万盛旧管阀门第五部分.docx
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万盛旧管阀门第五部分
第五部分招标内容及技术要求
1.总述
1.1工程概况
为了提高供水水质，提高供水的安全性与水质的可靠性。
万盛自来水有限公司提出对万盛城区供水管网中爆管严重部分（DN400～DN100）进行改造，长度约10公里。
项目建设地点位于重庆市万盛经开区，地表环境为重庆市户外酸性环境，环境温度-5℃～+50℃,相对环境湿度≤90%。
本标书内容为软密封闸阀、、复合排气阀、地下式消火栓、Y型过滤器的技术要求和采购清单。
1.2采购清单
表1.2.1：
软密封闸阀材料清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
软密封闸阀
DN100
X
2
软密封闸阀
DN150
X
3
软密封闸阀
DN200
X
4
软密封闸阀
DN250
X
5
软密封闸阀
DN300
X
6
软密封闸阀
DN350
X
7
软密封闸阀
DN400
X
表1.2.2：
复合排气阀材料清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
高速进排气阀
DN50
XX
3
高速进排气阀
DN100
XX
表1.2.3：
消火栓材料清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
地下式消火栓
SA100/65
XXX
2.总则
2.1工作范围
2.1.1卖方应完成本标书所要求的材料。
⑴卖方按标书所要求供货。
2.1.2提供不同类型设备的技术参数
上述各类型阀门的技术参数，适用条件等，要有详细的中文（进口设备中、英文）文字说明书及各类设备外型尺寸图纸和资料。
所提供的中文产品样本与技术文本所描述的投标产品的材质、结构、性能应相符，并能满足招标文件对设备所规范的要求。
还应提供制造商所在国国家质量、技术、监督、检测机构给予的与投标设备相关的证书、检验合格证和检测报告。
2.1.3提供以上各类设备安装、调试、维护的技术指导
提供以上各类阀门安装、调试、运行的技术要求、中文使用手册和现场技术指导服务。
2.2适用标准
标书中的不同功能的设备的生产制造，材质选用，测试和检验，采用以下标准和规范，其标准和规范应采用投标截止日之前6个月的最新版本。
GB中华人民共和国国家标准
ISO国际标准化组织颁发的标准
BS英国国家标准
DIN德国国家标准
JIS日本国工业标准
ANSI美国国家标准
ASTM美国材料试验标准
2.3技术服务
卖方在其投标文件中，应以中文（进口设备中、英文两种文字）提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的各种单位，必须使用国际单位。
卖方提供资料内容如下：
⑴性能参数保证书。
⑵各类设备的外形尺寸联接尺寸安装图及重量。
⑶各种设备的主要技术性能图表和文字说明书
⑷产品的设计、制造、测试、检验所采用的主要标准
⑸制造商名称、产地、制造日期及联系方式。
⑹报价表（包括总价及组成部分的分项价格）
⑺卖方的供货日程表
⑻其他在投标时认为必需的资料。
⑼卫生批件。
⑽材质证明书
2.4技术文件
供货合同签署后交货前14天，卖方应以中文（进口设备中、英文两种文字）按一式五份，向买方提交下列文件和资料：
⑴服务保证书
⑵产品合格证
⑶技术性能参数表,
⑷制造厂商采用材质试验检测单
⑸其他有关资料如详细的安装尺寸、注意事项、运行故障原因分析和使用及维护手册等
⑹检验报告（有卫生要求的产品，需提供制造商所在国卫生部门的检验报告）
⑺其他有关资料
2.5专利权
采用的专利产品涉及到的全部费用，均被认为已含在总费用之内，卖方应保证买方不承担有关产品专利权的一切责任。
2.6检验、包装与验收
卖方提供的各种不同性能的各种设备产品，在出厂前和运抵现场后，必须分别进行制造厂厂内检验和目的地现场验收。
2.6.1厂内检验
所需的设备产品，在工厂生产制造完成，应经过质检合格。
2.6.2包装与标志
1.卖方提供的设备在制造厂检验合格后，应按GB/T4879的规定进行防锈包装（3级），外包装箱尺寸符合GB/T4892。
2.卖方应对包装箱内所有散装部件加上标签，注明设备名称，部件名称和该部件配图上的位号。
包装箱上应有明显标志，易于识别。
3.卖方交付的每包技术资料的包装，应防潮和避免损坏，每包资料内应附有资料清单5份，在技术资料寄出后48小时内，卖方应将发出日期，航次空运清单，件数及合同通知买方。
4.所有设备均应有金属铭牌标志。
其应标明常规的性能参数。
2.6.3现场验收
设备运抵现场后，由买方组织监理、商检会同卖方一道开箱，进行全面检查验收。
验收检查中若发现任何问题，均要卖方负责维修或更换。
在此期间，造成影响安装和推迟了施工期等问题，卖方应承担相应责任，甚至赔偿经济损失。
2.6.4出厂验收
产品按照相应国家标准验收；
2.7供货设备的工作环境
卖方所提供的设备，其工作环境，必须满足在大气温度-5℃~+50℃，相对湿度不大于90%的条件下操作，同样要满足在上述条件下的运输、贮存。
卖方应按上述条件向买方提供较好的妥善贮存所购设备的管理办法。
2.8安装
在整个设备安装过程中，若业主有需求，卖方须委派专业工程师到现场，对设备进行指导安装和调试，买方和监理对安装工作监督检查，直至验收合格。
卖方应负担安装过程中所派人员的全部费用。
2.9拒收
设备到货，经检查发现损坏、不符合标书要求或不符合安装要求的，买方有权提出更换，拒收直至索赔的要求，由此产生的费用及损失，由卖方承担。
2.10保证事项
2.10.1提交的技术文件完整准确
卖方应保证所提交的中、英文技术文件清晰、完整、准确。
当发现文件不符合标书要求时，应立即修正或补充完善。
2.10.2应负责免费修理或更换
卖方所提供的设备在质保期内，在正常使用的情况下，若发现因设计、材质或加工等问题引起的任何缺陷、故障、非正常损坏等，卖方应负责免费更换。
2.10.3真实性要求
投标文件中要有规范的投标产品样本，不能提供复印的产品样本。
投标文件中技术文本所提供的投标产品的材质、结构及性能要真实，投标人应对其真实性负责，不得照抄招标文件的技术要求作为投标技术文本。
2.11售后服务承诺
在投标书中，投标商应就所投标产品的售后服务对买方作出承诺。
3软密封闸阀、复合排气阀、消火栓招标技术要求
3.1.软密封闸阀技术条款
3.1.1公称压力为1.0Mpa或者1.60MPa，，其极限工作压力应能满足管网试验压力（P＋0.5MPa）。
*3.1.2阀门为弹性橡胶软密封闸阀暗杠型，并出具相关的检验报告；
*3.1.3带有加密防盗装置的软密封闸阀，阀门须带有采购方要求的专用开启钥匙。
阀门操作控制螺母必须使用专用加密钥匙才能开启，阀门在开关的任何位置都能自锁。
3.1.4设计、制造应符合如下标准：
给水排水用软密封闸阀 CJ/T216
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219
通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227
3.1.5阀门结构形式必须是法兰连接，法兰连接尺寸按GB/T17241.6的标准制造；阀门结构尺寸长度按GB12221标准之系列3制造（短系列），并且要便于安装。
3.1.6阀杆螺纹应采用抛光梯形螺纹（GB/T5796），阀杆最小直径满足GB12232的规定。
阀杆应采用不锈钢2Cr13（GB1220）；阀杆螺母应采用青铜（GB12225），且与球墨铸铁阀板应紧密的连铸为一体。
3.1.7螺栓应采用不锈钢2Cr13（GB1220）；阀盖应采用球墨铸铁QT450（GB12227）；阀盖橡胶垫应采用丁腈橡胶NBR（GB9876）;方帽应采用球墨铸铁QT450（GB12227）；
*3.1.8阀体制造必须采用球墨铸铁QT450—10（GB12227）消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。
阀体、阀盖最小壁厚必须满足CJ/T216标准，及通过GB12232标准对壳体强度严格的测试，并出具相关的检验报告。
3.1.9阀体等铸件外表面均应采用静电喷涂烧结法涂敷卫生级无毒环氧树脂粉末。
涂层厚度应达400um，颜色为水蓝色，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求，并出具省级以上卫生部门的检测报告。
3.1.10阀体密封面应平坦无凹陷，密封面材料必须采用无毒性弹性橡胶，并出具省级以上卫生部门的检测报告。
3.1.11阀体内腔密封：
内腔底部无凹槽，两侧必须有阀板导槽，使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀门在全开时，阀体内橡胶阀板必须高于阀门内腔。
阀体设一道防尘密封圈（丁腈橡胶NBR（GB9876）），至少三道“o”型密封圈（丁腈橡胶NBR（GB9876）），在不停水的任何开度紧急情况下，可更换上两道“o”型橡胶圈。
3.1.12阀板必须采用球墨铸铁（QT450）作为本体，本体表面首先推荐完全包覆进口三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），次选进口丁腈胶（NBR）。
包胶结合强度不小于1.725MPa，满足GB/T11211标准，包胶剥离强度必须满足GB/T15254标准，不允许串水。
并采用橡胶电刷检测工艺保证包胶质量，出具抗老化实验和耐磨性实验的有关数据。
3.1.13阀板橡胶必须采用进口材料，并出具证明。
橡胶材质理化性能（老化实验）符合CJ/T216-2005中HG/T3091标准要求，并出具省级检测报告，卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并出具省级以上卫生部门的检测报告。
3.1.14阀板密封：
需通过GB/T13927标准对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击，使用寿命10年以上。
3.1.15产品说明书应标明以下数据：
阀体规格、型号、工作压力、制造标准、阀体材质、阀杆材质、密封材质、启闭方向、转数、工作状况下启闭最大力矩、厂名、出厂日期、重量、法兰盘孔径孔数、有效启闭次数、尺寸等。
3.1.16该产品性能指标须由国家授权相应资质检测单位检测，投标时需提供相应的检测报告。
3.2.复合排气阀技术条款
3.2.1公称压力为1.0Mpa或1.6MPa，其极限工作压力应能满足管网试验压力（P＋0.5MPa）。
*3.2.2阀门为给水管道复合式高速进排气阀，其具有自动进排气功能。
3.2.3设计、制造应符合如下标准：
给水管道复合式高速进排气阀CJ/T217
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219
3.2.4公称直径符合GB/T1047的规定；公称压力符合GB/T1048的规定。
紧固件机械性能应符合GB/T3098的要求；球墨铸铁整体铸铁法兰符合GB17241.6的要求。
*3.2.5排气阀应符合CJ/T2175的规定，具有二次排气功功能，排尽气后必须自动封水。
排气阀排气量不得低于下表值，并出具相应的试验检测报告以及排气测试曲线图。
公称通径/mm
50
100
备注
进出口静压差
为0.07MPa时的排气量（m3/h）
≥1080
≥4850
进出口静压差
为0.35MPa时的排气量m3/h
≥670
≥2900
当管道内出现负压时，排气阀的进气量满足CJ/T217的要求。
3.2.6空气关闭压力ΔP不得小于0.1MPa，水关闭压力不得大于0.02MPa。
3.2.7阀体、阀盖材料采用球墨铸铁QT450—10。
制造首选消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。
浮体及附件均为食品级不锈钢（1Cr18Ni9Ti或SUS304）制造，其物理化学指标必须符合国家标准GB3280的有关要求，并且必须出具相应的检验报告
橡胶密封件首选进口三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），次选进口丁腈胶（NBR）。
3.2.8阀体壁厚应均匀，表面应光洁，流道表面过渡应光滑；阀体内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质；
阀门内外部铸铁件采用静电喷涂烧结法涂敷卫生级无毒环氧树脂粉体，防止生锈和流体腐蚀；涂层厚度应达0.25mm以上，颜色为水蓝色。
粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求，并出具省级以上卫生部门的检测报告。
涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。
3.2.9阀体强度能承受1.5倍公称压力，持压3min，符合GB/T13927。
浮球强度：
当公称压力1.0Mpa时，能承受至少2.0MPa的静水压；当公称压力1.6Mpa时，能承受至少3.2MPa的静水压；持压12h。
3.2.10产品应有以下标志内容：
制造厂名、生产日期、工程压力、规格、型号。
3.2.11阀门应按GB/T4879的规定进行防锈包装（3级），外包装箱尺寸符合GB/T4892。
3.2.12该产品性能指标须由国家授权相应资质检测单位检测，投标时需提供相应的检测报告。
3.3消火栓技术条款
3.3.1公称压力为1.0Mpa或1.6MPa，其极限工作压力应能满足管网试验压力（P＋0.5MPa）。
1.材料
（1）消火栓本体及弯座材质应采用球墨铸铁QT400-15，其力学性能应符合GB/T1348的规定。
（2）消火栓的阀座、阀杆螺母应用铸造铜合金，其性能应符合GB1176规定。
（3）消火栓的阀杆采用不锈钢或者低碳钢表面镀铬，并应符合相应标准的规定。
（4）螺纹式接口（M125*6）及KWA65外螺纹固定接口必须用铜铸件。
铜铸件应选用GB1176-74中规定的锡青铜，或选用机械性能不低于锡青铜的其它铜件。
（5）连接方式为：
采用法兰胶圈连接。
3.3.2．外观质量
（1）消火栓的铸铁件表面应光滑，涂防锈漆后上部分应涂红色漆、漆膜色泽应均匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤。
（2）消火栓的铸铜件表面应无严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷。
3.3.3．螺纹：
消火栓管螺纹的基本尺寸和公差应符合GB7307的规定。
普通螺纹公差应符合GB197中内螺纹7H级、外螺纹8g级的要求。
螺纹应无缺牙，表面应光洁。
3.3.4.开启高度：
进水口公称通径100mm的消火栓其开启高度应大于50mm。
3.3.5.密封性能：
消火栓在公称压力水压下，各连接部分均不得有渗漏现象。
3.3.6.消火栓在1.5倍的公称压力水压下，所有铸件不得有渗漏现象及影响正常使用的损伤。
*3.3.7、消火栓接口
（1）进水口公称直径100mm的地上消火栓应用GB3265规定的KWS65型外螺纹固定接口。
地下消火栓应用GB12514规定的DWA65型外螺纹固定接口。
（出水接口）
（2）进水口公称通径为100mm消火栓上的吸水管接口螺纹为M125*6。
（3）消火栓接口的性能指标应符合GB12514的规定并须取得公安部颁发的产品型式认可证书。
4.设备响应表
投标商应按下表格式为每台设备填写参数相应表。
表4.1.1软密封闸阀、减压阀、静音止回阀、复合排气阀、橡胶接头、Y型过滤器技术标书响应表
序号
招标文件
技术要求
投标产品
技术参数
偏离
情况
备注
1.项目概况
产品安装地点、适用介质、适用条件满足标书要求
2、材料清单
产品型号满足标书要求
3.软密封闸阀技术条
3.1
公称压力为1.0Mpa或者1.60MPa，其极限工作压力应能满足管网试验压力（P＋0.5MPa）。
*3.2
阀门为弹性橡胶软密封闸阀暗杠型，并出具相关的检验报告；
*3.3
带有加密防盗装置的软密封闸阀，阀门须带有采购方要求的专用开
启钥匙。
阀门操作控制螺母必须使用专用加密钥匙才能开启，阀门在开关的任何位置都能自锁。
3.4执行标准
投标产品应符合标书中所罗列的规范、标准
3.5
阀门结构形式必须是法兰连接，法兰连接尺寸按GB/T17241.6的标准制造；阀门结构尺寸长度按GB12221标准之系列3制造（短系列），并且要便于安装。
3.6
阀杆螺纹应采用抛光梯形螺纹（GB/T5796），阀杆最小直径满足GB12232的规定。
阀杆应采用不锈钢2Cr13（GB1220）；阀杆螺母应采用青铜（GB12225），且与球墨铸铁阀板应紧密的连铸为一体。
3.7
螺栓应采用不锈钢2Cr13（GB1220）；阀盖应采用球墨铸铁QT450（GB12227）；阀盖橡胶垫应采用丁腈橡胶NBR（GB9876）;方帽应采用球墨铸铁QT450（GB12227）；
*3.8
阀体制造必须采用球墨铸铁QT450—10（GB12227）消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。
阀体、阀盖最小壁厚必须满足CJ/T216标准，及通过GB12232标准对壳体强度严格的测试，并出具相关的检验报告。
3.9
阀体等铸件外表面均应采用静电喷涂烧结法涂敷卫生级无毒环氧树脂粉末。
涂层厚度应达400um，颜色为水蓝色，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求，并出具省级以上卫生部门的检测报告。
3.10
阀体密封面应平坦无凹陷，密封面材料必须采用无毒性弹性橡胶，并出具省级以上卫生部门的检测报告。
3.11
阀体内腔密封：
内腔底部无凹槽，两侧必须有阀板导槽，使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀门在全开时，阀体内橡胶阀板必须高于阀门内腔。
阀体设一道防尘密封圈（丁腈橡胶NBR（GB9876）），至少三道“o”型密封圈（丁腈橡胶NBR（GB9876）），在不停水的任何开度紧急情况下，可更换上两道“o”型橡胶圈。
3.12
阀板必须采用球墨铸铁（QT450）作为本体，本体表面首先推荐完全包覆进口三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），次选进口丁腈胶（NBR）。
包胶结合强度不小于1.725MPa，满足GB/T11211标准，包胶剥离强度必须满足GB/T15254标准，不允许串水。
并采用橡胶电刷检测工艺保证包胶质量，出具抗老化实验和耐磨性实验的有关数据。
3.13
阀板橡胶必须采用进口材料，并出具证明。
橡胶材质理化性能（老化实验）符合CJ/T216-2005中HG/T3091标准要求，并出具省级检测报告，卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并出具省级以上卫生部门的检测报告。
3.14
阀板密封：
需通过GB/T13927标准对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击，使用寿命10年以上。
3.15
产品说明书应标明以下数据：
阀体规格、型号、工作压力、制造标准、阀体材质、阀杆材质、密封材质、启闭方向、转数、工作状况下启闭最大力矩、厂名、出厂日期、重量、法兰盘孔径孔数、有效启闭次数、尺寸等。
3.16
该产品性能指标须由国家授权相应资质检测单位检测，投标时需提供相应的检测报告。
4.减压阀技术条款
4.1
公称压力为1.0MPa或者1.6MPa，其极限工作压力应能满足管网试验压力（P＋0.5MPa），阀前最高压力和阀后满足下表：
项目
压力等级（MPa）
1.0
1.6
阀前最高压力
1.0
1.6
阀后最高压力
0.8
1.4
阀后最低压力
0.05
0.05
*4.2
阀门DN25～DN40为直接式减压阀，隔膜型水力操作方式，附有内置式滤网，采用螺纹连接；阀门DN50～DN200为先导式减压阀，隔膜型水力操作方式，采用法兰连接。
阀门为薄膜式，启闭件运动方向与阀体中心线夹角为“⊥”。
垂直或水平安装于给水系统中，均不影响阀门的性能。
阀门控制出口压力为一固定值，阀后压力一旦设定，其阀后压力不会因阀前压力的变化而变化，也不会因阀后的用水量变化而变化。
各种规格减压阀两端均自带压力表
4.3执行标准
投标产品应符合标书中所罗列的规范、标准
4.4
公称直径符合GB/T1047的规定；公称压力符合GB/T1048的规定。
紧固件机械性能应符合GB/T3098的要求；球墨铸铁整体铸铁法兰符合GB17241.6的要求。
螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306.2的规定，螺纹数不得小于6牙。
*4.5
阀门可减静压：
当阀后用水量为零或阀后闸阀关闭时，阀门会及时关闭，阀后压力上升值不超过0.05Mpa，对管网系统不会造成任何影响，而一旦有人用水，阀后压力立即回复到设定值。
4.6
减压阀必须有压力调整机构，借助于手轮可现场调节压力，并有防松装置。
4.7
口径大于等于50mm的阀体、阀盖材料采用球墨铸铁QT450—10（GB/T12227）。
制造首选消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷；口径为40mm的阀体、阀盖材料采用黄铜或青铜（GB/T12225），在浸泡水中含量小于0.005mg/L（GB/T17219）。
膜片采用锡青铜（ASn6.5-0.1）；
滤网满足GB/T5330的要求，材质为SUS304食品级不锈钢；
主弹簧采用50CrVA（GB/T1222），调节弹簧采用60Si2Mn（GB/T1222）；
螺栓和螺母采用SUS304不锈钢（GB/T20878）；
与水接触的紧固件采用SUS304食品级不锈钢（GB/T20878）；
垫片采用聚四氟乙烯（SEB－2）；
橡胶密封件首选进口三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），次选进口丁腈胶（NBR）。
4.8
阀体结构长度符合JB/T2205的规定，最小壁厚达到CJ/T256的规定；
阀门壁厚应均匀，表面应光洁，流道表面过渡应光滑；阀体内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质；
阀门内外部铸铁件采用静电喷涂烧结法涂敷卫生级无毒环氧树脂粉体，防止生锈和流体腐蚀；涂层厚度应达0.25mm以上，颜色为水蓝色。
粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求，并出具省级以上卫生部门的检测报告。
涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。
4.9
阀门调压性能和密封性能符合GB/T12244；流量特性和压力特性符合GB/T12246；以上需出具检测报告；
4.10
阀体底部应设有排泄孔，并用螺塞封堵；主阀底喉部直径不小于阀门公称直径的80％，其余部分均不小于公称通径；导阀瓣上端面与膜片应有0.1～0.3mm的间隙；弹簧的设计制造按GB/T1239.2中的二级精度执行，弹簧指数在4～9中选取。
4.11
阀门连续启闭符合下表要求，且出具报告。
公称通径（mm）
启闭次数（次）
≤100
10000
150/200
5000
4.12
阀门应按GB/T4879的规定进行防锈包装（3级），外包装箱尺寸符合GB/T4892。
4.13
产品的说明书需标明以下数据：
阀体规格、型号、工件压力、制造标准、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、启闭方向、厂名、出厂日期、尺寸等。
4.14
该产品性能指标须由国家授权相应资质检测单位检测，投标时需提供相应的检
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