钢筋施工方案MicrosoftWord文档word资料31页.docx
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钢筋施工方案MicrosoftWord文档word资料31页
郴州市国际会展中心工程
宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。
至元明清之县学一律循之不变。
明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。
到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。
其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。
而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。
“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。
于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。
在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。
钢
观察内容的选择，我本着先静后动，由近及远的原则，有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的，能理解的观察内容。
随机观察也是不可少的，是相当有趣的，如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等，孩子一边观察，一边提问，兴趣很浓。
我提供的观察对象，注意形象逼真，色彩鲜明，大小适中，引导幼儿多角度多层面地进行观察，保证每个幼儿看得到，看得清。
看得清才能说得正确。
在观察过程中指导。
我注意帮助幼儿学习正确的观察方法，即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察，观察与说话相结合，在观察中积累词汇，理解词汇，如一次我抓住时机，引导幼儿观察雷雨，雷雨前天空急剧变化，乌云密布，我问幼儿乌云是什么样子的，有的孩子说：
乌云像大海的波浪。
有的孩子说“乌云跑得飞快。
”我加以肯定说“这是乌云滚滚。
”当幼儿看到闪电时，我告诉他“这叫电光闪闪。
”接着幼儿听到雷声惊叫起来，我抓住时机说：
“这就是雷声隆隆。
”一会儿下起了大雨，我问：
“雨下得怎样?
”幼儿说大极了，我就舀一盆水往下一倒，作比较观察，让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。
雨后，我又带幼儿观察晴朗的天空，朗诵自编的一首儿歌：
“蓝天高，白云飘，鸟儿飞，树儿摇，太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情，幼儿不仅印象深刻，对雷雨前后气象变化的词语学得快，记得牢，而且会应用。
我还在观察的基础上，引导幼儿联想，让他们与以往学的词语、生活经验联系起来，在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的，尖尖的，硬硬的，像医生用的手术刀―样，给大树开刀治病。
通过联想，幼儿能够生动形象地描述观察对象。
筋
其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。
不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?
尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。
这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。
日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。
工
程
施
工
方
案
一、工程概况
本工程东侧临城市次干道学院路,西侧临城市主干道前营大道，南侧临城市主干道郴资大道，北侧临城市次干道相水路，交通便利。
工程建筑面积58925.75㎡，（其中地下9275.15㎡，地上49650.6㎡。
）建筑基地面积：
27945.67㎡。
建筑层数，地下1层，地上2层。
建筑高度：
41.2米；建筑东西长290米，南北宽130米，±0.00相对于绝对标高175.0米。
基础为桩基组成，用钻孔灌注桩技术。
建筑结构形式：
下部采用预应力钢筋砼框架结构，上部罩棚采用空间钢桁架结构。
设计使用合理年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，属一类高层。
本工程由湖南省建筑设计院设计，开工日期为：
2011年4月1日，竣工日期为：
2012年6月1日，本工程质量标准为：
鲁班奖工程。
二、编制依据
1、本工程设计图纸
2、现行的国家及湖南的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定
3、郴州市现行的安全生产、文明施工的规定
4、现行的国家及湖南省的有关标准图集
5、公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册、体系程序文件
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2019
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2019
8、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2019
9、《钢筋混凝土用带肋钢筋》GB14992-2019
10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2019
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-3
13、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-4
三、施工准备
1、施工准备：
机具准备：
塔吊、套丝机、电焊机、切断机、切割机、卷扬机、弯曲机机具
人员配备：
钢筋工140人，小工30人
2、技术准备：
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和承台、基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标柱），并报监理单位进行检查验收。
2.1根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线。
板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.2在钢筋绑扎之前，技术负责对各级管理人员和工人进行技术交底和关键部位施工交底。
2.3钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样。
2.4各部位钢筋保护层：
2.4.1地下部分：
桩承台侧面及顶面纵向钢筋50㎜承台底100㎜
基础梁侧面、顶面及底面纵向钢筋25㎜
柱纵向钢筋30㎜
地下室外墙与土壤接触一侧50㎜
地下室外墙室内一侧15㎜
地下室底板与土壤接触一侧50㎜
地下室底板室内一侧15㎜
地下室底板梁与土壤接触一侧50㎜
地下室底板梁室内一侧25㎜
2.4.2.地上部分：
梁纵向钢筋25㎜
柱纵向钢筋30㎜
梁柱箍筋≥15㎜
楼板15㎜
2.5纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度（mm）
环境类别
板墙壳
梁
柱
基础
≤C20
C25~C45
≤C20
C25~C45
≤C20
C25~C45
有垫层
无
一
20
15
30
25
30
30
---
---
二．a
---
20
---
30
---
30
40
70
注：
板、墙壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，地下室钢筋砼墙临土面，临水面钢筋的保护层厚度不小于50mm内配抗裂钢筋网ø6@200*200.
3、材料准备
3.1钢筋原材：
3.1.1钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.1.2钢筋种类：
Ø-HPB235级钢筋；Φ-HRB335级钢筋；三级钢---HRB400级钢筋，预应力钢筋采用1860级低松弛预应力钢绞线。
3.1.3预埋件及吊钩、吊环采用HPB235B级钢筋。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值
钢筋屈服强度实测值
钢筋屈服强度实测值
钢筋强度标准值
3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋搬运和堆放
4.1人工搬运时，严禁抛扔钢筋。
4.2用塔吊搬运时，每次吊重不超载，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。
4.3运到场内的成型钢筋应按部位、按规格摆放整齐，并标识。
4.4钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌规格要统一。
4.5加工好的钢筋要分类进行堆放。
钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
四、钢筋加工施工工艺
1、施工准备：
施工准备：
钢筋加工场地设在现场北侧，本工程≥Φ14的竖向钢筋采用直螺纹连接，水平钢筋连接采用电弧焊。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
2、操作工艺：
2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。
2.2钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不小于4%。
2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲
2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
（注:
d为钢筋直径）
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.4.2半圆弯钩：
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注:
hO为弯起高度）
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
2.4.3箍筋：
箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
2.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
3、质量标准
3.1HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯弧内直径不小于受力钢筋直径；弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
3.2钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
3.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，箍筋弯后平直部分长度：
不小于箍筋直径的10倍，箍筋弯钩的为135°。
3.5钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.6钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3.7钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
3.8钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4、施工注意事项
4.1质量通病
4.1.1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
4.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2主要安全技术措施
4.2.1机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
4.2.2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
4.2.3操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
4.3产品保护
4.3.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖措施，防止雨淋日晒。
4.3.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
五、钢筋直螺纹连接和焊接施工工艺
本工程拟采用直螺纹连接措施，以达到A级接头要求。
采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
工作原理及机械参数：
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。
其工作过程：
将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
该机主要技术性能见表。
JBG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能
滚丝头型号
40型[或Z40型（左旋）]
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A35
滚压螺纹螺距（㎜）
2
2.0
2.5
3.0
整机质量（KG）
590
主电机功率（KW）
4
水泵电机功率（KW）
0．09
工作电压
380Z、50HZ
减速机输出转速（R.P.M）
－50/60
外形尺寸（㎜）
（长×宽×高）1200×600×1200
剥肋滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。
丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。
现场连接施工
（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
16~18
20~22
25
28
32
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
接头质量检验
（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
施工工艺检验应符合下列要求。
ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
（4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。
（5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。
其他说明：
（1）钢筋连接为特殊作业过程，应对操作人员及施工机械进行现场认证。
在做作过程中应进行不定期的检查。
（2）现场连接时操作人员应密切配合，避免在连接时破坏丝头。
且要连接的钢筋应保持水平和拉直。
（3）如果半成品钢筋放置时间较长，则应该对丝头进行防锈等的保护。
（4）钢筋应堆放整齐，并进行编号成组，以避免混淆。
（5）操作时注意机械操作安全等，并定期进行检查。
2、钢筋电弧焊
焊条：
按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度（一般温度10~15℃，相对湿度小于5％为宜），焊条焊接前一般在20~25℃烘箱内烘干。
2.1操作工艺
2.1.1本工程电弧焊采用双面焊，双面焊焊接长度＞5d。
2.1.2搭接焊制作要点：
钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。
2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
2.2钢筋电弧焊参数
钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
钢筋规格
焊条
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
5号钢
焊条
型号
E4301
E4303
E5001
E5003
E5016
（无）
E5001
E5003
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表
搭接焊及帮条焊
坡口焊
焊接
位置
钢筋直径
（mm）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接
位置
钢筋直径
（mm）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
平焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
90~130
150~180
200~250
平焊
16~22
25~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
130~170
180~220
230~260
立焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф4.0
80~110
130~160
170~220
立焊
16~22
25~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф4.0
110~130
150~180
170~220
2.3钢筋电弧焊质量标准
2.3.1焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。
2.3.2在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
2.3.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
2.3.4允许偏差
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
-
-
接头处弯折角
（°）
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
＋0.05d
0
＋0.05d
0
-
焊缝宽度
mm
＋0.1d
0
＋0.1d
0
-
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
-
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
-
面积
mm2
6
6
-
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
-
-
2
面积
mm2
-
-
6
2.4施工注意事项
2.4.1焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.4.3钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。
2.4.6焊接施工：
场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。
2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
六、钢筋绑扎施工艺
1、基础钢筋绑扎
1.1工艺流程
绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑所底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收
1.2承台钢筋绑扎
绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
1.3基础梁钢筋绑扎
1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置示意图
1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
1.3.8焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处，梁下部为受压区，上部受拉区。
1.3.9基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
1.3.10梁主筋双排时，用Φ25短
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