掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项.doc

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目录

第一章掘进机司机安全操作规程 5

一、上岗条件 5

二、安全规定 5

三、操作准备 6

四、正常操作 7

五、收尾工作 9

第二章掘进机维修工安全操作规程 10

一、上岗条件 10

二、安全规定 10

三、操作准备 10

四、正常操作 10

五、收尾工作 12

第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程 12

一、上岗条件 12

二、安全规定 12

三、操作前准备工作 15

四、操作顺序 15

五、正常操作 16

六、收尾工作 17

第四章支护工 18

第一节锚杆支护工安全操作规程 18

一、适用范围 18

二、上岗条件 18

三、安全规定 18

四、操作准备 20

五、操作顺序 20

六、正常操作 20

七、收尾工作 22

第二节锚喷支护工安全操作规程 23

一、适用范围 23

二、上岗条件 23

三、安全规定 23

四、操作准备 24

五、操作顺序 25

六、正常操作 25

七、收尾工作 27

第三节锚索支护工安全操作规程 27

一、适用范围 27

二、上岗条件 27

三、安全规定 27

四、操作准备 28

五、操作顺序 29

六、正常操作 29

第四节架棚支护工安全操作规程 30

一、适用范围 30

二、上岗条件 30

三、安全规定 31

四、操作准备 34

五、操作顺序 35

六、正常操作 35

第五章综掘运料工 37

第一节绞车司机 37

一、各种规章制度 37

二、绞车安全操作要求 39

第二节输送机司机安全操作规程 45

一、上岗条件 45

二、安全规定 45

三、操作准备 46

四、操作顺序 47

五、正常操作 47

六、收尾工作 48

第三节把钩信号工安全操作规程 48

一、上岗条件 48

二、安全规定 48

三、准备工作 49

四、操作顺序 49

五、正常操作 49

六、收尾工作 51

第四节人力推车工安全操作规程 51

一、适用范围 51

二、上岗条件 51

三、安全规定 51

四、操作准备 52

五、操作顺序 52

六、正常操作 53

七、特殊操作 53

八、收尾工作 53

第五节人力运料工安全操作规程 54

一、适用范围 54

二、上岗条件 54

三、安全规定 54

四、准备工作 55

五、操作顺序 55

六、正常操作 55

第六节人力装载工安全操作规程 56

一、上岗条件 56

二、安全规定 56

三、操作准备 57

四、操作顺序 57

五、正常操作 57

六、收尾工作 58

第六章掘进爆破工安全操作规程 58

一、上岗条件 58

二、安全规定 59

三、操作前准备 61

四、操作顺序 63

五、正常操作 63

六、特殊操作 67

七、收尾工作 68

综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项

概述：

为规范员工井下施工过程中的正规操作，确保安全生产，特编制本操作规程，职工必须认真学习，施工现场严格落实！

第一章掘进机司机安全操作规程

一、上岗条件

1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

1、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5、开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1。

5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和移动式喷雾进行共同降尘。

7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

9、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

11、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

三、操作准备

1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、开机前，对机器必须进行以下检查：

⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

⑵机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。

刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。

四、正常操作

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序是：

液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

⑴掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

⑶切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

4、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。

5、截割过程中的注意事项：

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。

⑶切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。

截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。

压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

五、收尾工作

1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。

在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

6、掘进机开动时，严禁人员进入迎头。

7、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。

第二章掘进机维修工安全操作规程

一、上岗条件

1、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。

2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。

二、安全规定

1、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

2、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

三、操作准备

1、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

2、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。

切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

四、正常操作

1、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施。

3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。

严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。

更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

8、更换液压元件应保证接口清洁。

螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

9、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。

10、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。

采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

12、电气箱、主控箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

13、隔爆面要严加保护，不得损伤和上漆，应涂一层薄油，以防锈蚀。

14、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

16、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在