满足操作要求。
反之，坍落度增大，易分离，如缓凝剂，砼凝结时间延长，影响砼的早期强度和施工进度。
3.3.2事故的处理
针对以上出现的事故，应及时查明原因，作出正确处理，及时调整各种材料的用量；不能查清原因的，无法调整处理的决不能用于工程。
3.4其它问题的控制
①砼因施工延误时间过长，砼坍落度显著降低，不易操作，如果砼还未达到初凝，可酌情按原水灰比增加水、水泥，重新拌和均匀，方可使用。
②如果因骨料含水量变化过大或遇雨天，在拌和处可用坍落度控制扣水，但必须加紧对砂与石子的含水率测定，校正拌和通知单。
③如拌出的砼坍落度达不到预定要求时，可允许增加水量，但要按水灰比计算，不超过0.03，当超过0.03时，应按水灰比加水加水泥，同时检查砂子的含水量、砂子细度变化、超逊径及含砂率变化情况，对拌和通知单进行校正。
3.5砼运输、平仓与振捣的质量检查
为了确保砼的质量，质量控制人员应加强对砼的运输、平仓与振捣过程中的检查，发现问题，及时提出改进意见。
3.5.1运输与下料
①运输工序不应漏浆，转运过程中不应产生分离，中途停放时间不宜过长，一般入仓砼的坍落度损失不宜大于30%。
②下料高度不宜过大，其自由下落不宜超过2米。
3.5.2仓面砼的检查
砼平仓时，应检查有无分离现象，振捣后的砼是否密实，砂浆是否富裕，翻浆情况是否良好，砼振捣后是否留有振动器头的空洞，仓面有无积水等现象。
砼初凝的检查。
当砼表面出现一层薄膜已基本失去流动性，用振动器插入砼震30秒，在震动器周围10cm处仍能翻浆，拔出震动器后不留很深的孔洞时，则不作初凝；如震动30秒只有少量翻浆，但此时砼的机械强度还很低，不应在这样的砼上面继续浇筑砼，应停止浇筑，否则产生冷缝，会出现渗漏。
3.6对已浇筑完成砼质量的判断
①在浇筑同一时间内,制作规定数量的立方体试件，在20℃±3℃的温度和90％以上相对湿度的空气中养护,在28天龄期后,用标准方法检测其抗压强度,判断是否满足设计要求。
②通过打回弹，超声波检测，现场取芯等办法检测砼强度是否满足设计要求。
保证水泥砼施工质量的首要条件是要保证原材料的质量，对原材料的质量监控要采取检验和抽检相结合，目测和检测相结合，建立质量保证体系，加强岗位责任制，明确材料管理的程序，制定材料管理细则。
在现场施工前要根据现场实际情况，按照《水泥混凝土施工技术规范》的要求，制定施工操作规程。
施工过程中要调整好现场施工配合比，控制好混凝土的和易性，发现问题要及时调整。
施工完成后要严格执行国家及行业有关质量检测方面的法律、法规，严格按照国家行业试验标准和规程进行质量检测工作，检测工作要坚持科学性、公正性、其工作不受任何行政和其它干预，秉公办事、不弄虚作假、伪造资料、不参与任何有损于试验成果公正性的活动，确保工程质量，为有效地控制工程质量奠定基础。
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