78#楼施工方案.docx
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78#楼施工方案
第一章、工程概况…………………………………………………….5
第二章、工程施工方案………………………………………………5
一、土建部分……………………………………………21
第三章、施工进度计划及劳动进度计划……………………………22
第一节、施工进度计划………………………………….22
第二节、施工劳动力安排…………………………………23
第四章、保证质量措施………………………………………………26
第五章、保证安全措施……………………………………………31
第六章、项目定制管理……………………………………………31
第一章工程概况
一、编制依据
1编制依据
1.1工程施工图纸
1.2本工程现场条件和周围环境
1.3中华人民共和国现行的"建筑安装工程施工及验收规范"、"建筑安装工程质量检验评定标准"。
1.4承包商的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源。
1.5承包商已认证的GB/T19002-ISO9002质量体系程序文件和第三层次支持性文件。
应用规范：
（1）《砌体工程施工及验收规范》
（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》
（3）《建筑地面工程施工及验收规范》
（4）《屋面工程技术规范》
（5）《地基与基础工程施工及验收规范》
（6）《建筑装饰工程施工及验收规范》
（7）《建筑施工高处作业安全规范》
2.1应用标准：
（1）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（2）《建筑工程质量检验评定标准》
（3）《混凝土质量控制标准》
（4）《建筑施工安全检验标准》
2.2应用技术操作规程
（1）土石方与爆破工程（第一分册）
（2）砌体结构工程（第三分册）
（3）混凝土结构工程（第四分册）
（4）地面与楼面工程（第七分册）
（5）门窗工程（第八分册）
（6）装饰工程（第九分册）
（7）防水工程（第十分册）
（8）脚手架工程（第十一分册）
二、工程概况
工程名称：
新钢新棒材一期ER2主电气室
工程地点：
新钢线材厂与中板之间
设计单位：
新钢设计院
建设单位：
新钢公司
监理单位：
江西建辉监理
施工单位：
新钢建设公司
勘察单位：
长勘院
1.建筑设计说明
1.1本工程为新钢棒线材品种生产线升级改造一期工程ER2主电气室。
1.2建筑物为4层框架结构，长69.00米，宽为14.5米，室外地坪至檐口高度为15.6米，建筑面积为3548.4㎡，属于丙类火灾危险性厂房。
耐火等级为III级。
1.3本工程抗震设防烈度小于6度，不做抗震设计。
1.4建筑物室内外高差300㎜。
▼+0.000m相当于绝对高程▼51.5m。
1.5墙体砌筑用MU10蒸压灰砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。
1.6建筑内的电缆、管道与房间、走道等相连的孔洞，在电缆管道安装后用防火封堵材料封堵。
1.7外墙装修见材料做法外墙1。
2.建筑结构设计说明
2.1本工程主楼采用框架结构，结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。
2.2本工程抗震设防烈度为小于6度，建筑场地类别为II类，本工程不进行抗震设计。
2.3除注明者外，全部尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位。
2.4为了方便和建筑结构尺寸的完整性，本结构设计楼层标高与建筑楼层标高一致。
2.5本工程使用时，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
2.6本工程施工图按照国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体制图规则和构造详图》（11G101-1）进行编制。
2.7基本雪压0.4KN/㎡。
2.8钢筋混凝土工程：
2.8.1混凝土强度等级除图中注明外均按以下取值；
柱、梁、墙板混凝土强度等级：
C30；基础：
C30；垫层：
C15
2.8.2受力钢筋的砼保护层厚度、纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE（La）和最小撒拉长度LIE（L1），梁、柱箍筋及拉筋弯钩的构造要求，均应按11G101-1中的要求施工其中受力钢筋的砼保护区层最小厚度除阳台、走廊、栏板、雨蓬、构架、钢筋混凝土女儿墙等外露构件按二a类环境采用外，其它均按一类环境采用。
2.9钢筋
钢筋采用国家规定范围内的HPB300；HRB400
焊条：
HPB300钢筋采用E43XX型焊条焊接；HRB400采用E50XX型焊条焊接。
框架柱、梁内的贯通筋采用焊接或机械连接接头。
机械连接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
在同一构件内的多根钢筋需搭接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总数的50%（对柱类构件）或25%（对梁、板、墙类）。
钢筋需现场代换时，必须遵守下列原则并经设计人员同意：
等到强代换时，钢筋之间的净距必须满足规范要求；用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足钢筋承载力设计值相等要求外，尚应满足钢筋最大间距、最少根数及最小配筋百分率和抗裂验算的要求。
2.10楼板、屋面板
双向板或异形板的板底筋：
其短向筋放在下层，长向放在短向筋之上。
当板钢筋过长需要搭接时，板面钢筋应在跨中处搭接，板底钢筋应在支座处搭腔接。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度HPB300为30d，HRB400为40d，相邻接头截面间的最小距离为55d，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的绑扎搭接接头的长度均不应小于300㎜。
各板角面钢筋混凝土，在1/3短向板跨范围内，纵横两向必须重叠设置成网格状，且不小于Φ8＠150
全部单向板、双向板的支座分布钢筋，除在图上特别注明外，楼面板用Φ8＠200屋面板及外露结构则采用Φ8＠200。
板底筋锚入梁内至梁中心线，并且不少于5d。
跨度大于米的板，施工时模板应预先起拱，起拱高度为跨度的0.2%。
2.11柱和梁
钢筋混凝土墙、柱、梁的设计院构造要求，详见有关详图及国家建筑标准设计《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）
跨度大于6米的梁，施工时应预先起拱，起拱高度为跨度的25%。
所有圆弧梁及配有抗扭纵筋的梁，其箍筋均为抗扭箍筋，抗扭箍筋形状详见图（五）主次梁交接处纵向钢筋布置见详见图（六）。
防雷接地详见电力专业的施工图。
2.12砌体工程：
本工程砌体填充墙均为非承重墙，砖砌体施工质量控制等级为B级。
外墙墙体材料：
+0.000米以下墙体采用240厚MU10蒸压灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
+0.000米以上的墙体，外墙及楼梯间采用240厚MU10蒸压灰砖，M5.0混合砂浆砌筑；非承重墙，当墙厚≥180而高度≥4米时或当墙≤120而高度≤4米时，均需加设圈梁一道，圈梁位于墙的半高处，梁宽同墙厚，梁高240上下各放置2Φ10直通钢筋，箍筋为Φ8＠250，圈梁钢筋均应锚入砼柱或墙内500，圈梁砼强度等级为C25。
当砌体墙的水平长度大于5米时，墙长超过层高2倍或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。
构造柱的砼强度等级为C25，纵向钢筋4Φ12，箍筋用Φ6＠200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Φ12钢筋，伸出主体结构面500。
钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，构造柱与墙体的连结处宜砌成马牙槎，并沿柱高每隔500设2Φ8拉筋骨，每边伸入墙内长度700，且小于填充墙长的1/5。
当相应的各层结构平面图中未注明过梁GL时，则根据各层建筑平面图中门窗及洞口的位置分别按以下规定处理，不再绘制过梁平面布置图。
门窗或其它洞口上的过梁均采用钢筋混凝土过梁，尺寸及配筋见建筑图12057建13；当洞顶离结构梁（或板）底小于钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁或板浇筑成整体，配筋及构造详图见图（八）。
2.13构造连接与处理
混凝土柱与填充墙相接时，沿钢筋混凝土墙、柱全高每隔500设2Φ8拉筋，拉筋锚入墙、柱内250，伸入填充墙内为700不应小于填充墙长的1/5，墙顶应与梁密切结合。
有特殊构造要求的轻质墙体按其各自的技术要求处理。
凡砼构件下门窗、吊顶、卫生设备及各类管卡支架的连接固定，如没有具体要求，均采用膨胀螺栓或砼射钉枪施工，施工时应避开墙、柱和梁主筋，以避免影响受力构件强度。
2.14施工其他要求：
本工程施工时，应严格遵守我国现行设计、施工及验收规范。
结构施工时应与各专业施工图密切配合，及时预埋管线、套管，及时验校预留洞和预埋件的位置、大小，避免后期凿打而损坏结构。
楼板设计未考虑施工荷载，由于施工需要而必须在结构构件上加高起重设备或堆放重物时，应取得设计单位的同意，并由施工单位采取相应加强措施，禁止局部大量堆载，防止损害楼层结构。
所有重构件的预留洞在设计中均有加强措施，施工中不得任意开凿孔洞，若需要开凿，必须与设计部门洽商。
三.现场情况说明
1.本工程的施工场地是对原厂房进行拆除后再平整而形成的，据业主、监理及有关部门交底得知，此区域内为原厂的轧机的设备基础，其钢筋混凝土的破除量约占总开挖量的70-80%。
开挖前必须调集足够的机械来进行凿除开挖，施工时及时做好签证工作。
2.本工程东西两头毗邻已在施工的旋流池和加热炉，南面为进出一钢厂的主通道，北面紧帖主厂房施工，场地极为狭小，开工前应召集有关部门进行协调解决工棚搭设、材料堆放和加工等所需场地的问题。
3.经现场初步放线勘察各基坑试挖，有两个独立基础将落于原-8.0米的沉淀池内，此问题应向设计方及有关部门报告，让其拿出解决方案。
第二章工程施工方案
一、土建部分
A.施工准备
A.1施工前应逐级进行技术交底。
主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。
A.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
A.3搜集施工所需各项技术资料，包括地形、地质以及施工期间的气象分析资料。
A.4根据施工图纸和业主的规定以及会议纪要，编制好工程预算、工料分析，做好钢筋、模板翻样等工作。
A.5参照各有关施工验收规范及施工方法，对重要分项进行施工技术交底，对特殊岗位工种进行上岗培训，组织有关人员对工程进行新工艺、新技术的学习讨论，并制定具体实施计划及措施。
A.6备足现场各种测量、计量、检测仪器、办公用具、各种报检存档资料等。
A.7根据甲方提供的基准点，抄测标高控制点及轴线控制网，复核无误后报有关单位验收。
A.8根据总平面图和现场的实际情况，用机械整平出一块场地，搭设临时设施和材料堆场。
因现场50米范围内无空地，需在主厂房20-22线之间（距现场100米）平整出材料堆场。
见附页
（二）现场平面布置图。
A.9根据甲方提供的电源点，用SV3×16+1×10的铜芯电缆木料架空引至现场的总配电箱内，穿越道路时，必须保证有足够的高度，再用YC型铜芯软电缆线分至各分配电箱内，施工用电采用三相五线制供电，做到三级配电，二级保护，生活用电与施工用电分开，确保安全用电。
从甲方提供的水源点用Ф25铝塑管引至施工点，该管遇障碍物架空，遇道路穿钢套管埋设.
B、施工测量
B.1测量人员
本工程的测量工作投入人员如下：
测量工程师1人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员1人，测量工人2人。
B.2测量仪器
根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。
（主要技术参数见下表）
主要测量器具一览表
仪器名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
GTS-601
1
2＂±（2mm+2ppm）
距离和角度测量
经纬仪
J2-2
1
2＂
角度测量
水准仪
DSZ2
1
±1.5mm/1km
水准测量
钢卷尺
50M
2
经计量局检验合格
垂直水平距离测量
线锤
2
垂直度测量
B.3建筑物定位放线
根据设计部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请有关部门验线。
B.4施工平面测量
采用垂准测量方法，±0.00以下部分，用GTS-601全站仪，经过测角和量距定出纵横轴线，半往返数法闭合。
±0.00以上部分，采用经纬仪、50米钢尺控制平面角度及距离，保证测量的精度和速度。
B.5施工垂直及高程测量
标高传递采用每层设立高程控制点，自建筑外侧整体传递，每层引设必须自底层开始，并分层进行复核，防止累计误差的产生。
层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测。
引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测，保证全高的精度。
并采用层间高差进行分层复核。
C.土方开挖
开挖前超过±0.000的土方需请业主和监理等单位进行确定认可并做好签证手续。
本工程采用机械满堂开挖，因现场无法存土回填，土方外运3公里。
回填时从3公里外取土进行回填。
C.1本工程为独立基础，进行放坡时，应根据土方开挖土质和深度、水位等特点来进行确认放坡系数，根据地勘报告和试挖结果放坡系数定为1：
0.33。
C.2工程位于回填土区，虽然基础以下地基进行过处理，但考虑到上部回填土留量及边坡支护等因素，拟采取机械开挖方案，以人工配合进行清底。
C.3为确保基底标高准确，机械挖土时，只挖至比设计标高高200mm时即停止开挖，然后人工修整至设计标高，且在基底周边挖300×300×400排水沟和不少于2个1000*1000*1000集水井，由￠100（￠75）潜水泵往外排水。
C.4开挖时如遇地基土达不到设计要求的土层，应及时通知设计、地勘、监理、业主等有关部门到现场进行确认，同时拿出处理方案，形成书面文件并签字认可后，再按方案进行施工。
C.5基础开挖示意图如下：
C.6基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨季，雨水流进基坑，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。
D.钢筋工程
D.1钢筋加工
1）、钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。
2）、钢筋加工配备钢筋加工机械一套。
3）、钢筋下料前，必须严格按11G101-1图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。
钢筋下料时，应考虑钢筋焊接时的损耗长度。
4）钢筋在现场集中配料，主要安排在现场加工成型，钢筋按型号挂牌，分类堆放。
箍筋按规格、大小分类堆放整齐。
D.2钢筋连接
1）框架柱、框架梁、基础钢筋的连接竖向采用焊接连接。
但钢筋接头的位置应符合施工规范规定。
浇筑砼前，钢筋接头应现场见证取样送试验室检测合格后，方可进行砼浇筑。
2）采用闪光对焊和电渣压力焊焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；接头的受拉钢筋的截面面积不应超过总面积的25%，受压区不应超过总面积的50%。
竖向钢筋的接头离楼面的距离应符合设计要求。
D.3钢筋绑扎
1）钢筋绑扎前先复核轴线标高，清除表面锈蚀，泥浆等；待模板验收完毕后弹好墨线进行。
2）钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定（结合本工程即大于35d）。
在钢筋下部及侧面，应垫与保护层厚度一样的垫块，确保钢筋的保护层。
3）除单向受力楼板底筋绑扎时，外三圈满扎，中部可以呈梅花形绑扎外，其余均要满扎。
相邻的绑扎点，扎丝应呈十字绑扎，不能平行绑扎。
扎丝采用22号铁丝。
4）柱钢筋绑扎的工艺流程：
焊接柱钢筋--套柱箍筋—画箍筋间距线—绑箍筋。
钢筋焊接好后，报监理见证取样后，套柱箍筋，按图纸要求间距，计算柱箍筋数量，画好箍筋间距线，按线由上往下绑扎，绑扎时应注意：
箍筋与主筋垂直，箍筋弯勾叠合处应沿柱主筋相互交错布置并绑扎牢固。
5）梁钢筋绑扎的工艺流程：
采用模外绑扎方式：
画主梁箍筋间距—在梁模上口铺横杆—在横杆上放箍筋—穿主梁下部纵筋—穿次梁下层钢筋—穿主梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—抽出横杆放下骨架于模内。
梁段第一个箍筋应设置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱节点处箍筋加密4根。
受力钢筋为两排时用25的短钢筋垫在两层钢筋之间。
6）板钢筋绑扎施工流程：
清理模板—模板上弹出板钢筋墨线—绑板下部受力钢筋—绑板面负筋。
按线摆受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。
两层钢筋间应加马凳，确保上部钢筋的位置。
钢筋下部垫好砂浆垫块，间距为1.5米，厚度为15mm。
7）对地梁、反梁钢筋采用钢管加固，钢筋绑扎完后，要注意成品保护，严禁恣意踩踏，防止钢筋变形破坏。
8）构造柱、圈梁钢筋在浇注结构面层时，预留插筋，位置一定要准确，以后构件施工时，用电弧焊焊接。
9）砌体拉结钢筋采取预埋方案，框架柱钢筋绑扎完，根据砌块模数预埋砌体拉结筋，但钢筋间距不得超过600MM，沿柱长方向紧靠柱模板预埋。
E.模板工程
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
E.1模板的选用
基础梁
采用18厚的木模板，外层为Φ50钢管，配制梁模。
主次梁
18厚的木板，Φ50钢管搭设脚手架及外层牢固，用Φ12.7的对拉螺栓。
方柱
18厚木板50×100，100×100方木，用Φ16的穿墙对拉螺栓加固
板模板
18厚木板50×100方木，Φ50钢管，支撑为扣件脚手架。
E.2模板施工要点
（1）墙体模板
墙体模板采用18厚九夹板，50×100木龙骨，按九夹板规格预制成大块模板，再根据墙体具体尺寸进行拼接。
九夹板与木龙骨接合采用4″长钢钉，在钉九夹板前先在九夹板上打Φ3mm孔。
木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用，板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接（见下图）。
（2）柱子模板
矩形框架柱模板采用九夹板、木龙骨进行配置，圆柱模板采用定型钢模板。
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见下图。
附壁柱模板施工及加固见下图
（3）顶板梁板模板
采用18厚九夹板50×100木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见下图。
E.3模板拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—2002）的规定。
（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：
①侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
②底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2、≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
（2）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
E.3模板施工质量控制及施工要点
E.3.1施工要点
1.柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。
钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。
加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。
2.墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
3.模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
E.3.2模板安装质量控制
①竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
②安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
④梁、板的模板安装应符合以下要求：
当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/3000。
在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶。
当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高木垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4---5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
4、预埋件施工
4.1预埋件材料及制作：
拟定于场外公司加工车间制作，预埋件及螺栓所用材料必须具有出厂合格证及质量保证书，材料须复检合格后方能用于预埋件的加工制作。
螺栓和预埋件制作其规格必须符合设计要求，焊缝等必须符合设计及规范要求，且须经过专业检测或检测中心检测，合格后方能安装。
4.2预埋件安装：
安装程序:
模板钢筋安装埋件定位放线埋件安装复查轴线及标高浇筑混凝土复查埋件轴线及标高
F.混凝土工程
混凝土施工操作工艺顺序：
混凝土运输-混凝土浇筑-混凝土养护
F.1砼浇筑
（1）、本工程拟采用商品砼进行泵送施工。
（2）平整好现场的泵车，安排好砼浇筑的方案及计划，确保混凝土供应进度施工现场能连续施工。
（3）±0.000以下部分的框架柱与地梁一起浇筑。
对上部结构，先浇注框架柱砼，后梁板砼同时浇筑。
施工逢留设在梁底50mm处。
（4）砼施工前对工人作好现场交底，先洒水润湿接触面，但不得有积水，混凝土振捣要快插慢拨，振点要均匀（采用梅花式及行列式振捣方法，振动棒每次移动距离控制在450mm-600mm），严防漏振过振（混凝土表面不再显著下降、无气泡出现、表面泛灰浆为准）。
（5）框架柱砼浇注必须分层，每层厚度不得超过500mm，用有标尺的木杆控制。
（6）混凝土浇筑时振动棒不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋。
安排木工、钢筋工现场跟踪值班，对出现的问题及时处理。
（7）为防止现浇板面出现温度裂缝，必须用木抹子搓毛三遍，第三遍在砼终凝前进行，待砼终凝后浇水养护，保持砼表面长期湿润，养护不得少于7天。
砼浇筑时，漏在下层板面上的砼浆，要及时清理干净。
F.2施工缝留置与处理
（1）按设计施工段分段施工，单段基础不留施工缝，一次性连续浇筑完成；对地梁及上部结构砼浇筑前先对接触面凿毛，润湿后在底部先填50-100mm厚与原混凝土配比相同的水泥砂浆，浇筑时每次浇筑厚度控制在1.25倍的振动棒作用部分的长度，一般为500mm左右，下层混凝土要在上层混凝土初凝前施工，且振动棒插入下层50mm左右，保证混凝土接缝良好。
（2）施工缝的处理：
待砼达到一定强度后，人工凿毛呈满天星点状，浇水湿润后，用同配合比砂浆满铺，厚度为20-50mm。
F.3试块取样和养护
（1）砼浇注过程中，应现场见证取样按规范预留砼试块，并增加一组同条件养护试块，作为拆模依据。
（2）同条件养护的砼试块应妥善保护，用钢筋焊一铁筐并加上锁，存放在现场取样位置处，和现浇结构同时养护，使试块养护条件与现浇结构相同。
G.砌体工程
G.1施工方案
（1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。
（2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。
G.2材料要求
（1）材料
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