HAZOP分析报告样本.docx

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HAZOP分析报告样本

XXXLNG项目

HAZOP分析报告

样本

姓名

日期

签名

编制

校核

审核

1．项目概况

2．HAZOP分析目的与范围

2.1分析目的

HAZOP分析是一种结构化的风险识别方法，由多种专业背景成员组成的团队一起工作。

HAZOP已经成为行业公认的主要技术手段，用于识别过程装置或设施的危害性和可操作性。

它通常是在设计阶段使用，但也可以应用于现役装置。

HAZOP分析目标如下：

辨识装置工艺系统中可能产生的工艺危害偏差和原因及其该偏差可能导致的危害后果；

分析设计采用的安全措施（如预防、检测、控制和缓解等）的足够性和有效性；

针对安全措施不足的方面，提出改善建议，优化设计，从而使工艺系统更加安全。

HAZOP分析的目的并不是建议措施的关闭，而是识别所有可能的过程偏差产生的原因和导致的后果，以及采取什么样的措施来避免。

2.2分析范围

本次HAZOP分析的工作范围为XXX项目的下列生产单元。

进气接收与压缩

进气预处理

液化天然气加注站

导热油

燃气

冷剂补充及储存

2.3报告结构

本报告的完整目标是保证整个HAZOP分析过程的逻辑性和条理性，提供所有分析结果的合理缘由，并将分析结果以一种表格的形式体现，便于日后决策参考之用。

本报告结构见表2.1

表2.1报告结构

第一章

项目概况

第二章

HAZOP分析目的与范围

第三章

装置介绍

第四章

HAZOP分析方法

第五章

HAZOP分析会议

第六章

HAZOP分析总结

附件1

HAZOP分析记录表

附件2

HAZOP分析建议措施确认表

附件3

带彩色节点标注的P&ID图纸

附件4

装置联锁逻辑图

附件5

HAZOP会议签到表

2.4缩略语

LNG液化天然气LiquefiedNaturalGas

PD压差PressureDifference

DCS集散控制系统DistributedControlSystem

SIF安全仪表功能SafetyInstrumentalFunction

P&ID带控制点的管道流程图PipingandInstrumentationDiagram

3．装置介绍

4．HAZOP分析方法

4.1HAZOP分析方法

HAZOP分析是一种系统性检查流程设计的方法，它考虑了计划模型的操作，检查和维护。

HAZOP分析通过对生产工艺或操作进行结构化和系统化的审查，来全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷，并评估所采取的安全措施是否足够和适当，如果不足或欠缺，则进一步提出应采取的安全措施或建议。

HAZOP分析团队由经验丰富的工程师与操作人员组成，并由经验丰富的主席主持会议。

这个团队应该包括设计方与业主方两方面的代表。

典型的HAZOP分析小组应该有工艺工程师、项目人员、仪表工程师、维修员及经验丰富的现场操作人员。

同时，根据具体情况可聘请专家参与会议。

HAZOP分析的主要依据是工艺管道与仪表流程图（P&ID），同时工艺流程图、联锁逻辑图、爆炸区域划分图、装置平面布置图等也作为参考资料。

在HAZOP分析中，工艺管道与仪表流程图被分为不同的节点，这些节点可能是一个装置，或设备间的管线。

HAZOP分析的基本步骤如下。

1.根据工艺管道及仪表流程图，将相关工艺系统划分为工艺单元/HAZOP分析节点；

2.选取某一个节点

3.针对某个工艺单元，工艺工程师或运行工程师将说明这个工艺单元的设计目的和正常的操作条件；

4.选取某个引导词，比如无流量、多流量、少流量、高温、低温、高压、低压、高液位、低液位等；

5.辨识可能产生工艺偏差的原因；

6.预计潜在的后果影响，不考虑现有安全措施；

7.辨识已有的可避免偏差原因的发生或减轻后果的影响的安全措施；

8.如果认为现有安全措施不足够的，将进一步建议增加额外的措施；

9.选择下一个引导词，重复步骤4到8,直到这个节点分析结束；

10.选择下一个节点，重复步骤2到9，直到所有的图纸做完。

HAZOP分析的详细工作流程参见图4.1。

图4.1HAZOP分析的工作流程图

4.2HAZOP分析引导词与偏差

HAZOP分析中可能用到的引导词和参数见表4.1

表4.1HAZOP引导词与参数

偏差Deviations

说明Description

无NO

流量FLOW

没有流量NoFlow

过低LESS

流量FLOW

流量小于设计/操作意图

过多MORE

流量FLOW

流量高于设计/操作意图

反向REVERSE

流量FLOW

流量沿设计或操作目标相反的方向

方向错误MISDIRECTED

流量FLOW

流量方向与设计或操作目标的方向不符

部分PARTOF

流量FLOW

只完成规定要求的一部分,如应输送两种组分，只输送了一种

伴随ASWELLAS

流量FLOW

在正常流量中伴随其它物质（如，污染物）

无/过低NO/LESS

压力PRESSURE

无压力，压力为零或压力低于设计/操作意图

过高MORE

压力PRESSURE

压力高于设计/操作意图

过低LESS

温度TEMPERATURE

温度低于设计/操作意图

过高MORE

温度TEMPERATURE

温度高于设计/操作意图

过低LESS

液位LEVEL

液位低于设计/操作意图

过高MORE

液位LEVEL

液位高于设计/操作意图

污染/组成

组分缺失或与设计的产品不符

腐蚀/侵蚀

原料介质，化学品腐蚀；阴极保护；内部/外部（土壤和环境）腐蚀；设备应力腐蚀等

仪表/取样

仪表/取样遗漏或设置错误

职业安全

外界因素

操作/测试/调试

维修

其他

4.3HAZOP节点划分

本次HAZOP分析中，根据工艺流程划分了21个节点。

具体参见表4.2。

表4.2HAZOP分析节点表

节点

节点描述

P&ID图

1

原料气自外界经过调压计量，经原料气分离器V-10101进行分离，液相去生产污水总管，气相经原料气换热器E-10101与脱硫气进行预热，进入原料气加热炉E-10102加热到350℃，再进入到脱硫塔T-10101A/B，脱硫后气体返回到原料气换热器做热源，再经脱硫醇净化气冷却器冷却到40℃，进入到原料气过滤器。

PID-0003-01PID-0003-02

2

脱硫气经原料气过滤器F-10101A/B进行过滤，分离液相进入生产污水总管，气相进入到原料气压缩机C-101101A/B增压到5.2MPag，进入到吸收塔前过滤器。

PID-0003-03PID-0003-04PID-0003-05PID-0003-06PID-0003-07

3

脱硫气经吸收塔前过滤器F-10102过滤后，进入吸收塔T-10102内与贫胺液逆流接触，脱除CO2，液相富液经降压后进入胺液闪蒸罐V-10103，气相到净化气冷却器。

PID-0003-08PID-0003-09PID-0003-10

4

脱酸气经过净化气冷却器E-10104冷却到40℃后，依次进入净化气分离器V-10102和净化气过滤分离器F-10103后，液相进入富液总管，气相进入脱水单元。

PID-0003-09

PID-0003-01

5

富液经闪蒸罐V-10103，气相去燃料气缓冲罐，液相一部分经过F-10104/F-10105/F-10106过滤器经行杂质过滤，另一部分与过滤后的富液混合后进贫富胺换热器E-10106。

PID-0003-10

PID-0003-11

PID-0003-13

6

来自贫富液换热器E-10106的富液进入再生塔T-10103上端，再生塔塔底富液通过塔底再沸器E-10107加热后，气液相返回再生塔，脱除的酸性气上升，贫液从塔底去E-10106换热；上升的酸性气与塔顶富液传质换热后，酸性气经塔顶排出至E-10108；贫液再经贫胺冷却器E-10105水冷后，汇合到贫液总管，经贫胺液泵P-10101A/B输送到吸收塔T-10102。

PID-0003-08

PID-0003-12

PID-0003-13

PID-0003-14

7

经冷却器E-10108冷却后的酸性气，到酸气分离器V-10104，气相进行高点放空，液相经回流泵P-10102A/B，一部分返回到V-10104，一部分回流到再生塔T-10103。

PID-0003-13

PID-0003-14

8

贫胺液从胺液储罐V-10105，一部分输送至贫液泵，另一部分进入地下储槽V-10106与排净贫富液、动力站来脱盐水混合后经液下泵P-10103输送到机械过滤器前。

从2#机械过滤器过滤后胺液一部分回V-10105。

PID-0003-08/10/12/13/14PID-0003-11

PID-0003-15

9

从F-10103出口净化气大部分经干燥塔T-10201除去其中水分后去脱汞塔。

PID-0003-01

10

净化气从脱酸单元来少部分作为再生气经干燥塔吸附后经再生气加热气E-10201返回到已经吸附饱和的干燥塔经行脱附再生，再生气经再生气冷却器E-10202水冷后进入再生气分离器V-10201，气相返回干燥塔，液相去生产污水总管。

PID-0003-01

PID-0003-02

11

脱水后干燥气经过脱汞塔T-10202脱除汞后经过粉尘过滤器F-10201进入脱重烃塔。

PID-0003-03PID-0003-06

12

脱汞气经过脱重烃吸附塔T-10203A/B后经过脱重烃粉尘过滤器F-10202A/B之后进入液化冷箱单元。

PID-0003-04PID-0003-06

13

脱汞气小部分从调节阀前取气经过脱重烃再生气加热器E-10203加热到240℃后返回再生塔T-10203B进行再生，再生气经过脱重烃再生气冷却器E-10204和脱重烃低温换热器，再经过冷干机E-10206冷却到-10℃，进入脱重烃再生气分离器V-10202进行气液分离，气相出口经脱重烃低温换热器与再生气换热到32℃后返回调节阀后端，与主气路混合进入脱重烃吸附塔。

再生气冷却分离的液相去重烃加热器。

PID-0003-04PID-0003-05

14

净化气经过冷箱E-10301预冷段到重烃分离器V-10304，气相再返回冷箱过冷段变成LNG再通过调节阀调整压力，输送到LNG储罐，重烃分离器液相重烃去E-10401。

PID-0003-01

15

混合冷剂从入口缓冲罐V-10305进入冷剂压缩机C-10301进行压缩，压缩后冷剂进入冷箱E-10301对净化气经行冷却，冷剂出冷箱后再进入入口缓冲罐V-10305。

PID-0003-01PID-0003-02PID-0003-03PID-0003-04PID-0003-05/06/07

16

异戊烷经异戊烷装车泵P-10302输送到异戊烷储罐V-10311，闪蒸气回异戊烷槽车，液相经过异戊烷干燥器T-10302干燥后去混合冷剂总管。

PID-0003-06

17

乙烯经槽车输送到乙烯储罐V-10309后低温储藏，经乙烯气化器加热气化后和丙烷、异戊烷等一起进入混合冷剂总管。

PID-0003-05

18

丙烷经丙烷装车泵P-10301输送到丙烷储罐V-10310，闪蒸气回丙烷槽车，液相经过丙烷干燥器T-10301干燥后去混合冷剂总管。

PID-0003-06

19

LNG从冷箱经控制阀分上下两个管口进入LNG储罐V-10401。

PID-0003-01

20

LNG从LNG储罐V-10401经过装车泵P-10401A/B，输送到装车臂装车，装车过程中产生的BOG返回LNG储罐；为LNG装车管线始终保持冷态，设置LNG回流管线。

PID-0003-01PID-0003-02PID-0003-03

21

LNG储罐的BOG回到冷箱E-10301，作为冷源换热后去BOG缓冲罐;如BOG不去冷箱或富余部分BOG经BOG气化器后和经冷箱换热后的BOG汇合进入BOG缓冲罐V-10402，再到BOG压缩机C-10401A/B，压缩后的BOG到燃料气缓冲罐V-10403，输送至燃料气系统；富余的BOG气体输送到外部管网。

PID-0003-01PID-0003-01PID-0003-04/05/06/07

5．HAZOP分析会议

5.1会议准备

HAZOP分析会议在XXX召开，为期3个工作日。

这次会议由来自XXX业主代表、XXX项目管理人员及设计人员、XXX设计公司的HAZOP分析人员共同组成。

HAZOP分析团队成员专业如下.

•项目管理人员

•工艺工程师

•仪表工程师

•安全工程师

5.2技术资料

此次HAZOP分析的主要参考图纸为工艺管道仪表流程图（P&ID图），但联锁逻辑图等同时作为技术支持资料进行参考和分析。

本项目HAZOP分析所用的P&ID图（带有HAZOP分析节点）见附件3。

5.3HAZOP分析开展方式

HAZOP分析会议使用笔记本电脑、MS-EXCEL表格对HAZOP分析结果进行了详细记录与整理。

会议中所有讨论的问题和HAZOP建议都使用投影仪进行现场演示、记录，且经过小组成员审查通过。

6．HAZOP分析总结

HAZOP分析小组依据工艺管道及仪表流程图，对项目进行分析与研究，共划分了21个节点，提出了62条HAZOP建议（详见表6.1），并对建议的适用范围进行了标识，其中以“G”开头的推荐性建议有4条，该建议适用于所有的设施或设备；以“R”开头的建议有58条，这些建议为适用于特定和类似的设施或设备。

针对HAZOP分析小组在分析过程中发现的风险点，提出了62条HAZOP建议以避免危害的发生，并逐一明确所有建议的责任人。

经过与业主方XXX和设计方XXX设计院对每条建议的详细分析和认真讨论，HAZOP分析小组对所有建议均逐一落实了相关措施。

对以业主方XXX为责任人的建议，业主方全部同意；对以设计方XXX设计院为责任人的建议，设计方部分同意，对于未按建议执行的部分也采取有效替代措施确保可以避免危害发生。

每一条建议措施都需后续跟踪与关闭。

在确保所以的建议得以执行或者采取其它可以避免危害发生的替代措施后，整个工艺系统的风险点均可以确保排除，达到HAZOP分析的要求和目标。

一些建议可以通过很小的变动来实现，但有些建议的实施可能需要管道，容器，和仪表的设计变更或额外增加程序性措施。

如果决定不执行建议措施，那么就要接受潜在的风险。

因此重要的建议措施，需要通过判断来决定他们是否实施，同时进行备案，可以在后续阶段里处理。

HAZOP分析团队强烈建议所提出的建议措施应与记录表一并阅读，否则可能会带来误解。

建议措施汇总表请见表6.1，完整的HAZOP分析记录表请参考附件1。

表6.1HAZOP分析建议措施汇总表

编号

原因

后果

现有措施

建议编号

建议内容

负责单位

1.1.1

假如边界手阀误操作关闭

则原料气供应中断，LNG无法正常生产

1.PAL10101

R1

建议对边界手阀挂牌上锁，且为锁开（LO），以避免手阀误操作关闭

XXX

1.1.2

假如过滤器SRB-10101入口手阀误操作关闭

则原料气供应中断，LNG无法正常生产

1.PAL10101

同R1

1.1.3

假如过滤器SRB-10101出口手阀误操作关闭

则原料气供应中断，LNG无法正常生产

1.PAL10101

同R1

11.1.1

假如脱汞塔前端阀门误操作关闭

则后续工艺不能正常生产，上游压力升高，可能造成超压危害

同R1

11.1.2

假如脱汞塔后端阀门误操作关闭

则后续工艺不能正常生产，上游压力升高，可能造成超压危害

同R1

11.1.3

假如粉尘过滤器出入口手阀误操作关闭

则后续工艺不能正常生产，上游压力升高，可能造成超压危害

同R1

11.2.1

假如脱汞塔进出口阀门误操作，开度小

则产品减少，压力升高，可能造成超压危害

同R1

11.2.2

假如脱汞粉尘过滤器进出口阀门误操作，开度小

则产品减少，压力升高，可能造成超压危害

同R1

1.1.4

假如XV10101故障关（FC）

则LNG原料气供应中断，LNG无法正常生产；上游压力升高，可能导致超压破坏

1.PAH101012.PSV101013.XV10101阀位开显示

R2

建议开关阀XV10101增设阀门关显示并设置全关报警

XXX

1.1.5

假如PV10101故障关（FC）

则LNG原料气供应中断，LNG无法正常生产；上游压力升高，可能导致超压破坏

1.PAH101012.PSV101013.PV10101阀位显示

R3

建议开关阀PV10101增设阀门关显示并设置全关报警

XXX

1.1.9

假如V10101液相出口手阀未按周期开启排液

则原料气分离器V10101液位升高，可能导致去下游原料气带液，影响系统稳定

1.LAH10101

G1

建议根据生产情况制定排放周期表，并安排相关操作人员跟踪执行

XXX

2.1.3

假如过滤器F-10101A/B底部液相出口阀门未按周期开启排液

则过滤器F-10101A/B下层液位升高，严重时影响正常生产

同G1

3.1.5

假如过滤器F-10102底部液相出口阀门未按周期开启排液

则过滤器F-10102下层液位升高，严重时影响正常生产

1.LAH10103

同G1

1.2.1

假如上游来气量减少

则原料气压力降低，影响原料气压缩机正常生产

1.PAL10101

R4

建议FT10101增加低流量报警

XXX

1.2.2

假如XV10101未完全开启

则去LNG的原料气供应减少，影响正常生产

1.PAL10101

同R4

1.2.3

假如篮式过滤器阻塞

则原料气流量减少，下游压力降低

1.PAL10101

同R4

1.14.1

假如原料气中的H2S含量过高

则管线H2S应力腐蚀加剧，管线腐蚀破裂，原料气泄漏至环境，可能引发火灾爆炸

1.AP101012.AP10102

R5

建议核实原料气H2S设计含量

XXX、XXX

1.15.1

V10101下层酸性气腐蚀

则V10101腐蚀，严重时导致穿孔

R6

建议V10101设计液位范围内衬不锈钢

XXX

1.17.1

原料气人工取样

原料气含有H2S，可能导致人员中毒

R7

原料气取样人员需佩戴防毒面具

XXX

2.1.1

假如压缩机C10101故障停

则LNG原料气供应中断，LNG无法正常生产

压缩机C10101运行状态显示及报警

R8

建议增设压缩机C10101停机时联锁停车

XXX

2.2.2

假如控制回路故障导致PV10106开大

则原料气循环量增大，新鲜原料气进料减少，下游原料气供应减少，影响正常生产

R9

建议增加FAL低流量报警，检查调节阀PV10106现场开度是否与控制室设定开度相符，如不相符，可控制PV10106旁路。

XXX、XXX

2.10.1

假如压缩机后冷器出口水冷器误操作，导致循环水量过大

则在冬季时后冷器内可能形成水合物，造成后冷器堵塞，影响正常生产

R10

建议TA10153A/B增设低位报警

XXX

2.10.2

冬天环境温度低

则在冬季时后冷器内可能形成水合物，造成后冷器堵塞，影响正常生产

同R10

3.1.3

假如XV10102故障关（FC）

则吸收塔内富胺液增多，塔内液位升高，液体可能反串回前端原料气压缩机系统，造成原料气压缩机损坏；无胺液循环，脱酸系统无法正常运行

1.原料气进吸收塔进线设置高于进气管口不少于1米的气封2.原料气进吸收塔进线设置止回阀3.LAH10104A

R11

建议开关阀XV10102增设阀门关显示并设置阀门全关报警

XXX

3.1.4

假如LV10104A故障关（FC）

则吸收塔内富胺液增多，塔内液位升高，液体可能反串回前端原料气压缩机系统，造成原料气压缩机损坏；无胺液循环，脱酸系统无法正常运行

1.原料气进吸收塔进线设置高于进气管口不少于1米的气封2.原料气进吸收塔进线设置止回阀3.LAH10104A4.操作人员现场开启LV10104的旁通阀门

R12

建议增设阀门全关报警

XXX

5.1.1

假如LV10107故障关（FC）

则只有少量富液进入再生塔，胺液循环系统平衡遭破坏，再生塔塔底液位降低；V10103液位升高，影响正常生产

1.LAH101072.操作人员开启LV10107旁通阀门

同R12

7.1.1

假如LV10109A故障关（FC）

则酸气分离器底部液位升高，酸气凝液不能回再生塔，MDEA损失量增加

1.LAH10109A2.LV10109A旁路调节

同R12

7.1.2

假如PV10104故障关（FC）

则酸气分离器内压力升高，严重时可能造成超压损害

1.PAH101322.PSV101113.PV10104旁路调节

同R12

10.1.10

假如XV10201故障关（FC）

则再生气分离器液位上升，严重时造成气体中带有液体回到干燥塔，影响正常生产

1.LAH102012.XV10201旁路开关3.阀位开关显示

同R12

12.1.6

假如PV10225故障关（FC）

则不合格气无法返回原料气压缩机入口，影响正常生产

1.PV10225旁路调节

同R12

13.1.7

假如XV10225故障关（FC）

则V-10202底部液位升高，严重时可能气体带液体回再生塔，影响正常生产

1.LSH102252.XV10225旁路调节

同R12

14.1.2

假如LV10303故障关（FC）

则重烃分离器液位升高，严重时气体夹带重烃回冷箱，产生冻堵，影响正常生产

1.LAH103032.LV10303旁路调节3.PDAH10302

同R12

19.1.1

假如XV10431故障关（FC）

则无LNG产品进入储罐，管道内LNG气化，导致压力升高，可能造成超压破坏

1.PSV104012.阀门阀位显示

同R12

19.1.4

假如PV10435故障关（FC）

则LNG储罐负压时无NG补充，储罐内可能造成负压损害

1.PCV10435旁路调节2.PAL10431A/B

同R12

19.1.5

假如XV10433故障关（FC）

则LNG储罐负压时无NG补充，储罐内可能造成负压损害

1.阀门阀位显示2.PAL10431A/B

同R12

4.1.3

假如XV10103故障关（FC）

则净化气分离器V10102液位升高，严重时影响正常生产

1.LAH10105

R13

建议开关阀XV10103增设阀位关显示并设置阀门全关报警