1040、1041皮带展放、硫化方案解析.doc
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中煤第九十二工程有限公司
1040、1041带式输送机皮带展放、硫化施工方案
青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程1040、1041皮带展放、硫化
施
工
方
案
编制：
苏颖军
审核：
审批：
中煤第九十二工程有限公司格尔木项目部
技术交底记录
工程名称
青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程
编号
交底日期
2013年3月10日
施工单位
中煤第九十二工程有限公司
分项工程名称
交底摘要
皮带硫化
页数
共页，第页
交底内容：
1040、1041皮带展放、硫化方案
签字栏
交底人
审核人
接受交底
人
青海盐湖金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程
1040、1041带式输送机皮带展放硫化、施工方案
一、工程概况
主要施工参数：
1
带宽B=1400mm
7
胶带下分支模拟摩擦系数i=0.03
2
带速V=3.15m/s
8
皮带型号EP-300
3
输送能力Q=1400t/h
9
胶带重量M=15.824吨
4
最大倾角0-2.3°
10
上层、下层4.5+1.5
5
水平机长L=411m
11
层数4层
6
胶带上分支模拟摩擦系数i=0.03
12
长度840m
二、施工方案
1、拉力计算
胶带展开长度为855m（斜坡），胶带重量为15.824t，按坡度2.3°计算。
垂直正压力：
N=15.824t*cos2.3°=15.8t
斜面力：
H=15.824t*sin2.3°=0.64t
摩擦力：
F=15.8t*0.01+15.8t*0.03=0.158+0.47=0.632（0.01为托辊架与托辊摩擦系数，0.03为皮带与托辊摩擦系数。
）
拉力：
P=H-F=0.64t+0.632t=1.272t
选用一台5T回轴绞车能满足要求。
钢丝绳选用20mm，其破断力为21.1t，安全系数：
21.1/1.272=16.6>6，符合《煤矿安全规程》规定。
2、结合现在施工进度情况及胶带、胶料来料情况，硫化地点在皮带拉紧装置下方平地上，搭设临时硫化器支架及工作平台，先将第一卷皮带一端展开，然后用皮带夹具卡紧并用钢丝绳把皮带夹具固定在回轴绞车上，将该段皮带放于托管架上，利用卷扬机做皮带牵引装置，将第一卷皮带放完后，接着再展放第二卷皮带（第二卷皮带用自吊车吊起），到位后，进行胶带接头硫化，然后松开皮带夹具，把皮带下放于托辊架上，再展开、再硫化、再下放，如此循环进行皮带的硫化及展放。
先下放下皮带，到位后，用皮带夹具卡紧锁牢固，再下放上皮带，最后把硫化器搬运至拉紧装置栈桥处硫化最后一个接头。
3、胶带运输
在厂区内用50吨汽车吊把胶带吊装到自吊车上，运输车把胶带运输到现场，然后用自吊车将皮带吊起，使胶带离开地面约100mm，放置时应注意胶带的正反面，剪开胶带捆绑绳索，先放胶带下分支，放完一捆后，在拉紧处硫化接头，接上第二捆，直至放完最后一捆后开始放胶带上分支。
待整个皮带机安装完。
主要施工机具进场计划
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50吨
台
1
2
自吊车
6T
台
1
3
矿用绞车
5吨
台
1
4
钢丝绳
φ20mm
米
900
5
皮带夹
套
4
劳动力计划
序号
工种
投入劳力情况（人）
1
机械安装工
10
2
起重工
2
3
电工
2
4
绞车司机
2
三、施工前的准备
1、硫化接头8个，根据厂家提供的有关技术资料，接头长度1650mm（包括坡口长度），阶梯长度250mm，斜度30度。
2、硫化前的材料准备
序号
名称
规格
数量
1
硫化器
1套
2
挡铁
2000*100*15
2付
3
工作平台板
2块
4
活板手
10″~12″
4把
5
游标卡尺
0~250mm
1把
6
划规
2把
7
螺丝刀
14″~16″
2把
8
板尺
2米
2把
9
手砂轮机
150mm
2台
10
壁纸刀
刀片（10盒）
20把
11
电工钳
8″
2把
12
老虎钳
4把
13
手锤
2把
14
大锤
2把
15
塑料盆
4个
16
红笔
10支
17
毛刷
4″~6″
20把
18
19
报纸
若干
20
电吹风
2台
21
粉线包
2卷
22
汽油
120#
100公斤
23
钢丝砂轮片
10片
24
钢卷尺
5m
4把
25
橡皮手套
工业用
10双
26
干净破布
10公斤
27
改锥
350mm
6个
四、硫化工序
1、了解施工作业现场情况
胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：
①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶带的场所；
②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；
③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；
④、在靠近电源，并无火源的场所；
⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。
2、硫化机检查
①热板温度的检验测试：
将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。
②水囊加压系统：
将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
③检查隔热板：
是否完整，表面是否有异物粘上。
因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。
④检查电控箱：
通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。
⑤如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。
3、搭接头平台
①台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
②平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。
③平台最好是可移动的木制材料。
④硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：
铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。
4、定中心线
（1）、胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。
（2）、先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
（3）、定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。
确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
5、确定接头方向
胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。
一般接头方向与胶带运行方向相一致
6、划线
根据接头技术参数，依次量出各线位置。
①在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。
②根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。
并由专人核对是否有错。
③将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）,画出布层切割线、面胶过度斜线等。
④根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
7、剥胶层
①根据斜角边，割去斜角多余的胶带。
②依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。
注意下刀深度，防止割伤布层。
③沿胶带两边的边胶，切割到布层。
（4）用胡桃钳从切割基线向端部剥胶层。
（可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬机协助，可省力。
）
（5）将胶带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶；
8、剥布层
①在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。
②依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。
③将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。
纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。
）
④逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。
9、表面处理
①用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。
注意：
打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。
保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。
打磨时注意不要损伤布层。
②在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。
③涂刷胶浆二遍。
胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。
第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷浆厚度约0.2mm。
每刷一遍胶浆，必须凉干。
晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。
④当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。
10、贴芯胶层
①将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）。
②将多余的芯胶层裁去。
11、接头接合
①将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的B头，根据接头中心线，将两头接合。
②调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。
③将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。
④将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。
⑤然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。
根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。
⑥最后进行封口处理。
整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合。
⑦仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
12、装硫化平板
①将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。
②合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。
③将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。
④将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
13、加压
①将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接，以随时观察水囊压力情况。
②一般情况下，加压采用两次加压法，即：
先将水囊压力加到0.8MPa
左右，接通电源加温到80℃以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度。
14、硫化
①将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按
工艺要求设置好硫化时间和硫化温度。
②接通电源开始升温。
③当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。
④硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注
意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
15、冷却
①硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。
②等到温度显示低于80或100℃时，切断电源，拆除电源线。
将水囊卸压后，拆除进水管路。
16、拆卸硫化平板
将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢，拆除上热板。
17、检查和整修
①检查接头部位整体情况：
是否有起泡、缺胶和其它异常情况。
检查接头中心线偏差距离。
并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
②如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。
③中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。
18、胶带硫化胶接时的注意事项
①硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。
硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。
硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。
②作业时，作业区域内不准吸烟
③胶接部加工面不可用脏脚踩踏
④将胶带固定在作业平台时，不可用钉子
⑤打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘
⑥加工面弄脏时，应用溶剂充分清洗，但必须清洗后完全干燥
⑦各胶带厂生产的胶接材料不可混用，普通型及特殊型胶接材料也不可混用
⑧胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用
⑨不可使用过期胶料
⑩硫化前，胶接部不可淋雨
五、胶带硫化胶接后的缺陷原因及改进方法
缺陷
产生原因
改进方法
气泡、发孔呈海绵状
1.欠硫化或压力不够
2.挥发性或水份太多
3.胶料（胶浆）粘污
4.粘合面间夹空气
5、硫化温度高
一、提高硫化压力和时间
二、加强干燥
三、对胶料（胶浆）加强管理
四、加强粘合工艺质量
五、如起泡较大，壳处理后重新硫化
重皮
1.胶浆流动不充分
2.焦烧期太短
1.提高硫化压力
2.胶料过期
加速硫化胶接工艺进程
撕裂
1.过硫化
2.启模温度过高
3.脱模剂不足
1.降低硫化温度或硫化时间
2.冷启模
3.在封口处多凉胶
分层
1、粘合面粘污
2、胶带边涂胶量太少
1、保持凉胶清洁
2、带边增加涂胶量
缺胶
1.胶浆流动性太少
2.胶料焦烧期太短
3.涂胶量不足
4.压力不足
1.提高硫化压力
2.胶料中加石蜡
3.增层凉胶厚度
4.增大硫化器厚度
五、胶带输送机皮带展放方法
根据施工现场情况，将采取以下方法：
将皮带利用皮带夹具卡紧并用钢丝绳把皮带夹具固定在卷扬机上，防止皮带加速，利用机尾张紧绞车牵引皮带，缓慢下方皮带，先放下皮带，当下皮带放至机尾时，在液压涨紧位置基础上固定好皮带，然后展放上皮带，当上皮带下放到位后，搬运硫化器，在机尾张紧小车部位硫化最后一个接头，完成皮带的硫化、展放。
皮带展放步骤如下：
1、先放下皮带，在展放第一卷皮带时，先利用皮带夹具在皮带适当位置绑扎并夹紧夹牢，用5T卷扬机绳头固定在绑扎工具上，防止下滑。
然后利用机尾张绞车牵引皮带头穿过下滚筒，再放于下托架上，继续牵引皮带，当皮带展开完毕，需硫化的皮带头达到硫化器位置时，暂停展放，用皮带夹具夹紧皮带，固定于机头驱动滚筒基础上，防止皮带下滑，拆除牵引皮带头的夹具，把第二卷皮带放到铺设皮带的支架上，把接头扯出来，即可进行两个皮带头的剥离及胶结硫化。
，再皮带夹具在皮带适当位置绑扎并夹紧夹牢，用卷扬机绳头固定在绑扎工具上，展放皮带。
再如此循环，采用硫化一个接头即下放一卷皮带的方法分别依次下放上、下皮带。
2、在皮带展放过程中，皮带牵引绳一直处于张紧状态，防止皮带头在穿过下托架时下垂，并安排施工人员在安全距离内跟随皮带头，随时查看皮带展放情况，发现异常，及时发出停车信号，并在确认停车后处理异常情况。
3、当下皮带到达机尾时，在涨紧车基础上及皮带机头驱动滚筒架基础上。
设置两处保险把下皮带固定好，防止下滑。
4、把牵引缠绕钢丝绳拽拉至机头，展放上皮带时牵引使用，再依照展放下皮带的循环展放上皮带，当上皮带到达机尾时，把下皮带预留部分按图纸设计缠绕在机头驱动滚筒上，然后与上皮带硫化成一体。
5、最后把硫化器搬运至机尾，硫化最后一个接头，皮带展放、硫化结束。
六、安全注意事项：
1、展放过程中,必须听从起重工统一指挥。
2、展放胶带时由总指挥发布信号，如遇紧急事故需要停止时，任何人皆可发出信号，绞车司机一旦听到信号后必须立即停止。
3、如发现联络信号不畅通时，必须立即停止。
4、滑轮位置设专人看护，注意观察滑轮的受力情况，发现异常立即停止并及时报告。
5、看守皮带及跟随皮带人员要远离胶带，严禁穿越胶带。
施工时要请矿方人员协调，严禁外单位人员进入施工区域。
6、跟随皮带头的两个人要做到眼明手快，不要让皮带头卡住。
7、负责传递信号人员必须集中注意力，传递信号要及时、准确、清晰。
8、施工人员必须服从命令，听从指挥，班前不准喝酒，班中不得打闹，作业时必须精力集中，提高安全意识。
9、每班职工下井之前班组长必须进行全面检查，履行入、升井签字手续。
不能穿化纤衣服，必须穿纯棉衣服下井。
10、严禁带火种入井及矿坑内，更不准在井下抽烟，非防爆物品不能带入井下。
11、倒班作业必须严格执行交接班制度，在交接班时把安全和质量情况、处理隐患情况等交代清楚。
12、所有起吊机具、钢丝绳、绳套、导链等，要严格执行安全技术操作规程要求。
使用前应进行一次全面检查，对发现有问题的用具必须及时更换，确保安全可靠后方可使用。
13、施工人员要互相配合，听从指挥，统一行动，避免出现人身伤害。
14、施工人员入井前后须到班组长处签到，班长将每班人员记录上报生产经理。
15、如需使用电火焊时必须进行申请，施工中严格按照申请中的安全措施进行操作。
16、安监人员负责监督执行本措施，施工人员认真配合，确保安全施工。
七、劳动组织
施工负责人：
梁汉廷
施工现场负责人：
褚玉峰
技术人员：
苏颖军、张扬、邴生硕
安全负责人：
李坡
16
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