糊精车间工艺流程控制点1教材.docx

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糊精车间工艺流程控制点1教材

调浆液化工艺流程及注意事项

调浆岗位安全操作规程

淀粉乳接收罐→淀粉乳泵→淀粉乳调酸罐→淀粉乳预混合罐→液化喷射泵→淀粉乳换热器→一次喷射→一次滞留罐→一次闪蒸罐→二次液化喷射泵→二次喷射器→二次滞留罐→二次闪蒸罐→液化进料泵→柱式液化器→液化出料泵→ph调节罐

调浆开机顺序：

开机需淀粉乳时，联系并通知淀粉车间送料人员开泵送料，接料后测ph值浓度并记录，再接料到淀粉乳接收管时到一定液位后，开淀粉乳泵料至调配罐。

根据物料ph值及浓度在罐中加入液碱、稀酸或甜水及工艺水，使调配后的淀粉乳ph值浓度达到工艺标准，计算干物加入淀粉酶，打入液化前罐（淀粉乳预混合管）内待用。

调浆工艺控制点：

1将淀粉乳加甜水或工艺水，调降浓度17—17.5Be’。

2用10%的碳酸钠或10%的盐酸调整ph在（6.3土0.2）6.0—6.2之间。

3加入耐高温的a淀粉酶，每吨干物一次加酶量为350ml/吨干物，加酶后要进行搅拌，待酶制剂与淀粉混合均匀后进入液化工段

安全操作注意事项：

1）调配及转运盐酸；氢氧化钠；酶制剂须戴橡胶手套及护目镜。

2）上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。

3）该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。

4）操作配电柜要双手保持干燥。

液化岗位安全操作规程

液化开机顺序：

1开机前检查各管道、阀门、开关是否正确，然后开机。

2液化为二次喷射，一次加酶连续液化。

开机时先开一喷蒸汽阀，预热到107℃后开螺杆泵，立即开进料阀门，调泵转速，使进料流量逐渐上升，并逐渐开大蒸汽阀门，保持液化温度在107—110℃之间，直到达到要求。

一次喷射要停留20分钟以上。

3进入一闪蒸后经液位计显示，料位达到一定时，开二次液化喷射泵，先开二喷蒸汽阀，预热至125℃后，开进料阀门，调泵转速使进料流量逐渐上升，并逐渐开大蒸汽阀门，保持液化温度在105—110℃之间。

流量渐升，料位达到一定时，开启液化进料泵至柱式液化器，物料下进上出，一次从第一到最后一个，保温时间为1.5-2小时。

后进入ph调配罐。

液化工艺控制点：

1液化进行的好坏是整个工艺的关键，调控液化一次喷射温度在107—110℃之间，保温20分钟以上。

2二次喷射温度控制在105—110℃之间，保温2.5小时以上。

液化出料DE值控制在10%—13%。

3作碘试，碘试反应呈棕红色时作为液化终点。

碘试无淀粉反应，液化完成。

液化操作要求及注意事项：

液化操作要求：

1控制喷射温度和液化液DE值范围是液化液进行的关键。

控制液化压力、温度、出料速度的目的就是要达到一定的DE值。

，一般控制DE值在8—11%。

即液化碘试反应为棕红色。

注意事项：

1进入配料的淀粉必须经过筛网，以免杂质堵塞喷射器。

2喷射器必须预热到一定温度才能进料。

3随时检查碘色反应，调整加酶量。

4蒸汽压力、喷射温度要恒定，蒸汽阀门要慢开。

安全注意事项：

1）液化喷射器连接蒸汽及物料管线属高温设备不准用双直接触摸，安全距离30cm.

2）上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。

3）该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。

4）操作配电柜要控制按钮双手保持干燥。

离交岗位安全操作规程

离交工艺流程顺序：

离交前罐→（开离交进料泵→板式换热器进水阀门→开始糖顶水程序→正常运转→离交柱失效时→开始水顶糖程序→反洗→进酸碱→正洗备用状态。

）→两个DE调配罐→蒸发前罐

工艺控制点：

1调节离交板式换热器冷却水阀门使糖业温度控制在50—55℃。

2检查关闭所有阀门，打开进料阀门，开始糖顶水。

糖液先进入阳柱后进入阴柱，流量控制在5—8m³/h从阴柱出来的糖液浓度逐渐达到1BX，此时，将甜水打入甜水罐，当浓度达到5BX（使用手提式折光仪）停止向甜水罐进料，将甜液打入离交后罐。

3正常运行时，每两小时检查一次糖液，当电导≤50us/㎝ph值＞4.5，透光率≥98%，清澈透明。

继续进入离交后罐，当料不合格时，立即停止进料，将不合格的料返回离交后罐。

4离交柱失去交换能力时，进入水顶糖程序（水顶糖低于5BX的甜水进甜水罐），选择下组再生好的处用备用状态的离交柱。

5反洗离交柱从下部进水，上部出水，反洗流量为8m³/h，流量不能过大，防止树枝被冲走，洗到清澈透明无杂质为止。

6反洗结束后，把离交柱内的水排空，开始进酸碱，阳柱进酸浓度为5.1—5.3%，阴柱进碱浓度为5%，进到酸碱的比重相当为止，关闭阀门，侵泡2小时后，阳柱排出的酸进入回收酸罐，阴柱排出的碱进入碱液回收罐。

7正洗，阳柱上部进水，下部出水，洗到阴柱ph值3—4为止。

阴柱，利用阳柱出水，正洗阴柱，洗到阴床出水，ph值为8—9，电导≤50us/㎝，即可备用（正洗排出的水进入回收水罐）。

注意事项：

1做好交接班记录，检查离交柱内糖液的指标和出料的存量。

2阳阴树脂酸碱侵泡后，进行正洗，不能反洗，否则树脂乱层，影响离交效果。

3树脂无论在工作状态还是非工作状态下，都应沉静在液体之中，否则树脂脱空、空汽、汽泡，进入树脂层影响离交效果。

4糖液运行时，阳柱树脂上部可充满糖液，但阴柱不可，必须使糖液控制在阴柱树脂层最上端约10—20㎝高度。

5进树脂离交的糖液温度经控制在45—50℃左右，绝不能超出60℃（过低过高均不可）。

6所有正洗反洗，配再生液，离交上所用的水最好是除盐水或凝结水，起码要用澄清、透明无杂质的自来水（水温要控制好）。

7离交柱内的温度不得低于-4℃。

脱色岗位安全操作规程

1、糖液从液化液缓冲罐出来由液化液缓冲泵打入板框进行除蛋白，除完蛋白的糖液打入过滤缓冲罐中。

再由过滤缓冲泵打入一次脱色罐中，同时加入已配好的旧活性炭浆，再搅拌30分钟以上，达到脱色时间。

操作过程中还要用盘管给罐内物料加温，保证温度在80-85℃。

2、经脱色后达到脱色要求的物料，经过泵打入到板框中。

开机时先开一次脱色泵，在缓慢开启板框过滤机，物料出来后先回流至一次脱色罐，直至达到工艺要求：

色点≤8个／25ml、透光率≥95%。

3、完成上述要求后改动阀门物料进入二次脱色罐同时加入新活性炭浆，在搅拌30分钟以上，达到二次脱色时间。

保持温度在80-85，再由泵打入二脱板框中。

开机时先开二次脱色泵，在缓慢开启板框过滤机，物料出来后先回流至二次脱色罐，直至达到工艺要求：

色点≤4个／25ml、透光率≥95%。

入下一工序，要不时取样检测。

4、严禁黑管过料，影响料液质量。

5、板框过进料阀要由小到大慢慢开。

安全注意事项：

1）上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。

2）该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。

3）操作配电柜控制按钮要双手保持干燥。

4）取样时注意糖液溅到双手和眼睛里，高温小心烫伤。

注意事项

1、在配碳过程中应注意加炭量，一脱用的是旧炭，二脱用的是新炭；

2、要经常检查油箱液面，以及各种阀门的密封性；

3、时刻注意仪表柜上的数值，进料压力必须控制在规定压力以下，在流量过快的情况下应及时调整阀门，防止流量过大导致物料出现不合格现象；

4、在出现物料不合格情况下，必须及时回流，严禁直接去下道工序；

5、滤布应保持清洁，及时对滤布进行清洗，安装滤布必须平整，不许折叠；

6、在清洗滤板以及滤布时，注意不要让水溅到开关上，防止机器失灵；

7、在设备停机检修时，应清除残渣，使压滤机保持清洁；

8、做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时修理，禁止带故障操作。

三效蒸发器岗位安全操作规程

，一、技术参数

物料糖料液

浓缩范围进料28-30%出料75-80

二、开车程序

（1）开启冷却供给水泵，使冷却水循环。

（2）开启进料泵向三效入料，当液位到规定值（第二道视镜中线）后，开启三效循环泵，打开出料阀门向一效入料，当液位到规定值后，开启一效循环泵，开启一效阀门向二效入料，当二效液位到规定值后，开启二效循环泵，开启二效出料泵，调节阀门有适当流量回流至稀浆桶，使物料原料桶—预热器—三效蒸发器—一效蒸发器——二效蒸发器——原料桶打循环走向。

（3）开启真空泵调节水泵给水量，使三效真空值达到约-0.08—-0.085Mpa

（4）缓慢开启蒸汽阀门，调节热泵前蒸汽阀门使压力稳定在0.35～0.6Mpa（表压）之间，一效蒸发室压力0～-0.02Mpa之间，使物料进行正常蒸发。

（5）开启并调节各冷凝水阀门，使各效及预热器冷凝水处于冷凝水视镜1/2处。

开启冷凝水泵，调节泵后阀门，使三效冷凝水液位稳定在视镜1/2处。

（6）调节各蒸发器进出料阀门，使各效液位稳定在第一道与第二道视镜中间，物料液位最高不得高过第二道视镜，最低不得低于第一道视镜。

（7）从二效取样阀不断检查二效罐内浓度，至浓度到40%—45%DS时，开启出料阀，将浓浆至成品罐，关闭二效到稀浆罐的回流阀门，同时，要及时检查出料浓度状况（每隔10分取样一次），如有变化要及时调整进出料阀门。

（8）每效蒸发器操作以控制液位为准，要及时调节各进出料阀门维持各效蒸发器液位在规定值，二效蒸发器出料阀门开启度，以出料浓度为准（40%—45%），这样，在其它条件（汽压，真空度，来料浓度）正常时，进料流量基本为一定值，整个蒸发系统主要控制点为一效进汽压力和进料流量。

三、停车程序

（1）用水或冷凝液代替物料进料，可按下面蒸发过程中所述。

（2）观察浓缩液出口，当蒸发液刚流完，即将排料阀关闭。

（3）当从装置中排出的差不多是水时，把出口接到冷凝水罐，增加进水量，冲洗蒸发装置（在这种情况下，允许降膜分离器中的液位较低）。

4、大约30分钟的漂洗后，清洗整个蒸发装置然后停车如下：

（1）关闭蒸汽阀，其后分别切断冷凝液和水的供给。

（2）关闭水环真空泵。

（3）打开水环真泵吸入端上的扣克。

（4）当所有分离器、加热器下部及真空冷却器排空后，将有关的泵关闭（从进料端开始）。

（5）关闭冷却水阀。

（6）打开所有的排污阀以除去残留的液体。

四，清洗的时间顺序：

（1）用水（冷凝液）冲洗—大约30分钟

（2）用碱液清洗—大约500分钟

（3）用水（冷凝液）冲洗—大约30分钟

（4）用酸清洗—大约180分钟

（5）用水（冷凝液）冲洗—大约30分钟

安全注意事项：

1）上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。

2）该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。

3）操作配电柜控制按钮要双手保持干燥。

4）取样时注意糖液溅到双手和眼睛里，高温小心烫伤。

5）负压口正常走料时严禁双手靠近泄压口

喷雾干燥岗位安全操作规程

一、喷雾干燥的操作程序

1、操作前的准备：

喷雾干燥前的准备是防止事故，保证质量，保持喷雾干燥效率良好所必须。

（1）对干燥设备及其附件进行认真细致的检查，各运转部位是否缺油，干燥室是否清洁、密封，布袋是否完好等。

（2）高压泵是否完好正常，冷却水是否流通。

（3）安装好合适的喷头，检查喷嘴孔径是否磨损。

（4）各部位是否清洁卫生，高压管路是否杀菌，开车前，应用存在保温缸中的热水90℃左右吸入高压泵5～10分钟，并使热水在糊精接触部分的部件管道中流通。

2、操作要点：

（1）喷雾干燥操作的好坏，对糊精质量影响很大，必须严格执行工艺操作规程，遵守操作顺序，首行将加热器分汽缸阀门打开，使其慢慢进气，（进气不能太急，特别是冬天，以防突然的热胀而损坏加热器或其部件）并能保持一定的压力。

开动进风机，使空气吸入加热器进入干燥塔，使干燥塔内温度升到50～70℃后开排风机，使温度连续上升到85～90℃，开高压泵进行喷雾，并调节控制高压泵压力，使之稳定在120～150kg/cm2之间，待塔内温度，排风温度，进风温度稳定在所需温度的范围以内方可正常运行。

（2）为了保证喷雾前后糊精质量的一致，料液在保温缸内必须保温及不断搅拌，因为料液温度低会使粘度增加，造成压力喷雾困难及设备运行不稳定，也影响成品粉的溶解度，同时使细菌繁殖增加了细菌数和提高了酸度，但温度也不能太高，否则会使在保温缸内结块，尤其是酸度过高更易于结块。

（3）经常振动布袋以利于排风，并检查有无跑粉现象。

（4）当干燥塔内的温度衡定时，要特别注意勿使温度出现过高或过低现象，若发现则应调节进风温度，高压泵压力和喷嘴流量。

（5）操作时应时刻注意雾化状态是否良好，喷孔是否正常。

（6）定时开启电锤震动器，以震落附在塔壁和锥体上的粉粒。

（7）干燥过程中开启旋转下料阀使乳粉连续不断卸出，如发现糊精在锥体下部出口处有堆积和打桥现象，应立即开启清理孔清理。

（8）干燥塔应严格按照操作方法进行，尤其是由于某种原因突然停止喷雾时，应及时关闭蒸汽阀，否则因塔内粉料长时间受高温烘烤会出现焦粉现象，严重时可导致塔内焦粉着火，此点操作时务必注意。

9、每次停机时必须严格按照操作规程进行，停机后塔内必须清扫干净，然后用清水清洗，严禁停机不扫塔，因为再次开机时要进行烘塔，如果塔内有余粉存在，烘塔时在高温下容易出现焦粉或着火现象。

二、喷雾干燥常出现的故意及原因：

1、压力表指针跳动或压力低。

（1）原因：

①物料温度过高指针会不稳定

②高压泵的阀芯及活门座接触不良或有毛口，这样就达不到预定的压力，而且使压力表指针剧烈的跳动。

（2）排除方法：

①稳定浓奶的温度；

②检查高压泵阀芯及活门座接触面是否良好，如果有毛口可用细粒金钢砂研磨。

2、雾化状态不好：

（1）出现原因：

喷雾过程中喷嘴孔径磨损或孔板沟槽磨损，或有其它异杂物堵塞。

（2）排除方法：

更换喷嘴或孔板，清除异杂物

3、高压泵漏料：

（1）出现原因：

高压泵紧固件不严密或活塞填料损坏。

（2）排除方法：

检查高压泵紧固件，更换填料

4、干燥塔顶部或干燥塔上部周围有粘粉或潮粉粘壁

（1）出现原因：

①热风分配不均匀，塔顶有风涡流；

②塔顶温度过高；

③物料粘度太高而难以分散。

（2）排除方法：

①调整热风筒和热风分配板，使热风垂直进入塔内，以减少涡流；

②打开冷风机，温低塔顶温度；

③将物料加温或进行均质使粘度下降而均匀。

5、干燥塔的四周出现潮粉现象：

（1）出现原因：

①进料量过大使蒸发水分不充分；

②塔内温度和排风温度过低；

③在开车前未能使干燥塔内进行充分的加热

（2）排除方法：

以上原因的出现，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在开车前，应将干燥塔内充分的加热，使温度控制在85℃～95℃，此时不能进料太快，以防止塔温突然下降而造成潮粉，因此开始时应慢慢进料，使塔温、排风温度恒定后再正常进料工作，这就不会出现潮粉。

6、干燥塔蒸发量过低：

（1）出现原因：

主要是由于风的流速过低或进风温度使过低、设备中的漏空气，而引起热空气的流出和冷空气的吸入。

（2）排除方法：

检查空气过滤器的阻力是否太大，空气过滤器是否使用时间过长而被污杂物堵塞。

空气加热器的管道是否畅通，有没有堵塞现象。

7、生产的糊精杂质度高：

杂质度高的原因有多种因素，但从工艺上检查有下面几个方面：

（1）糖水中的杂质：

糖水中的杂质也较多，生产中必须严格过滤。

（2）前一次工作完后干燥塔清扫不净，在干燥过程中出现焦粒使糊精杂质升高。

（3）空气过滤器的填料不均匀，由空气过滤器填料的空隙中将杂质吸入干燥塔。

三、喷雾干燥的卫生要求：

喷雾干燥时虽然进风温度高达130～160℃，塔内温度85℃～90℃左右，但糊精的粉温确只有50℃左右，这时的温度是属于干热状态，细菌不易杀死，一般干热的杀菌要求是100℃左右的1～2小时。

因此，喷雾干燥时的卫生消毒工作非常重要，它是糊精生产工艺的主要工序，卫生消毒工作直接影响糊精的质量，因此必须注意以下几点：

1、高位罐、高压泵、输料管道等设备下班后必须清洗，上班前必须杀菌消毒，一般消毒办法是用沸或蒸汽消毒；

2、出料时所有干燥塔的工具器必须严格消毒；

3、进干燥塔时操作人员的衣服、袜子、帽子等必须采取高压蒸气消毒；

4、操作人员进干燥时要洗澡，然后双手用漂白粉消毒，并另行穿上高压蒸气消毒的衣服；

5、滤粉袋清洗后，放在水中蒸沸消毒，待冷却后干燥使用；

6、高位罐在每班使用前消毒，可用70%酒精喷射消毒。

安全注意事项：

1）进风机和排风机皮带轮严禁女职工披发和员工穿大衣靠近。

2）上下楼梯平台应平稳及缓慢，手扶栏杆，应保持地面及平台干燥。

3）清洗塔内粘粉，行走人梯要佩戴安全带并由专人看护。

4）干燥工段要在塔体实施焊接必须清洗塔内积粉，并办理动火证。