联轴器中心找正理论培训教材.docx

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联轴器中心找正理论培训教材

联轴器中心找正理论培训 2014-10-2417:

30 阅读（88） 自

  前言

联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。

因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。

在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm（即5丝）以。

一、找中心的目的

找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。

具体要求：

使两对轮的外圆面同心。

使两对轮的端面平行。

找中心的原理

测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。

连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格。

找中心的原理

示意图 

联轴器找中心

测量工器具的使用方法

找中心的原理

一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4，表明两对轮的端面平行。

若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准围，超出标准则需对两轴进行找中心。

找中心的任务：

*测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；

*根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。

二、找中心的方法及步骤

找中心前的准备工作

   准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。

找中心步骤

1.检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。

如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。

2.连接对轮，保证两对轮距离在标准围。

3.用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。

4.先用直尺初步找正。

主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。

5.安装磁性表座及百分表。

装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。

测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。

装好后试转一周。

并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。

为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。

大针对零。

电机底脚铜垫片

6.把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在右图。

径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。

注意：

拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。

否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。

7.间隙测量，记录及计算：

（百分表安装在电机侧）

端面不平行值（口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*=a1-a3，正的为上口，负的为下口。

左右口为a*=a2－a4，正的为a2那边口，负的为a4那边口。

        上下径向偏差的计算公式为b*=（b1-b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。

左右径向偏差的计算公式为b*=（b2-b4）/2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。

分析中心状态

注意：

1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；

 2、左右不要搞错； 3、上下表不要读错。

调整计算

中心调整计算公式：

前支撑：

a*L1/D-b*/2

后支撑：

a*（L1+L2）/D-b*/2

三、实例计算：

已知条件如下图（单位：

mm）

要求：

1.分析中心状态

2.径向轴向调整到零，计算调整量

计算步骤 中心状态分析：

上下口：

a=0-（-38）=38丝 为上口

径向电机高低：

b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝

左右口：

a1=-51-13=-64丝  为右口

径向电机左右情况：

b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25丝

前脚比例：

L1/D=440/400=1.1

后脚比例：

（L1+L2）/D=（440+800）/400=3.1

上下:

前脚 1.1*38+40=81.8丝   垫81.8丝

后脚 3.1*38+40=157.8丝   垫157.8丝

左右:

前脚 1.1*（-64）+25=-45.4丝  向右移45.4丝

后脚 3.1*（-64）+25=-173.4丝  向右移173.4丝

中间有连接轴的联轴器中心找正方法

根据中心找正公式

前支撑：

a*L1/D-b*/2            

（1）

后支撑：

a*（L1+L2）/D-b*/2    

（2）

（2）-

（1）可得：

a*L2/D ，由此可得出轴向偏差的调整只与前后支撑之间距离有关。

中心找正示意图

安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得。

轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下：

上下偏差为：

（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。

需测量的数据有D、L1、L2、L3，

  各表的数值。

中心状态分析图

计算调整

1、调整风机侧轴向偏差A。

2、根据公式可得

    A*L1/D，即电机侧连接

    轴对轮上移A*L1/D。

3、因此电机与连接轴上下

   偏差为电机底A*L1/D，

   轴向下偏差B-A。

计算调整（续）

1、调整电机与连接轴的中心偏差。

2、直接利用公式

   前支撑：

-L2（B-A）/D+L1*A/D

   后支撑：

-（L2+L3）（B-A）/D

          +L1*A/D

3、左右的调整计算方法与上下同。

实例计算

已知条件如下图，（单位：

0.01mm）

要求：

1、分析中心状态。

       2、计算调整量。

 风机侧联轴器

电机侧联轴器

分析中心状态

1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为

   23丝，右开口为5丝。

 2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为

   14.5丝。

    风机侧联轴器

电机侧联轴器

计算调整

1、调整风机侧联轴器轴向偏差；

   套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝）

    因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A

    =-7-（-23）=16（丝）。

2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差；

    套用公式可得：

    前支撑：

-L2（B-A）/D+L1*A/D=440*16/400+460=442.4（丝）

    后支撑：

-（L2+L3）（B-A）/D+L1*A/D

    =（440+800）*16/400+460=410.4（丝）

3、左右的计算调整方法与上下同。

电机底脚铜垫片

6.把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在右图。

径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。

注意：

拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。

否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。

7.间隙测量，记录及计算：

（百分表安装在电机侧）

端面不平行值（口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*=a1-a3，正的为上口，负的为下口。

左右口为a*=a2－a4，正的为a2那边口，负的为a4那边口。

        上下径向偏差的计算公式为b*=（b1-b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。

左右径向偏差的计算公式为b*=（b2-b4）/2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。

分析中心状态

注意：

1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；

 2、左右不要搞错； 3、上下表不要读错。

调整计算

中心调整计算公式：

前支撑：

a*L1/D-b*/2

后支撑：

a*（L1+L2）/D-b*/2

三、实例计算：

已知条件如下图（单位：

mm）

要求：

1.分析中心状态

2.径向轴向调整到零，计算调整量

计算步骤 中心状态分析：

上下口：

a=0-（-38）=38丝 为上口

径向电机高低：

b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝

左右口：

a1=-51-13=-64丝  为右口

径向电机左右情况：

b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25丝

前脚比例：

L1/D=440/400=1.1

后脚比例：

（L1+L2）/D=（440+800）/400=3.1

上下:

前脚 1.1*38+40=81.8丝   垫81.8丝

后脚 3.1*38+40=157.8丝   垫157.8丝

左右:

前脚 1.1*（-64）+25=-45.4丝  向右移45.4丝

后脚 3.1*（-64）+25=-173.4丝  向右移173.4丝

中间有连接轴的联轴器中心找正方法

根据中心找正公式

前支撑：

a*L1/D-b*/2            

（1）

后支撑：

a*（L1+L2）/D-b*/2    

（2）

（2）-

（1）可得：

a*L2/D ，由此可得出轴向偏差的调整只与前后支撑之间距离有关。

中心找正示意图

安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得。

轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下：

上下偏差为：

（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。

需测量的数据有D、L1、L2、L3，

  各表的数值。

中心状态分析图

计算调整

1、调整风机侧轴向偏差A。

2、根据公式可得

    A*L1/D，即电机侧连接

    轴对轮上移A*L1/D。

3、因此电机与连接轴上下

   偏差为电机底A*L1/D，

   轴向下偏差B-A。

计算调整（续）

1、调整电机与连接轴的中心偏差。

2、直接利用公式

   前支撑：

-L2（B-A）/D+L1*A/D

   后支撑：

-（L2+L3）（B-A）/D

          +L1*A/D

3、左右的调整计算方法与上下同。

实例计算

已知条件如下图，（单位：

0.01mm）

要求：

1、分析中心状态。

       2、计算调整量。

 风机侧联轴器

电机侧联轴器

分析中心状态

1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为

   23丝，右开口为5丝。

 2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为

   14.5丝。

    风机侧联轴器

电机侧联轴器

计算调整

1、调整风机侧联轴器轴向偏差；

   套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝）

    因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A

    =-7-（-23）=16（丝）。

2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差；

    套用公式可得：

    前支撑：

-L2（B-A）/D+L1*A/D=440*16/400+460=442.4（丝）

    后支撑：

-（L2+L3）（B-A）/D+L1*A/D

    =（440+800）*16/400+460=410.4（丝）

3、左右的计算调整方法与上下同。