四川某地铁线冰蓄冷系统调试方案.docx
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四川某地铁线冰蓄冷系统调试方案
四联智能技术股份有限公司
成都地铁2号线冰蓄冷项目经理部
冰蓄冷系统
调试方案
二0一一年十月
冰蓄冷系统调试方案
1.系统简述
中医学院站：
双工况螺杆机组标准工况下其供回液温度为7/12℃,制冷量约1062KW（~305RT）;蓄冰工况下其供回液温度为-2.5/-6℃,制冷量约710KW（~200RT）。
乙二醇水溶液系统为闭式循环系统，设有独立的定压及膨胀装置。
冰蓄冷系统设计为并联系统，内融冰方式（由双工况冷水机、乙二醇制冰泵、板换、乙二醇融冰泵、蓄冰装置、自控阀门等组成），总蓄冰量约2856RTH（10044KWH）。
冰蓄冷系统可实现下列工况：
蓄冰工况、主机供冷工况、融冰供冷工况、主机+融冰联合供冷工况。
夜间制冰时，单工况螺杆机兼有基载主机的功能。
冷冻机房内同时配置相应的冷冻水泵、冷却水泵、定压膨胀罐。
空调冷冻水供回水温度为7/12℃,冷却水供回水温度为32/37℃。
集中冷站：
双工况螺杆机组标准工况下其供回液温度为7/12℃,制冷量约1624KW（~462RT）;蓄冰工况下其供回液温度为-2.5/-6℃,制冷量约1116KW（~317RT）。
乙二醇水溶液系统为闭式循环系统，设有独立的定压及膨胀装置。
冰蓄冷系统设计为并联系统，内融冰方式（由双工况冷水机、乙二醇制冰泵、板换、乙二醇融冰泵、蓄冰装置、自控阀门等组成），总蓄冰量约2856RTH（10044KWH）5544RTH（19498KWH）。
冰蓄冷系统可实现下列工况：
蓄冰工况、主机供冷工况、融冰供冷工况、主机+融冰联合供冷工况。
夜间制冰时，单工况螺杆机兼有基载主机的功能。
冷冻机房内同时配置相应的冷冻水泵、冷却水泵、定压膨胀罐。
空调冷冻水供回水温度为7/12℃,冷却水供回水温度为32/37℃。
2.系统调试目标
通过对设备的测试、调整和试运转，来检验设计、施工安装和设备性能等各方面是否符合生产工艺和使用要求。
为达到系统运行安全（人身、设备、使用的安全）、正常（无运行事故发生的正常）、保证（系统中所要求运行参数的保证）的目的，确保工程进度及质量。
编制系统调试方案，为调试运行操作人员提供在调试运行中避免出现各种事故的可能及出现各种问题的处理方法。
3.调试组织机构
3.1调试人员组织结构
冰蓄冷系统中央空调中比较复杂的供冷系统，在调试操作、维护及检修的过程中，调试操作或检修人员可能要接触某些特殊设备或环境，如：
含有一定压力的材料、运行部件及中、低电压等等危及人身安全的不利因素。
如果使用和处理不当的话，可能导致人身伤亡。
操作或检修人员有责任和义务意识到这些潜在的危险，做好自我保护，安全无误地完成任务。
不遵守这些要求可能导致设备和财产受损，以及现场人员的伤亡。
调试人员应该接受过专门的培训，能够正确和安全地执行所赋予的任务。
很重要的一点：
在对系统操作之前，该人员必须熟悉冰蓄冷系统调试步骤及方法，理解各相关设备操作维护说明书的内容，熟悉并遵守所涉及的国家标准和条例。
我公司针对本工程冰蓄冷系统的调试非常重视，将由项目副经理与技术负责人一起主抓，并选派曾参与调试类似工程的调试人员，组成工程调试小组进行调试，确保一次调试成功。
调试小组由技术负责人任调试组组长，负责现场调试指挥，调试小组其他成员由各专业工程师组成，负责各自专业的调试准备工作。
准备工作包括前期的资料整理，技术图纸及调试所需填写资料整理，所需调试仪器、仪表、机具的准备并根据现场实际情况做好安全及技术上的交底工作,具体的准备工作如下：
1各专业配备专业施工员一名，各工种工人三名，负责各专业相关功能的工作，如阀门手动开闭，冷水机组油位检查等，配合电器试验。
各专业施工人员由试验组长统筹。
2设备供应商技术工程师二名
设备供应商工程师二名在设备调试时须在现场，协助调试小组进行设备试验，并对出现情况进行判定，对存在问题协助调试小组进行调整、纠正。
4.调试流程
4.1系统调试计划流程表
4.2调试时间安排
表11-1
序号
调试内容
时间
配合单位
1
整个管道系统清洗、试压
3天
2
水泵、冷却塔、换热器等设备调试
3天
设备厂家负责机组调试
3
定压装置调试
1天
4
制冷主机单机调试
2天
主机厂家负责机组本身调试
5
乙二醇充灌及浓度调整
1.5天
6
电动阀、电气元器件正常运转调试
1.5天
7
保证末端空调系统临时供冷
2天
C标深圳广田、D标中铁一局
8
制冷主机单独供冷模式调试
1天
顿汉布什负责机组本身调试
9
制冷主机制冰模式调试
1夜
顿汉布什负责机组本身调试
10
融冰单独供冷模式调试
1天
11
主机与融冰联合供冷模式调试
1天
顿汉布什负责机组本身调试
12
通信接口调试
2天
深圳达实
13
系统自动控制联合调试
5天
注：
以上时间安排为初步安排，具体时间根据现场实际情况作相应调整，各工况调试尽可能穿插进行，缩短调试时间。
4.3调试所需设备清单
表11-2
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
水银温度计
-30℃-50℃
1台
2
干湿球温度计
1台
3
热电偶温度计
若干
4
压力表
5个
5
水泵
扬程12m
1台
6
水表
2个
7
比重计
刻度1.100~1.200
1只
8
比重计
刻度1.00~1.100
1只
9
皮管
若干
10
红线外测温仪
1只
11
风速仪
1只
12
接电阻测量仪
ZC-8
1台
13
绝缘电阻测试仪
NF2511A
1台
14
万用表
2块
15
流量仪表
1台
16
噪声仪
1块
17
笔计本电脑
1台
18
其他常用维修工具
若干
5.调试前置条件
1受本系统监控的设备必须先手动调试通过；
2设备机房必须有良好的照明和正确的电源；中医学院站由深圳广田提供，集中冷站由中铁一局提供。
3当涉及与其他有关单位设备接口时，相关单位必须有人配合；
4第三方接口通讯,需相关厂家完成自身系统并提供接入点清单及地址,同时有相关人员配合通讯及调试事宜。
主机通信地址与清单由我司向顿汉布什厂家要；与深圳达实通信接口由我司提供。
5冰蓄冷监控控制室须整洁，清扫干净；中医学院站与深圳广田协商，集中冷站与中铁一局协商。
6检查水泵等设备前后的手动阀门是否打开；
7检查主机进出口的阀门是否打开；
8检查蓄冰装置的进出口阀门是否打开；
9检查板式换热器进出口阀门是否打开；
10检查电动阀是否已调至自动状态；
11检查各设备的压力表的阀门是否已打开；
12检查排气阀的阀门是否已打开；
13检查冷却塔内的水位是否已至正常水位，冷却塔的补水是否正常；
6.系统单机调试
6.1控制柜的调试：
1打扫柜内卫生，清除柜内的垃圾，通过空压机吹净元器件上的灰尘，铁销及粉尘，做到整洁干净。
2检查接线是否已完成，还没有接完的设备控制线需通过电气绝缘材料处理。
3检查完接线没有问题后，给控制柜内总电源通电，各个设备确认接线没问题后，再给各种设备的控制电源通电。
6.2温度传感器及变送器的调试：
1温度变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。
2确认各点的温度传感器安装是否有问题，采集各点的温度值在监控系统中显示，检查各点的温度传感器接线是否接错。
3通过不少于2点的没有经过热交换的管道上温度计或其它温度检测仪表进行比较，温度传感器的显示是否一致或误差在允许误差范围之内。
6.3压力变送器的调试：
1压力变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。
2确认各点的压力传感器安装是否有问题，通过安装在压力传感器的三通旋塞进行排除压力传感器中的空气，采集各点的压力值在监控系统中显示，检查各点的压力传感器接线是否接错。
3通过不少于2点的没有经过压力损失的管道上压力表进行比较，压力传感器的显示是否一致或误差在允许误差范围之内。
6.4流量传感器的调试：
1流量传感器其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。
2启动相应水泵，使管道中的水流动后，按操作手册中的方式进行调整或检验流量值。
6.5电动阀门的调试：
1电动阀门应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。
2合上相应电动阀的控制电源，给定关控制信号或开控制信号，检查相应的电动阀门是否动作及关或开是否与给定的控制信号一致，阀位反馈信号是否正确。
6.6三通调节阀门的调试：
1三通调节阀门应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。
2合上相应调节阀的控制电源，给定阀门开度控制信号，检查相应的电动阀门是否动作及阀门位置是否与给定的控制信号一致，阀位反馈信号是否正确。
6.7监控系统的调试：
1检查对监控系统与各需要通讯的设备数据通讯是否已经建立。
2检查设备的运行状态、参数设定、参数显示、故障显示是否与运行设备一致，数据记录、故障记录是否正常。
7.管道系统清洗
7.1冷冻水管清洗
先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。
清洗前必须先关掉冷水机组、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由补水阀处向空调系统充水，整个机房管道充满过程估计用8～12小时。
在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。
待冷冻水管道系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
7.2冷却水管清洗
首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。
关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
7.3乙二醇管清洗
先在乙二醇水泵不运转情况下进行清洗。
清洗前必须先关掉冷水机组、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由补水阀处向空调系统充水，整个机房管道充满过程估计用4～8小时。
在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。
待乙二醇管道系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往乙二醇泵Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
7.4乙二醇充注与浓度调整
1乙二醇充注前准备
乙二醇溶液灌充前除制冷主机、水泵本体、板式换热器内的一部分水无法排放干净外，其余乙二醇系统管道中的所有水必须排放干净，然后将蓄冰系统中所有排污阀关闭，打开所有乙二醇溶液泵进出口阀门、蓄冰槽前后阀门、制冷主机进出口阀门以及所有电动阀和系统最高点的排气阀门。
2乙二醇溶液浓度要求
控制乙二醇溶液的体积百分比26%，即测量乙二醇溶液比重为1.033~1.037t/m3。
纯乙二醇的密度为1.14t/m3（乙二醇具体密度可参考厂家提供数据，也可用1.100~1.200量程的比重计测出）。
3纯乙二醇的罐充及浓度调整
（1）先利用临时水泵及水表将计算所需的纯乙二醇注入蓄冰槽中（直接从人孔打入），再向蓄冰槽内注入自来水，直至灌满后，关闭蓄冰槽入孔盖。
（2）然后通过系统补液泵及补液箱向系统内补充自来水，直至在高位膨胀箱内发现有少量水存留，此时系统内已经充满水。
（3）开启乙二醇泵循环约8小时，4个小时以后每小时检测乙二醇浓度一次，并做详细检测记录。
乙二醇检测从三个不同的检测点的放液阀（乙二醇泵放液阀，板式换热器放液阀）取得，观其比重ρ是否足够和均匀。
（4）如果ρ小于指定范围，则说明系统实际容积大于计算值，则须要再加入适量乙二醇，使浓度达到预定值。
（5）如果ρ大于指定范围，则说明系统实际容积小于计算值，则须要再加入适量水，使浓度达到预定值。
（6）待浓度调整完毕后，重新启动系统运行2~3小时后取样检测其浓度情况，直至系统浓度达到设计要求。
8.设备试运转
8.1准备工作
1水泵和附属系统的部件应安装齐全。
2水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。
3叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。
4轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。
5水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
6水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。
8.2水泵的运转
水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。
水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。
水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。
用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过700℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不在额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。
水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。
水泵运转中出现的主要故障和原因：
A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。
原因：
●冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。
●管路的排气阀或压力表漏气。
●水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。
B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。
原因：
●出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。
●电动机的旋转方向反向。
●水泵的叶轮淤塞。
●水泵转数不够。
C、水泵消耗的功率过大。
原因：
●填料压盖太紧，填料层发热。
●叶轮与密封环磨损。
●管路阻力比设计小，水泵流量过大。
D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。
原因：
●吸水高度过高。
●在吸水管内有空气渗入。
E、水泵振动。
原因：
●水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。
●弹簧减震器选择不合理。
F、轴承发热。
原因：
●水泵轴承无润滑油或润滑油过多。
●水泵和电动机的轴不同心。
8.3冷却塔试运转
冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：
（1）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。
（2）测定风机轴承的温度。
（3）检查喷水的偏流状态。
（4）测定冷却塔出、入口水的温度。
8.4冷水机组试运转
由于冷水机组为顿汉布什冷产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：
（1）真空试验
（2）水流开关是否正确联动；
（3）进/出压力达到正常；
（4）检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
（5）检查控制回路；
（6）马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
（7）满负载测试；
9.系统试运转
9.1系统试运行启动前准备
试运行启动前要求所有的设备（制冷主机、水泵、板式换热器、电动蝶阀、温度传感器、流量计等）根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。
系统管道流向要求作箭头标志，明示管道系统的流向。
对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。
并做相应以下检查、调整,检查系统各控制及安全保护设定是否正常；
制冷机组控制系统中各自动保护继电器的调定值要符合下述要求：
表11-3
序号
保护装置名称
调定值
备注
1
高低压继电器
高压1.6MPa
低压0.05MPa
高压高于高压值或低压低于低压值时机组自动停车
2
压差继电器
0.1MPa
油压与高低压差低于该值时机组自动停车
3
压差继电器
0.1MPa
油过滤器前后压差大于该值时机组自动停车
4
温度控制器
油温高于该值时机组自动停车
（1）检查控制柜指示灯是否正常；
（2）检查制冷机组各有关开关装置是否处于正常位置；
（3）检查制冷压缩机油位是否正常，正常油位应保持在视油镜的1/2~1/3处；
（4）检查制冷压缩机中制冷剂充灌量是否正常；
（5）检查制冷机组中的所有阀门的开、关状态是否正常：
a吸气阀、加油阀、制冷剂注入阀、放空阀及所有的旁通阀均应关闭；b位于油、气循环管道上的阀门应处于开启状态；c位于压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门必须打开，油路系统必须通畅；d冷凝器、蒸发器、油冷却器之水路排污阀，排气阀应关闭；
（6）检查系统管路上所有阀门位置是否正常，是否有漏水现象；
（7）检查水泵、冷却塔、制冷机组等设备的电源电压是否正常；
（8）检查水泵、冷却塔、板式换热器、制冷机组等设备的进出口压差是否正常；
（9）检查系统要求启动的回路上的阀门（调节阀、止回阀）是否正常开关；
以上各部位发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。
9.2启动程序与运转调整
启动冷却水泵、冷却塔风机，使冷却水正常循环；启动乙二醇溶液、冷水泵并调整水泵出口压力使之正常运转；检查电源电压是否符合要求；检查系统中所有阀门所处状态是否符合要求；启动制冷机组，制冷主机延时起动；制冷压缩机启动后应检查油压，且使油压高于排气压力为0.15~0.3MPa；观察吸气压力、排气压力、油温、油压及机组的运转声音等是否正常；机组加载运行；
以上各部位发现有不正常必须立即停机，修正正常后方可在投入试运行。
9.3停机程序
关闭制冷机组；关闭冷却水系统中冷却水泵、冷却塔风机；5~10min后关闭乙二醇溶液泵、冷水泵；关闭控制电源。
9.4系统在各工况下状态与参数
系统各运行工况下设备状态表表11-4
主机
单独供冷
主机
单独制冰
融冰
单独供冷
主机与蓄冰
装置联合供冷
主机制冰同时供冷
蓄冰装置
参与
参与
参与
参与
参与
双工况主机
空调工况
制冷工况
停机
空调工况
制冰工况
板式换热器
参与
不参与
参与
参与
参与
乙二醇泵
运行
运行
运行
运行
运行
系统各运行工况下主要技术参数表表11-5
主机
单独供冷
主机
单独制冰
融冰
单独供冷
主机与蓄冰
装置联合供冷
主机制冰同时供冷
主机出口温度
3．5℃
-6.0℃
/
5℃
-6.0℃
主机进口温度
10.5℃
-2.5℃
/
10.5℃
/
蓄冰槽进口温度
/
-6.0℃
11℃
5℃
-6.0℃
蓄冰槽出口温度
/
-2.5℃
3.5℃
3.5℃
-2.5℃
板式换热器
乙二醇进口温度
3.5℃
/
3.5℃
3.5℃
-6.0℃
板式换热器
乙二醇出口温度
11℃
/
11℃
11℃
/
冷水侧送水温度
7℃
/
7℃
7℃
7℃
冷水侧回水温度
12℃
/
12℃
12℃
12℃
10.冰蓄冷系统的各种运行模式控制说明
10.1乙二醇系统运行模式控制说明
自控系统根据电力负荷的峰谷时段（电价的高低）和空调负荷的情况，通过对双工况主机、蓄冰装置、冷却塔、乙二醇溶液泵、电动阀门等设备的自动开关与调节，实时对乙二醇溶液系统的各运行工况的自动切换，达到系统的最经济运行。
10.2双工况主机单独制冰模式
乙二醇溶液系统在制冰工况下，由于乙二醇溶液在低温状态下通过设备及管道阻力都发生了变化，即乙二醇溶液系统阻力制冰工况比供冷工况小，乙二醇溶液泵运行时变频器设定在某个固定频率（低档工频时转速），确保乙二醇溶液泵在额定流量下运行。
乙二醇溶液泵的变频器频率赫兹数设定可根据乙二醇溶液泵电流及双工况主机进出口温差（或压差）大小来确定，调试时确定好制冰工况下乙二醇溶液泵运行的频率，以备系统正常运行时，系统切换至制冰工况下，乙二醇溶液泵能按此频率运转。
双工况主机制冰运行流程如下图所示：
1电动阀门状态
运行工况
开启
开闭
双工况主机制冰模式
V2、V3开启
V1、V4、V5、V6关闭
2运行控制程序
电动阀V1、V4、V5、V6关闭→电动阀V2、V3开启→乙二醇溶液泵（变频）开启→相应冷却水系统阀门开启→冷却水泵开启→冷却塔开启→双工况主机以制冰工况开启→系统在双工况主机制冰模式下运行。
3工况控制方式
检测蓄冰装置液位，计算蓄冰装置当前冰量。
双工况主机停机时乙二醇溶液出口温度设定值为-6.5℃（可调）,双工况主机制冰时进出口设计温度为-2.5/-6℃。
双工况主机同时启停运行方式。
蓄冰装置低液位报警显示。
4双工况主机制冰模式停止依据
双工况主机制冰模式停止依据如下三条原则，只要满足其中一个条件，系统即判断制冰结束，停止双工况主机制冰模式运行：
（1）冰槽液位传感器指示已蓄存额定冰量。
（2）控制系统的时间程序指示为非蓄冰时间。
（3）双工况主机乙二醇溶液出口温度低于-6.5℃。
（4）蓄冰装置乙二醇溶液出水温度低于-3.5℃。
（5）双工况主机以制冰工况运行时间在23:
30~7:
30。
10.3蓄冰装置融冰单供冷模式
乙二醇系统中，把相应的电动阀门调整到开关状态，蓄冰装置直通管路电动阀处于开启状态和旁通管路电动阀处于关闭状态，在双工况主机、蓄冰装置、板式换热器和乙二醇溶液泵之间形成蓄冰装置融冰单供冷循环。
乙二醇溶液从板式换热器出来后经乙二醇溶液泵加压进入双工况主机，从双工况主机出来的乙二醇溶液和蓄冰装置内的冰进行热交换，冰吸收潜热发生相变，乙二醇溶液放出热量后温度降至3.5℃（可调），进入板式换热器和冷冻水进行热交换，产生7℃（可调）的冷冻
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