施工组织设计范本.docx
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施工组织设计范本
施工组织设计
第一章施工概况
1.1工程概况
1、本项目位于浙江省宁波北仑，土地面积77720㎡，总建筑面积67135㎡。
中央空调系统冷热源采用风冷冷水机组及VRF多联机组。
2、B-2车间空调设备采用VRF机组，主机放置在屋顶。
A-4车间空调系统采用风冷热泵机组作为冷热源，夏季提供7~12℃冷冻水。
3、风管与空调机组及风机盘管相连时采用保温型硅玻钛金不燃软接头，长度150-200mm。
4、空调供回水管道DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接；DN>100采用无缝钢管，法兰连接，二次镀锌安装。
5、空调凝结水管道采用镀锌钢管。
6、屋顶外露管道保温层外包厚度为0.5mm的镀锌铁皮保护壳。
7、空调供、回水管穿屋面处应配合土建，预埋V型钢性防水套管。
8、空调冷热水管及冷凝水管道均采用橡塑保温。
9、冷热水管道管径为DN≤50mm，保温厚度为35mm，管径为DN70~DN150，其厚度为40mm；管径DN≥200保温厚度为50mm，冷凝水管道保温厚度为10mm。
10、管道按规定设置支架和吊架，并应按规定设置固定支架。
支、吊架与管道接触处应垫以防腐木垫块，厚度与保温厚度相同，外径与保温外径相同，使隔汽层完整包裹密封。
11、空调供回水管道坡度不小于0.001，最高点应设DN20（设闸阀）自动排气阀，最低点应设DN32放水阀。
冷凝排水管坡度：
干管不小于0.005，支管不小于0.01.
12、管道支吊架的具体做法:
固定铜管用吊杆:
按1根/1~1.5m.固定水管用吊杆:
0.8~1.2m,并按规定做出1/100坡度，在无法做到的情况下,可采用增大管径的方法来弥补，但不许倒坡。
13、总施工工期为120日历天。
1.2项目管理特点及总体要求
本工程单体面积大，对设备安装工程工程质量、施工安全、环境保护等诸多方面均提出较高要求，特别是工程较短，项目部将建立强有力的管理班子，采取科学合理的管理方法，加强管理力度，并且能在特殊、紧急情况下灵活机动、改变策略及时应对，以质量管理体系为主线，环境和职业健康安全管理为重点的原则，确保工程质量和工期目标的实现。
第二章工程项目的组织机构
2.1项目管理机构配备情况表
名称
姓名
职务
职称
主要资历及业绩
一、总部
1、项目主管
林国娥
总经理
高级工程师
1998-1999任七重天宾馆空调安装工程主管、1999-2000任宁波北仑区人民法院项目经理、2001-2003任鄞县人民政府办公大楼空调工程项目副经理、2004-2006任公司主管工程事务副总、2006至今任公司总经理
2、总工
王新龙
总工程师
高级工程师
2004年至今任公司总工程师室总工程师
二、现场
1、项目负责人
倪大尧
项目经理
工程师
2001-2003任鄞县人民政府办公大楼空调工程项目经理、2003-2004任宁波慈善总会颐乐园二期工程项目经理、2005-2006任宁波麒麟大厦暖通项目项目经理、2006-2008任宁波市鄞州金贸中心暖通工程项目经理、2008-2010任宁波人才公寓项目经理2008-2010任宁波南部商务区I标段项目经理、2010-2011任宁波市城南商务大厦工程消防设施安装工程项目经理
2、技术负责人
蔡涛
项目技术负责人
高级工程师
2006至今担任总工程师室副总工程师
3、质量管理
宁华魁
质检员
助理工程师
2003-2004宁波市慈善总会颐乐园二期工程（获钱江杯）
2005-2007鄞州商会大厦暖通及消防工程
4、安全管理
宁中华
安全员
2008-2010杉杉国际商务大厦（获甬江杯）2010-2011日月星座（VRV）中央空调安装工程
5、施工管理
林则
暖通施工员
助理工程师
2005-2008宁波市鄞州金贸中心暖通工程、2008-2010杉杉国际商务大厦暖通安装工2010-2011宁波市城南商务大厦消防设施工程
6、资料管理
高凤
资料员
2007-2012工程部资料室
7、材料员
刘敏
材料员
2008-2009宁波城南商务大厦
2009-2012驻甬部队干部住宅机电安装
备注
相关人员证书见标书P22-32页
2.2安装工程项目组织管理体系
2.3安装工程项目部管理人员配备
建立韵声科技工业四园工程施工项目管理部，管理部设项目经理1人，项目技术负责人1人，材料员、安全员、质检员、资料员各1人，施工员1人，分别负责管理各专业的施工。
2.4质量组织管理体系
2.5职业健康安全组织管理体系
2.6施工环境组织管理体系
第三章工程项目管理目标
3.1工程质量目标
工程总体质量目标：
工程一次性验收合格，合格率100%。
按期交付，并保证资料齐全达标。
3.2职业健康安全目标
（1）安全生产、文明施工与土建目标保持一致。
（2）安全生产目标：
安全合格率100%，一般工伤事故控制在3人次以内，杜绝重伤以上工伤责任事故和重大机械事故。
3.3施工环境目标
（1）施工环境目标：
确保施工及生活废弃物合理回收或排放，对施工污染源进行综合防治消除污染。
（2）施工环境指标：
施工现场噪音控制在70分贝以内，废物、废水标准排放相关方投诉为零。
第四章施工部署
4.1项目进度目标
开、竣工日期：
具体开工日期以发包人委托的监理工程师下发开工令规定的开工日期为准，总工期50个日历天。
4.2劳动力使用计划
根据各施工阶段初步制定劳动力使用计划表，见表4-1，各施工队伍按各阶段实际情况配备不同工种，随着工作量和进度计划的调整，其施工人员亦可进行增添，做到事先计划，以保证工程顺利开展。
表4-1劳动力投入计划表
单位：
人
施工队伍
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
阶段
结构改造施工阶段
墙体
砌筑
阶段
内部粉
刷装饰
阶段
设备安
装施工
阶段
外围管路
及设备调
试阶段
暖通
5
10
30
30
40
10
4.3机械设备配备计划
根据本安装工程对机械设备、测试仪器仪表的需求，项目部初步制定机械设备计划及主要测试仪表仪器配置表，分别见表4-2和表4-3。
表4-2施工机械设备一览表
序号
机械及设备
名称
规格型号
数量
产地
制造
年份
定额
功率
备注
1
交流焊机
BX3-300
3
上海
2001
20KVA
2
电动切割机
φ400
4
浙江
2001
2.2W
3
电动套丝机
OT4-C
3
上海
2001
0.75W
4
手提式电焊机
BX1-160
2
浙江
2002
10KVA
5
台钻
Z512-2
2
北京
2002
0.75KW
6
电锤
6
浙江
2002
7
气焊工具
1
浙江
2001
8
手动试压泵
S-SY12.5
1
上海
2001
9
电动试压泵
DY-74/0.3
1
上海
2001
2.2W
12
咬口机
YZL-12
2
浙江
2001
1.5KW
13
剪板机
Q11-13*2500
1
浙江
2001
1.5KW
14
电工专用工具
若干
2002
17
手拉葫芦
1T.3T.5T
各2
浙江
2002
18
管道工专用工具
若干
2002
表4-3主要测试仪表仪器配置表
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
风速仪
0.5～10m／s
1
台
2
毕托管微压机
KSY型
1
台
3
红外线温度检测仪
1
台
4
水平仪
S3
2
台
5
压力表
Y－100、150
2
只
6
万用表
M－830B
1
块
7
钳型表
3M6266
1
块
4.4材料供应计划
根据工程进度计划，工程所需材料由甲方、公司和项目部共同提供。
除甲供材料以外，项目部所需主要材料由公司向合格供应商采购，辅助材料由项目部向合格供应商自行采购。
4.5项目管理总体安排
1、开工前，选聘项目管理班子，调遣劳动力，集结各种施工资源。
2、开工时，项目班子、施工人员及其它施工资源按时到位。
3、开工后，了解掌握项目实施情况，与业主、总包方保持密切联系。
4、每个月组织一次对项目现场的进度、质量、安全、文明施工及配合协调的大检查。
5、出现紧急和必要情况，应业主要求或经业主同意，采取特殊措施。
（1）调整变动项目班子
（2）调遣施工后备梯队
第五章施工方案
5.1工程概述
本工程暖通系统安装工程主要为设备、水管、风管、冷媒管的安装。
A-4系统冷热源选用4台风冷热泵冷热水机组，B-2车间空调系统冷热源采用VRF变频空调机组。
冷冻水供回水温度为7℃/12℃。
5.2施工工艺流程
5.3施工方法及质量要求
1、冷媒系统
空调安装工程施工工艺流程
2、施工准备
（1）施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办现洽商。
（2）技术负责人、施工员负责编制分部施工方案产分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。
（3）本建筑大部分为现浇结构，而本专业管道较多，穿墙和楼板的洞大且多，现场技术人员应与土建专业及其他专业密切配合，协调进行预埋工作及解决与其他专业的矛盾。
（4）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底；
（5）通过与总包单位的协调，确定临时设施的搭建位置，完成搭建工作，并按照总图对预制加工场地进行布置；
（6）根据我公司标化工地的要求，完成安全文明施工的场地标识。
3、冷媒管道施工
（1）冷媒管道支、吊架施工：
按设计图纸及现场放线测量后，开始制作，做到与装潢配合不冲突，做好防腐工作，制作顺序按装潢进度制作。
支、吊架安装是管道系统安装的第一道工序。
支、吊架的形式应根据管道截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸和国家标准图纸要求。
1）制作支架前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
并应目测钢材表面平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、及刺边和锈浊情况。
型钢应该等到型、均匀。
不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。
2）焊接牢固，无虚焊，焊接表面光洁。
3）管道支、吊架间距，应符合下列要求：
水平冷凝水排水管支、吊架间距不多于1米
水平冷媒管支、吊架间距不多于1.5米
（2）冷媒管安装工程
1）保管
a管的端部一定要封口，以防水分和垃圾进入管内。
B盘管必须竖放，多层叠放容易将铜管压扁。
C用架子将管材架空，避免管材受潮。
d已经安装的铜管的端部也要进行封口。
2）切断:
用专用割刀切割铜管，不能使用锯子或切割机，这样会使铜粉留在铜管内，很难彻底清除。
3）安装
a铜管与附件的安装采用氧、乙炔钎焊。
焊接时，采用氮气置换，以防止管壁内形成氧化膜。
b冷媒管与空调室内机的连接采用铜管扩口铜螺母紧固连接，在连接时应注意：
（1）扩口表面应清洁、平整、无毛刺。
（2）在扩口的内外表面涂抹制冷机油加以润滑。
（3）在紧固时一定要使用力矩扳手，选用紧固力矩见下表：
扩口螺母（mm）
标准紧固力矩
kgf.cm
N.cm
6
144-176
1420-1720
10
333-407
3270-3990
12
504-616
4950-6030
16
630-710
6180-7540
19
990-1210
9270-11860
c分支器的安装应注意：
1）水平设置的分支器的两根支管必须在同一水平面上，倾斜角度不得≥±30。
。
2）分支器的两端必须设置支架可靠固定。
3）系统吹扫及试压
冷媒管系统吹扫分段进行，一般分二十米为一段吹扫，吹扫介质为氮气。
方法为：
从配管的一端充入氮气，将减压阀压力加到5kgf/cm2，用手掌压住配管另一端，等压力上升到压不住时，一下子松手，反复以上步骤直至没有垃圾吹出为止。
冷媒配管安装结束后，对配管进行加压试验。
试验压力为40kgf/cm2，保持24小时以上压力不下降为合格。
试验介质为氮气，不可以用压缩空气替代
（3）冷媒管系统保温
保温工作对于通风空调工程的设备及管道特别重要，保温材料的使用应符合设计要求及防火要求，采用难燃B1级的橡塑隔热材料保温。
在冷媒管安装时，将冷媒管先套好保温管，留焊接处等试压合格后再保温，
这样可提高保温的连续性，提高保温效果。
保温管接头和焊接处保温管要用布基
胶带胶好，防止有缝隙形成冷凝水滴落。
1）凝水排水管安装工程
a凝水排水管采用U-PVC给水管，存水弯高度100mm，冷凝水管道坡度≥0.01。
b水排水管敷设时，注意标高、位置、流向坡度，决不能倒流。
安装完后再用水平尺在每段水管上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
C水管敷设中，每段水管可先套保温管，留接头处待试漏后再保温，这样可提高保温的连续性，提高保温效果和工作效率。
（4）设备安装的施工：
设备的安装主要有：
变频的联式外机、室内风机的安装。
设备安装的要点：
1）外机搬运时，不得横倒，以免引起机器内润滑油偏移而损伤机器。
2）设备装箱清单，核对设备型号，主要尺寸等是否与设计相符。
3）注意在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈浊。
4）真阅读设备说明书及有关技术资料，掌握设备安装的基本要求及开机前的准备工作。
5）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
6）室外机用10#槽钢垫起，使室外机内不易积水，防止室外机底盘锈蚀。
7）为减少振动和降低噪声，空调设备与基础间垫橡胶减振垫。
8）对于空调内机的安装不得倾斜，以防止冷凝水外溢。
机组冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排放通畅。
9）接管应平直，严禁渗漏、严禁强制对口。
10）发现设备外板有损伤应立即更换或修复，否则会马上生锈。
（5）管道再次试压：
设备安装完后，对整个冷媒系统进行加压试验。
试验压力为25kgf/cm2，保持24小时以上压力不下降为合格。
（6）性试验
1）真空试验
冷媒系统经过试压后，通过真空干燥能除去管道系统内的水分，将系统在2小时内抽真空度-100.7KPa，并能在此真空度下维持1小时为真空试验合格。
2）高压试验
用氮气将系统内的压力升至4.0Mpa，并将在此压力值下维持24小时为高压试验合格。
3）试压时将试压过程记录。
（7）冷媒
根据安装中实际使用冷媒长度来计算所需充填冷媒的数量，充填冷媒的数量一定要记录备案。
充填时使用电子定量加液器，防止充填量不准确。
（8）安装：
面板与风口的安装应横平、竖直、表面平整。
在无特殊要求情况下，露于室内部分与室内线条平行。
各种散流器的风口面应与顶棚平行。
为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。
（9）调试及设备试运转
安装后的空调系统，通过无负荷试运转及试验调整，应使空调的温度、相对温度、气流速度等达到设计规定的参数。
在进行调试运转前，室外机必须先通电6小时以上，以使压缩机充分预热。
设备试运转及调试部署见下表：
2、风管制作安装及质量要求
1）工艺流程
2）支、吊架的制作安装
支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；
设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；
支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；
离风口或插接管的距离不小于200mm。
吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；
风管支架、吊架的选型参照标准图集；
对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：
风管长边b（mm）
吊杆直径（mm）
吊架规格
角钢（mm）
槽钢（mm）
0＜b≤400
φ8
∠25×3
40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
∠30×3
40×40×2.0
1250＜b≤2000
φ10
∠40×4
40×40×2.5
2000＜b≤2500
φ10
∠50×5
60×40×2.0
b＞2500
φ12
64×40×4.8
以下为几种常规风管支吊架的示意图：
几种常用风管支吊架示意图
符号说明：
1-内膨胀螺丝2-通丝吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-金属保护板6-通丝拉杆7-法兰或加固框8-角钢（或槽钢）支撑架9-角钢（或槽钢）横担10-镀锌拉铆钉φ5×13（间距5～10mm）
水平风管的支架设置形式
对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。
如下图：
水平风管的吊架示意图
落地式水平风管的支架示意图
圆形风管吊架示意图（D≤500mm）
圆形风管吊架示意图（D＞500mm）
水平并列安装风管的吊架示意图
竖向并列安装风管的吊架示意图
3）风管的安装
a.风管安装通用条款：
序号
风管安装通用条款
1
安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。
2
风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。
3
风管接口的连接应严密。
风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。
4
风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；
接口处采取密封措施；
风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。
5
当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。
支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。
6
风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；
角钢法兰风管5－6米左右，薄钢板法兰风管连成3－4米左右；
用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。
b.镀锌钢板风管的安装：
镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：
连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。
此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；
组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图
符号说明：
1-法兰垫料
2-密封胶
3-薄钢板法兰角
4-风管
5-“TDF”插接法兰
在法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。
调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。
铆（压）接点的间距小于或等于150mm；
法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；
法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。
两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；
风管支吊架之间的间距要求：
角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。
风管垂直安装时，间距不大于4m。
“C”形插条法兰、“TDF”法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m。
4）风管的严密性检验
a.检验标准：
风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。
对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。
风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。
下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。
检验方式
检验标准
低压系统
中压系统
漏光法检验
抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。
全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。
漏风量检验
漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m3/h
m2］为合格。
漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20％，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/h
m2］为合格。
P—风管系统的工作压力
b.检验方法：
漏光法检验
首先进行的是漏光法检测。
漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
具体的操作办法是：
在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。
风管漏光检验示意图
符号说明：
1-金属保护罩
2-电灯泡
3-电线
4-风管
漏风量检验
漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。
系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。
测试时所有开口均应封闭，不应漏风。
c.试验步骤:
序号
漏风量试验步骤
1
确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。
2
利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。
3
通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。
然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。
4
对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。
5
对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。
5）防火阀安装
a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。
b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。
d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
6）风口安装
a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一区域、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm;
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、
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