办公楼室外地面维修改造施工组织设计2.docx
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办公楼室外地面维修改造施工组织设计2
目
录
第一章内容完整性和编制水平
第二章施工方案与技术措施
第三章质量管理体系与措施
第四章安全管理体系与措施
第五章环境保护管理体系与措施
第六章工程进度计划与措施
第七章主要施工机械设备情况
第八章劳动力安排计划
附表一：
拟投入的主要施工设备表
附表二：
劳动力计划表
附表三：
计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四：
施工总平面图
附表五：
临时用地表
第一章内容完整性和编制水平
第一节综合说明
一、编制原则
1、全面响应招标文件原则
编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合
同条件》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安
全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。
2、质量创优原则
我公司在本工程施工的质量目标是“符合国家相关标准的合格工
程”。
为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行
ISO9001-2015质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量
检测方法进行控制，确保实现质量目标。
3、进度保证原则
根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方
案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点
做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。
4、安全保护原则
在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安
全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防
和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，
确保万无一失。
5、环境保护原则
本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声
控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问
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题。
结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少
施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，
编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。
6、合理布局原则
根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，
在临时工程的施工布置上，特别是水、电、排水等管线以及道路、各
种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、
方便适用、优化设置的原则，合理布局。
7、科学配置原则
根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。
在人、
财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源
浪费。
第二节编制说明
一、编制依据
1、吉林大安农村商业银行股份有限公司地面封油、散水及大门更
换工程施工图纸。
2、吉林大安农村商业银行股份有限公司地面封油、散水及大门更
换工程工程技术要求和标准。
3、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须
达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程
建设现行标准、规范的要求。
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）。
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（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
（6）《城市测量规范》CJJ/T8-2011
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（8）《建筑工程质量保修办法》；
（9）其他有关国家及吉林省现行施工验收规范等。
4、根据工程设计要求，该项工程项目的材料、施工除必须达到以
上标准外，还应满足业主要求。
5、GB/T19001-2016/ISO9001：
2015质量管理体系认证标准、
GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证标准和
GB/T24001-2016/ISO14001：
2015环境管理体系认证标准。
6、国家现行施工质量验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准，
安全操作规程。
7、现场踏勘情况。
8、吉林省有关城市建设管理制度和现场文明施工规定。
9、我单位自身的技术力量和机械设备情况以及管理制度。
10、我单位自身的有关工程质量、安全、文明施工标准。
二、编制说明
1、本施工组织设计是在机械配备、质量要求、进度安排等方面统
一部署的原则下，根据工程施工范围进行编制。
2、编制的原则是：
经济、合理、优质、高效、技术先进。
本施工
组织设计采取了先进的施工工艺，使质量与工期控制措施到位，确保
工程施工质量、工期、安全。
3、本施工组织设计为大安农村商业银行股份有限公司地面封油、
散水及大门更换工程施工编制，待工程中标后补充完善，并报建设单
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位审批，共同作为实施方案执行。
三、编制内容：
施工图纸和工程量清单所包含的与施工相关的所有内容。
四、编制目的：
指导项目经理部对该工程进行科学施工，以实现本工程建设的安全、文明、优良、低耗、环保的目标。
打造让用户满意的精品工程。
第三节工程建设概况
一、工程名称：
吉林大安农村商业银行股份有限公司地面封油、散水及大门更换工程。
二、建设单位：
吉林大安农村商业银行股份有限公司。
三、建设地点：
大安市育才路2号。
四、开竣工日期：
2019年7月16日开工，2019年8月29日竣工。
五、质量要求：
国家质量合格标准。
六、资金来源：
企业自筹。
七、工程概况：
本工程位于吉林大安农村商业银行股份有限公司
院内，工程内容为地面沥青、挂石、防火梯等。
第二章施工方案与技术措施
1、测量放样方案
1.1项目部测量室在与业主、监理及设计单位接桩后，对在施工范
围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做
好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。
1.2桩位保护
项目部测量室对所交导线点、水准点进行现场栓桩。
在附近固定
物上做好栓桩标记，并填写栓桩记录。
在条件允许的情况下，对有关
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桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。
1.3复测与导线
根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站仪，采用三联
脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天
的天气情况进行相应输入以做修正。
外业测完后，及时进行成果的整
理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。
复测中如发现
问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。
复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导
线点应沿中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，
并注意避开或减少不良影响。
布设时保证前后点间通视，相邻边长之
比不宜超过1：
3，布设时还应满足施工测量放样的需要。
1.4水准观测和水准点的加密
使用自动安平水准仪进行往返观测。
复测成果由技术部测量室作
为原始技术资料存档。
复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计
单位联系，协商解决。
加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地点，两端复合联测到
高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处
理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。
按水准路线往返测闭合差进
行精密评定。
在施工过程中，及时对路面各结构层进行位置和高程的测量复核，
一并填写《测量复核纪录》，存档保存。
1.5定期复核
在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水
准点定期进行复测，本工程要求做到15天一次。
所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣
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工文件，并应归档保存。
2、原路面拆除施工
2.1拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
2.2根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
2.3根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面
实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
2.4组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清
除，运至指定弃土场。
2.5对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑
料，运至填方区填筑。
2.6对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层
30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高
3、混凝土施工
混凝土料生产与运输
⑴、混凝土料由经过监理考察后准入的专业商品混凝土供应厂家
供应并运至施工现场。
⑵、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10—30cm处停住，不
得撞击摊铺机。
⑶、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
为确保摊
铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机
前等候卸料车不小于5辆。
⑷、运输车辆雨季应有防雨措施，冬季应有防寒保温措施。
沿途
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防遗撒，防止环境污染措施。
4、沥青混凝土路面施工
4.1操作工艺
1．测量放线
参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。
2．沥青混凝土混合料的运输
（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训。
（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀
涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：
3）。
（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
（4）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
对高速公路和一级公路
开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
（5）沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
（6）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
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（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑
在道路上，应予以废弃。
4.2摊铺
（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（2）高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯
队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm~l00mm左右。
两台摊铺机宜相距l0m~30m。
当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸
缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
（3）摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
（4）沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。
当采
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用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小
于1000N。
中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程
中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，
及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
（5）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调
整解决，并做好记录。
（7）沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98。
（8）所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短
整个摊铺及找平过程。
摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定
地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平
2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，应对
铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要
过于频繁），找平后及时进行碾压。
4.3碾压
（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6~14t振动压路机进行静压1~2遍。
初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5~2km/h，
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碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2）复压应紧接在初压后进行，宜采用6~14t高频、低振幅振动压
路机振压1~2遍，然后采用16~26t轮胎压路机碾压2~4遍，直至达到
要求压实度。
复压温度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。
3）终压紧接在复压后进行，采用6~14t的振动压路机进行静压2~3
遍，至表面无轮迹。
终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3~4km/h。
（2）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路
机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压
路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心
线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全
幅为一遍。
（3）在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的
水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。
（4）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
（5）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
（6）对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。
4.4接缝处理
（1）横向接缝
1）每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用
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人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连
接。
2）将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm~150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm~200mm，直至全部在新铺层上为
止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
（2）纵向接缝
对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形
污染时，应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机
或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后
再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。
4.5季节性施工
（1）沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，
雨期施工时必须切实做好路面排水。
（2）冬期环境温度低于10℃时，风力大于4~5级不宜进行沥青混
凝土路面施工。
5、砖砌体施工
5.1工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌筑→验收
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5.2操作工艺
（1）砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边
1.5cm，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙，雨期不得使用
含水率达饱和状态的砖砌墙
（2）砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%
以内，机械搅拌时间不得少于2min。
（3）砌砖墙
1）组砌方法：
砌体采用一顺一丁砌法。
2）排砖撂底：
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核
对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可
将门窗口的位置左右移动。
3）选砖：
外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基
本一致，敲吉时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不
影响外观的内墙上。
4）盘角：
砌筑前先盘好角，每次盘角不得超过五层，新盘的大角，
及时进行吊、靠。
如有偏差及时休整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖
层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再复查
一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5）挂线：
砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使一根通线，
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中间要设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均
匀一致，平直通顺，砌24墙时，可采用挂外手单线可找个砖墙两面平
整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6）砌筑：
砌筑采用“三一”砌筑法，砌筑时砖要放平，里手高，
墙面就要张；里手低，墙面就要背，砌筑一定要跟线“上跟线，下跟
棱，左右相邻要对平”，砌筑沙浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须
在3H内使完，混合砂浆必须在4H内用完。
7）留槎：
砌筑时内外墙同时砌筑，当不能同时砌筑时留直槎，砌
筑墙体遇转角留斜槎，三层一穿、五层一吊，不得出现游丁走缝，墙
高大于4m设拉接连梁、梁底标高为门窗洞口上标高砌筑施工临时间断
处，设拉筋留阳槎，采用6@500（600）长度不小于墙长1/5，切不小
于700mm，当墙为240mm宽时，每层放2根拉结筋，当墙为370mm宽时，
每层放3根拉结筋，当遇到框夹柱与剪力墙时，在柱或墙上焊角钢，
再将拉结筋焊角钢上（如不设置拉结筋不得砌筑），补砌时必须将接槎
处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直在墙上留置
施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不超过1m，
脚手眼补砌时灰缝应填满，不得用干砖填塞。
8）安装过梁：
安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确。
9）构造柱、墙包柱做法：
在构造柱连接处必须砌马牙槎，每一个
马牙槎高度方向为四皮砖，并且是先退后进，拉结筋按设计要求放置，
设计无要求按构造要求放置。
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10）每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。
挑檐是整丁砖砌
层。
6、抹灰施工
6.1抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
抹灰工程所用的砂浆
配比，材料品种，应按设计要求执行。
6.2抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可在砂浆中
掺用外加剂，其掺入量应由试验确定。
6.3室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:
2.5水泥砂浆做护角，
其高度不应低于1.8m。
6.4水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
6.5所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规
定。
6.6各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空
鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
6.7表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正清晰美观。
6.8孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑、
平整。
6.9在施工过程中加强质量监控体系，班组自查互查发现问题及时
整改。
7、外墙挂石
7.1施工前准备：
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（1）所有基面应结实平整、干燥、清洁、不晃动、无油污、无蜡脂、无混凝土养护剂、脱膜剂及其他碎屑物。
（2）对于基底不结实的层面应铲除及凹低基面都应用聚合物改性水泥砂浆找平。
（3）对于有油污的基面应用10%的火碱溶液刷洗，再用清水清洗干净。
（4）大面积施工前，应先做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交底再做。
样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织人员按样板要求施工。
（5）石材粘贴前两至三天，先采用协宝石材保新剂进行护理，最好6面保护。
如背面有牢固的树脂网面则背面不需做保护。
（7）石板材四边为防止吸入水泥浆而变色变黑，应先贴分色纸保
护。
（8）按图纸要求进行分段弹水平线、垂直线，同时进行面层贴标准点的工作，经控制面测出墙尺寸及垂直度、平整度。
7.2对已到场的饰面材料进行数量清点核对。
对已按备料计划进入施工现场的各种板材，必须进行外观与内在
质量的验收。
验收的原则是：
按设计与各方选定的样品进行外观对比
检查，其内容：
（1）先应检查大宗材料与选定样品的颜色是否相符。
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（2）检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公
差要求。
（3）检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。
7.3施工流程
基层处理→弹线找规矩→选料预排→板块镶贴→灌浆→填缝→抹
干净饰面→全面性检查
7.4施工要点
（1）板材钻孔：
按设计尺寸在石板的上下端面钻孔，孔径7mm或
8mm，空深22-33mm，与所用的不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余
量。
所用石材均要符合设计规定。
（2）板块补强：
对于未经增强处理的装饰板材，在其背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴复合玻璃纤维网格布作补强层，以提高板块力学性能及延长石板的使用寿命。
（3）基面处理及放线：
施工前对墙体已完成的抹灰层进行测量，检查其平整度及垂直度。
对不符合施工条件的地方进行修补或凿削。
基面清理后，进行放线。
从建筑结构中引出楼面标高和轴线位置，弹出饰面板块就位水平及垂直控制线。
必要时作出灰饼以控制板块安放的平整度。
（4）板块安装：
利用托架、垫楔或其他方法将底层石板准确就位并做临时固定，并拉水平通线控制上下口的水平度。
板材从最下一排
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的中间或一端开始，先安装好第一块石板作基准，平整度以灰饼标志
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